고속 금속 원톱기 수치 제어 전자동 고효율 서보 모터 공급

고속금속원톱기는 주로 선반 침대 몸체, 동력 헤드 부분, 공급 시스템, 자동 공급 장치, 클램프 장치, 재료 분배 장치, 유압 시스템, 전기 시스템, 분무 냉각 시스템, 자동 윤활 시스템, 체인 플레이트식 부스러기 배출기, 절삭액 냉각 장치, 톱날 청소 장치, 등으로 구성된다.

2.1. 선반 선반: 선반 주체는 양질의 고강도 재료로 주조되어 구성되어 선반 설비의 관건적인 부품으로 전체적인 강성이 좋고 강도가 높으며 충격에 견디고 변형이 적으며 흡진 성능이 두드러지는 등 특징을 가지고 선반의 전체적인 강성과 선반 톱질 안정성과 신뢰성을 현저하게 향상시킬 수 있다.

2.2 동력 헤드 부분: 기어 박스는 양질의 고강도 특수 재료를 사용하여 전체적으로 주조된 것으로 강도가 높고 충격에 강하다.고성능 기어 재료로 만든 전동 기어는 특수 열처리와 정밀한 연마를 거쳤으며, 동시에 기어 틈새 제거 기구를 사용하여 틈새 없는 전동을 실현하여 전동의 평온과 톱날의 평균 사용 수명을 보장하고 전동 효율이 높다.모든 베어링은 수입 고정밀 고강도 베어링을 채택하여 전체 기어박스의 운행 소음이 작고 안정적이며 전동 성능이 믿을 만하다.특유의 최적화된 톱날 안정 시스템의 채택은 둥근 톱날을 끼는 강성을 크게 높일 수 있고 톱날의 떨림, 편향을 더욱 효과적으로 감소시켜 톱날의 사용 수명을 더욱 크게 향상시키고 톱날의 정밀도를 믿을 수 있게 보장할 수 있다.

2.3, 공급 시스템: 서보 모터가 고정밀 롤러 막대와 톱날 상자를 구동하여 팔을 흔드는 식으로 공급하여 협압된 부품의 고정밀도를 빠르게 절단한다.

2.4, 자동 공급은 서보 모터 + 고정밀 롤러 막대의 선진 공급 방식을 채택하고, 직선 레일 가이드와 신형 펜치 국부 편진 방식으로 기존 공급 장치의 전체 편진 방식을 대체하여 공급 과정의 안정성, 고효율, 신뢰성, 그리고 자동 공급 정밀도를 효과적으로 향상시켰다.

2.5 클램프 장치: 별도의 수평 및 수직 클램프 장치 세트로 구성됩니다.그 중 앞뒤 두 세트의 장치는 동시에 끼우고 풀 수 있어 끼우는 신뢰성과 톱질 과정의 안정성을 더욱 효과적으로 보장할 수 있다.

2.6, 재료 분배 장치: 재료 머리, 재료 꼬리의 수집 처리를 편리하게 할 수 있고, 자동으로 머리와 꼬리와 완제품의 분리와 배치를 실현할 수 있다.

2.7, 유압 시스템: 독립 오일 탱크, 집중 블록, 유압 펌프, 유압 부품, 실행 부품 등으로 구성되어 있으며, 모두 국제 유명 브랜드인 유연 유압 부품을 채용하여 고장률이 낮고, 성능이 신뢰할 수 있으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 각종 프로그램 동작을 실현한다.

2.8, 전기 시스템: 전기 캐비닛, 터치 스크린, 버튼,PLC、전기기계, 접촉기, 계전기, 열교환기, 스위치와 보조소자 등으로 구성되였다.선반은 전체 과정의 수치 제어를 실현할 수 있는데, 즉 원료 받침대를 배열하여 배치하는 것이 수동인 것을 제외하고, 자동 원료 조달부터 톱질 완성까지, 원료 머리, 원료 꼬리 처리를 포함하여 모두 톱질 라인에서 자동으로 완성한다.자동화정도가 높고 각종 안전보호장치는 톱절선의 전반 과정의 안전하고 평온한 운행을 보장할수 있다.

2.9, 경보 시스템: 시스템에 상황이 발생할 때 시스템은 플래시 경보를 보내고 작업자의 확인을 기다리며 점검 수리자에게 신속하게 통지하여 유지보수를 진행할 수 있다.다음과 같은 상황이 발생하면 시스템은 유압 고장 경보, 분무 냉각 시스템 고장 경보, 기압 시스템 고장 경보, 절단 대기 재료 경보 없이 3분 후에 정지하는 경보 신호를 보낸다.

2.10, 분무 냉각 시스템: 수입 브랜드 분무 냉각 윤활 시스템을 사용하고, 이 시스템은 친환경 절삭유를 사용하여 정확하게 계량하는 미량 윤활 방식을 사용한다.세심하게 설계된 노즐은 톱니에 고효율 절삭유를 도포하여 절삭열의 발생을 감소시킨다. 이 노즐은 동시에 톱날의 양쪽 측면에 고효율 절삭유를 도포하여 윤활을 진행하면 생산성을 높이고 생산원가를 낮추며 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 절구질량도 높이고 톱날의 사용수명을 연장할 수 있다.