반열 케이블

반열 케이블이 전원에 연결되면 (미단 코어는 연결되지 않아야 함) 전류는 한 코어가 전도되는 PTC 재료를 거쳐 다른 코어로 연결되어 회로를 형성한다.전기에네르기는 전도재료를 온도를 올리게 하는데 그 저항은 즉시 증가된다. 심띠의 온도가 어느 한 값으로 상승한후 저항은 전류를 거의 차단하는 정도로 크며 그 온도는 더는 높아지지 않는다. 이와 동시에 전열대는 온도가 비교적 낮은 피가열체계로 열을 전달한다.전열대의 출력은 주로 전열과정에 의해 통제되며 피가열체계의 온도에 따라 자동적으로 출력을 조절하는데 전통적인 항공률가열기는 이런 기능이 없다.

반열대 개요

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우리나라 공예 파이프라인과 탱크 용기의 반열은 현재 대부분 전통적인 증기나 온수 반열을 채택하고 있다.전기반열은 전기열의 에너지로 피반열체가 공정과정에서 분실된 열량을 보충하여 류동매체의 합리적인 공정온도를 유지하는것으로서 일종의 첨단기술제품이다.전기반열은 파이프라인의 길이 방향이나 탱크의 용적을 따라 대면적의 균일한 방열로, 한 점이나 작은 면적에서 열부하가 고도로 집중된 전기반열과 다르다.전기반열온도는 경도가 작고 열안정시간이 비교적 길어 장기적으로 사용하기에 적합하며 그에 필요한 열량 (전력) 은 전기가열보다 훨씬 낮다.전기반열은 열효율이 높고 에너지를 절약하며 설계가 간단하고 시공설치가 편리하며 오염이 없고 사용수명이 길며 원격조종과 자동제어를 실현할수 있는 등 장점을 갖고있어 증기를 대체하고 온수반열의 기술발전방향으로서 국가에서 중점적으로 보급하는 에너지절약프로젝트이다.

반열대 원리

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반열 케이블전원이 켜지면 (끝쪽 코어가 연결되지 않도록 주의) 하나의 코어가 전도성을 통과하는 PTC 재료에서 다른 코어로 전류가 전달되어 회로가 형성됩니다.전기에네르기는 전도재료를 온도를 올리게 하는데 그 저항은 즉시 증가된다. 심띠의 온도가 어느 한 값으로 상승한후 저항은 전류를 거의 차단하는 정도로 크며 그 온도는 더는 높아지지 않는다. 이와 동시에 전열대는 온도가 비교적 낮은 피가열체계로 열을 전달한다.전열대의 출력은 주로 전열과정에 의해 통제되며 피가열체계의 온도에 따라 자동적으로 출력을 조절하는데 전통적인 항공률가열기는 이런 기능이 없다.

전기반열의 장점

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전기반열은 증기 (온수) 에 비해 다음과 같은 많은 우세를 갖고있다.

(1) 전기반열장치는 간단하고 발열이 균일하며 온도조절이 정확하여 원격통제, 원격조종을 진행할수 있으며 자동화관리를 실현할수 있다.

(2) 열은 폭발 방지, 전천후 작업 성능을 갖추고 신뢰성이 높으며 사용 수명이 길다.

(3) 전기반열무누출은 환경보호에 유리하다.

(4) 강재를 절약한다: 그것은 증기와 열을 동반하는 데 필요한 한두 번의 반열관로가 필요하지 않다.

(5) 인슐레이션을 절약합니다.

(6) 수자원을 절약하여 보일러처럼 매일 대량의 물을 필요로 하지 않는다.

(7) 전기반열은 또 증기와 온수반열로 해결하기 어려운 문제를 해결할수 있다.

(8) 전기반열설계작업량이 적고 시공이 편리하고 간단하며 유지보수작업량이 적다.

(9) 효율이 높고 에너지 소모를 크게 줄일 수 있다.

일회성 투자, 아니면 연간 운행 비용, 전기 동반 열대는 증기 동반 열대보다 모두 절약한다;어떤 항목은 전기동반열대의 일회성 투자가 증기온수동반열보다 약간 높을 수도 있지만, 연간 운행 비용론으로 말하자면, 보통 전기동반열 운행 1~2년 동안 절약한 비용으로 투자를 회수할 수 있다.

사용 반열대 효과 분석

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자체 온도 제어 전기 반열은 본 성이 민감한 관벽 (매체) 의 온도에 따라 자체 발열량을 조절하기 때문에 일종의 에너지 절약 조치이다.* 범용 자동 제어 온도 동반 열선의 미터당 전력 사용량은 15W입니다. 파이프의 전체 길이는 1000m, 시간당 전력 사용량은 1000×15/1000=15KW.h입니다.파이프 온도가 유지 온도 * 에 도달하면 전기반열의 발열량이 점차 감소하고 출력도 따라서 감소하여 전기반열의 전력 소모량은 일반적으로 정격 출력의 60% 이다;공장용 전기가격은 0.60원/KW.h로 계산하고 운행일이 100일 (2400시간) 이면 매년 정상적인 전기소모비용은 (15 × 2400) × 0.60 × 60% = 12960원이며 자동제어온전열대와 온도제어기가 배합하여 사용할 때 도관이나 가열체의 매체온도를 정확하게 유지할수 있을뿐만아니라 운행비용원가도 크게 낮출수 있다.

항전력 전열대 단위 길이의 발열량은 일정하며, 사용하는 전열대가 길수록 출력의 총 출력이 크다.* 범용 항전력 동반열선은 미터당 20W의 전력을 사용합니다. 파이프의 전체 길이는 1000m, 시간당 1000×20/1000=20KW.h입니다.파이프의 온도가 유지온도에 도달하면 *, 출력은 따라서 안정에 진입하여 전기반열의 소비전력은 변하지 않는다;공장용 전기가격은 0.60원/KW.h로 계산하고 운행일이 100일 (2400시간) 이면 매년 정상적인 전력소모비용은 (20 × 2400) × 0.60 = 28800원이며 항전력전열대와 온도조절기가 배합될 때 도관이나 가열체의 매체온도도 정확하게 유지할수 있다.

전열대 사용 수명

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적절한 유지 관리 하에 전기 동반 열 시스템은 8년 이상의 수명을 가집니다.

전기 반열 제품의 응용 범위

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전기반열제품은 석유, 화학공업, 전력, 의약, 기계, 식품, 선박 등 업종의 도관, 펌프체, 밸브, 홈과 탱크 용적의 반열보온, 동파방지와 응결방지에 광범위하게 사용할수 있으며 수액도관, 저장액매체탱크가 공예온도를 *, 효과적으로 유지하는 방법이다.전기반열은 증기반열의 각종 장소에 적용될 뿐만 아니라 증기반열이 해결하기 어려운 문제를 해결할 수 있다. 예를 들면 긴 수송관의 반열, 좁은 공간의 반열;무규칙한 외형의 설비 (예: 펌프) 반열;증기 열원이 없거나 변방 지역의 파이프와 설비의 반열;플라스틱과 비금속 파이프의 반열 등등.

상용 전기반열의 분류

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일반 전기 반열은 서로 다른 파이프 (탱크) 에 대해 다음과 같은 몇 가지로 나눌 수 있습니다.

1.자체 온도 제한 (자체 온도 제어) 전열대, 이 전열대는 온도가 상승함에 따라 저항이 커지고 출력이 작아진다. 그 작동 시 전류가 비교적 크기 때문에 사용 길이는 일반적으로 100미터를 초과하지 않는다. 전열대는 마음대로 잘라낼 수 있다. 전열대는 아무리 길어도 정격 전압을 통하면 열을 낼 수 있다.

2.병렬식 전열대, 이 전열대 두 개 (또는 세 개) 의 평행한 절연 구리 교선은 전원 모선으로, PTC 특성 발열사는 뼈대에 감겨 있으며, 각 발열절 길이는 모선이 교대로 연결되어 연속적인 병렬 저항을 형성하며, 이 전열대는 길이 10-800미터 정도를 사용한다.

3.직렬식 전열대, 이 전열대는 세 개의 동일한 단면적을 가지고, 일정한 길이의 평행 절연 구리 교선을 전원 모선과 발열 코어 라인으로 하고, 그 한쪽 끝을 신뢰할 수 있는 단접으로, 다른 한쪽 끝을 380V (또는 설계된 전압) 전원에 연결하면 하나의 성형 부하가 형성되며, 코크스 일륜차 법칙에 따라 Q = 0.24IRT 전기에너지는 열에너지 성형 부하로 전환되어 끊임없이 열과 함께 균일한 열대, 균일한 전기를 형성한다.실제 상황에 따라 전기반열대의 3상 (단상) 은 각자 분리 (분체식) 하거나 하나로 통합될 수 있다.이 전열대는 사용 길이가 너무 짧으면 안 되며, 일반적으로 500~2500미터 정도를 사용한다.

4.고온 전기 동반 열대, 이 전기 열대는 유리 섬유 또는 기타 내고온 재료로 제작, 내온 300 ℃ 이내, 길이 1-50미터 같지 않다 (임의로 잘라낼 수 없기 때문에 전문 업체를 찾아 설계해야 한다).

5. 실리콘 고무 전열대, 이 전열대는 습한, 폭발성 가스 없는 장소 공업 설비 또는 실험실 튜브 상자, 탱크와 탱크, 드럼통 (탱크) 의 가열, 반열 및 보온에 사용할 수 있으며, 전열대 길이는 1-15미터 (임의로 잘라낼 수 없기 때문에 전문 업체를 찾아 설계해야 한다)

6.MI 케이블, 이 전열대는 금속 코어 (발열체), 코어 주위에 미네랄 산화 마그네슘 (절연층) 및 여러 차례 당겨진 금속 파이프 (일반적으로 구리, 강철 또는 스테인리스강 등) 로 구성되어 있으며, 연속 작업 온도는 250-590 ℃ 에 달하고, 단기 작업 온도는 1083 ℃ 로 둘러싸여 길이가 18-680미터 (일반적으로 절단할 수 없기 때문에 전문 업체를 찾아 설계해야 한다).

전기반열대의 선형

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실제 공정에서 어떻게 전기동반열대를 선택할것인가 하는것은 구체적인 상황을 구체적으로 분석해야 하며 유전구역에 따라 구분해서는 안되며 모두 항전력전기동반열대를 선택하거나 모두 자체제어온전기동반열대를 선택해야 하며 기술경제각도에서 종합적으로 고려해야 하며 다음과 같은 선형원칙을 참조할것을 건의한다.

(1) 가스분리완충탱크 및 천연가스분리기로 구성된 석유가스분리구역에서 지면석유도관, 석유가스분리완충탱크의 오염물질배출도관, 천연가스분리기, 액위계가 비교적 집중되고 통제온도도 비교적 엄격하여 항공률전기동반열대를 채용할수 있다. 그중 액위계는 단상항공률전기동반열대를 채용하고 기타 삼상항공률전기동반열대를 채용한다. 이렇게 하면 한세트의 폭발방지배전함, 온도제어, 온도조절, 통일방전기배합통제할수 있지만 반드시 통일적으로 통제할수 있다.

(2) 급수탱크, 급수관은 일반적으로 폭발방지구역에서 멀리 떨어져있고 피반열체가 그다지 집중되지 않아 온도통제요구가 높지 못하며 수온을 시종 일정한 범위내에서 유지하기만 하면 설계요구에 도달할수 있다.그러므로 만약 자동제어온도전기반열대를 채용한다면 전기반열부품 례하면 배전함, 온도제어기 등을 절약할수 있다.

(3) 밸브의 굽은 부분이 비교적 많은 지역에서는 교차 중첩식 설치가 나타날 수 있기 때문에 항전력 전기동반열대 (별도의 전기가열사층이 있음) 를 설치하는 것이 적합하지 않으며, 자동제어 온도동반열대를 선택하기 쉽다.

(4) 설계, 설치 각도에서 말하자면, 항전력 전기반열대는 일반적으로 절장의 제한을 받는데, 만약 절단할 때 절장을 정확하게 찾지 못하면 이 부분은 반열대가 작용하지 않으며, 이는 파이프의 반열 효과에 영향을 줄 뿐만 아니라 동시에 낭비를 초래한다;그리고 자동 제어 온도 전기 동반 열대는 마음대로 절단할 수 있어 전기 동반 열이 완전함을 확보할 수 있다.

온도 제어 반열 케이블의 간단한 테스트 방법

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IEC1423 표준에 따라 많은 사용자에게 다음과 같은 간단한 테스트 방법을 권장합니다.

1. 시동전류(is) 또는 시동전류설비: 만용계, 전원, 콘센트(스위치 포함), 온도측정기

테스트 단계:

(1) 1미터 길이의 케이블 (3-4센티미터를 실밥으로 취함) 을 취하고, 케이블의 한쪽은 절연 테이프로 봉하고, 한쪽은 도선을 연결 플러그에서 벗겨야 한다.

(2) 온라인 도로에서 유니버설 테이블을 연결하고 (A-) 10A 파일로 이동합니다.

(3) 전원을 켜고 순간의 최대 전류값, 즉 케이블이 당시 온도 환경에서 공기 중의 것을 읽는다.

2. 공칭 전력 설비: 만용계, 전원, 콘센트(스위치 포함), 온도 측정기, 스테인리스 물컵, 보온재

(1) 1미터 길이의 케이블 (3-4센티미터를 실밥으로 취함) 을 취하고 접법은 위와 같다.

(2) 물컵에 물을 가득 담고 케이블을 물컵에 감고 보온을 잘 하여 케이블이 전기가 통하면 체계의 온도가 5분간 변하지 않도록 한다.

(3) 전원을 켜고 안정 상태 (즉 전류 값이 변하지 않음) 의 전류 값을 읽고 온도를 기록하고 전원 전압을 측정한다.

(4) 전력 계산: P=UI 단위 W/M

상술한 방법은 간단하고 하기 쉬우나 정확하지 않으므로 참고로 제공할 뿐이다.그러나 같은 온도 및 환경 조건에서 서로 다른 공장, 같은 규격, 같은 출력의 전열대 등 제품을 대조, 비교할 수 있다.

3. 절연 저항

3미터 길이의 케이블을 취하여 DC, 2.5KV 메가 유로 미터로 측정한다.금속으로 짜여진 케이블이 없으면 시험할 때 물에 잠기고, 전압은 두 도체가 함께 연결된 물 사이에 가해져야 하며, 메가오미터는 1분까지 골고루 흔들어 다시 수를 읽어야 한다.절연 저항은 500 ° M 이상이어야 합니다.

전기 반열 케이블의 반열 방식

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1. 스스로 온도를 제어하고 열을 동반하는 핵심 재료인 PTC 반전도 플라스틱은 그 저항치가 온도의 상승에 따라 상응하게 증가하지만, 온도가 일정한 수치로 상승할 때 (이 온도치는 문턱 온도이며, 사실상 필요에 따라 크기를 조절할 수 있다), 저항이 갑자기 급증하여 전류가 가열을 멈추는 것을 차단한다;온도가 문턱 온도보다 낮으면 PTC 재료의 저항이 자동으로 내려가 전류를 전도하고 계속 가열됩니다.따라서 시스템이 안정된 온도 값으로 유지됩니다.기본 자동 제어 전기 동반 핫라인(열 동반 케이블)은 PTC 코어 밴드와 절연층으로 구성됩니다.PTC 재료의 두께를 평행한 금속 코어 (일명 모선) 에 균일하고 연속적으로 짜거나 감으면 플랫 밴드가 PTC 코어 밴드입니다.그의 바깥쪽에 폴리에틸렌 고분자나 폴리염화에틸렌 절연층을 감싸고 있다.그리고 환경에 강화 또는 내부식 요구가 있을 때, 편직층 또는 불소 폴리머 외피를 덧붙일 수 있다.코어 밴드 한쪽 끝에 있는 두 개의 전도성 모선이 전원과 연결되면 한 모선에서 병렬된 PTC 재료층이 가로로 흐르는 전류가 다른 모선에 도달하여 병렬 회로를 구성합니다.일정한 길이의 코어 밴드는 일정한 온도에서 일정한 저항을 가지고 있으며 PTC 특성을 가지고 있다.전류가 병렬된 PTC 재료층을 지날 때 코크스 열이 발생하여 코어 밴드를 뜨겁게 달군다.동시에 코어 밴드의 열은 케이블 절연층을 통해 온도가 낮은 피가열 체계로 전달되어 체계가 환경으로 산실된 열을 보상한다.

2. 항공률형 전기동반열대는 전기가 들어간후 출력출력은 줄곧 일정하며 외부환경, 보온재, 반열의 재질변화에 따라 변화하지 않으며 그 출력의 출력이나 정지는 일반적으로 온도센서에 의해 통제된다.

A: 병렬식 항전력 전기반열대 그 저항사는 병렬 연결 방식이며, 그 작업 시 저항사 발열로 파이프를 가열한다.

원리: 두 개의 서로 평행한 도 니켈 구리 绞线은 불화물 단열층에 덮여 전원 모선으로서 내부 단열층 밖에 니켈 크롬 합금 전열사를 감고 고정 거리마다 전열사를 용접하여 하나의 연속적인 병렬 저항을 형성한다. 전원 구리 모선이 전기가 통하면 각 병렬 저항이 이에 따라 발열한다. 즉 연속적으로 발열하는 전열대를 형성하여 임의로 절단할 수 있다.

B:직렬식 항전력 전기반열대 그 저항사는 직렬 연결 방식인데, 그 작업은 저항사 발열로 파이프를 가열한다.

원리: 직렬식 전기동반열대는 절연동교선이 전원모선이고 즉 발열심선이다.일정한 내저항을 가진 심선은 전류심선을 통과하면 초르열량을 산생한다 (초르-골차법칙Q = 0.24I \ \ S2^;Rt),그 크기는 전류 제곱, 코어 라인 임피던스 및 통과 시간과 정비례합니다.그러므로 직렬식전기동반열대는 전기가 통하는 시간이 지속됨에 따라 끊임없이 열량을 방출하여 련속적이고 균일하게 열을 내는 전기동반열대를 형성한다.직렬식 전기동반열대심선은 전류가 같고 저항이 같기 때문에 전체 전기동반열대의 첫 꼬리는 발열이 고르며 그 출력은 항상 환경온도와 파이프온도의 영향을 받지 않는다.

3. 광물 절연 가열 케이블은 금속을 외부 보호 커버로 하고, 전열 재료를 발열 소자로 하고, 산화 마그네슘 가루를 절연으로 하는 특수 가열 케이블이다.광물 절연 가열 케이블의 열 발열량은 작업 전압, 발열 코어의 단면 및 케이블의 길이와 관련이 있습니다.

자동 제어 온도 반열 케이블 원리

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자동 제어 온전 반열 방안은 주로 자동 제어 온전 반열선을 통해 완성된다.자가제어 온전 동반열선은 전도성 플라스틱과 2개의 평행 모선에 절연층, 금속 차폐망, 방부 외투로 구성된다.그 중 플라스틱에 전도성 탄소 입자를 첨가하여 특수 가공하여 만든 전도성 플라스틱은 발열의 핵심이다.동반열선 주위의 온도가 비교적 낮을 때, 전도성 플라스틱은 미분자 수축을 발생시키고, 탄소 입자가 연결되어 회로를 형성하여 전류를 통과하게 하면, 동반열선은 열을 내기 시작한다;그러나 온도가 비교적 높을 때, 전도성 플라스틱은 미분자 팽창을 발생시키고, 탄소 입자가 점차 분리되어 회로가 중단되고, 저항이 상승하며, 동반열선이 자동으로 출력 출력을 감소시키면 발열량이 감소한다.주위의 온도가 추워졌을 때 플라스틱은 다시 미분자의 수축상태로 회복되고 탄소립자는 상응하게 련결되여 회로를 형성하며 동반열선의 발열출력은 또 자동적으로 상승한다.전체 온도 제어 과정은 재료 본성에서 자동으로 조절하기 때문에 그 제어 온도는 너무 높거나 너무 낮지 않다.따라서 전기 반열이 가지고 있는 좋은 특성은 다른 반열 시스템의 것이다.

항구 전력 케이블 구조

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1.1 단상 병렬식 항전력 전열대 내부 구조:

두 개의 평행한 절연 구리 권선은 전원 모선으로 PTC 특성의 발열사가 뼈대에 감겨 있으며, 각 발열절 길이는 모선이 번갈아 연결되어 연속적인 병렬 저항을 형성한다.모선은 단상 220V 전원을 연결하고 각 병렬 저항 발열을 한다.

1.2 단상 병렬식 항전력 전열대 외관:

A - 코어 케이블

B - 코어 라인 절연층 불소 플라스틱

C - 뼈대 레이어

D - 발열사

E - 절연 커버 불소 플라스틱

F - 금속 차폐망

G - 외부 커버 불소 플라스틱

2.1 삼상 병렬식 항전력 전열대 내부 구조:

세 개의 병렬 절연 구리 绞线 은 전원 모선 으로 매 하나의 발열 절 길이 순차적 으로 전원 모선 a-b-c-a-b-c 와 교체 순환 연결 을 매 3상 간 연속 의 병렬 저항 을 형성 모선 은 3 상 380V 전원 을 각 병렬 저항 발열 이다.

2.2 삼상병렬식 삼상전기반열대구조

A - 코어 케이블

B - 코어 라인 절연층 불소 플라스틱

C - 뼈대 계층 compages

D - 발열사

E - 절연 커버 불소 플라스틱

F - 금속 차폐망

G - 외부 커버 불소 플라스틱

3.1 직렬식 전열대 구조 원리와 외관

세 개의 같은 단면적을 가지고 일정한 길이의 평행 절연 구리 교선은 전원 모선과 발열 코어 라인으로, 그 한쪽 끝을 신뢰할 수 있는 단접으로, 다른 한쪽 끝을 380V 전원에 연결하면 하나의 성형 부하가 형성된다. 코크스 일륜차 법칙에 근거한다: Q = 0.24IRT 전기에너지는 열에너지 성형 부하로 전환되어 끊임없이 열을 방출하고, 연속적이고 발열이 균일한 전기반열대를 형성한다.실제 상황에 따라 전기반열대의 3상 (단상) 은 각자 분리 (분체식) 하거나 하나로 통합될 수 있다.

1.세 개의 항구 전력 직렬식 전기 열대 2.두 개의 항구 전력 직렬식 전기 열대 3.단일 항전력 직렬식 전열대

A-코어

B-모선 절연층

C-외장 커버

D-메탈 차폐망

E-강화(방지)커버

열 동반 케이블 성능 특징

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온도 조절 반열 케이블을 가열할 때 케이블의 작업 온도를 자동으로 제한할 수 있다;자동 제어 온도 반열 케이블은 피가열 체계의 온도 변화에 따라 자동으로 출력을 조정할 수 있으며 추가 설비가 필요 없다;케이블은 임의로 짧게 자르거나 일정한 범위 내에서 길게 연결하여 사용할 수 있으며, 상술한 성능은 변하지 않는다;과열 및 소각의 우려가 없도록 교차 중첩하여 부설하는 것을 허용한다;반열관선의 온도가 균일하여 과열되지 않고 안전하고 믿을 만하다;전기 에너지 절약;간헐 조작 시 온도 상승 시동이 빠르다;설치 및 운영 비용이 낮음간편한 설치 및 유지 관리관리 자동화 용이성환경오염 없음;긴 수명 등의 특징.

항전력 병렬 전열대 단위 길이의 발열량은 일정하며, 사용하는 전열대가 길수록 출력의 총 출력이 커지고, 파이프 유지 온도가 높다.이 전열대는 현장에서도 실제 길이에 따라 임의로 잘라낼 수 있다.또한 전열대는 유연행이 풍부하기 때문에 파이프 표면에 쉽게 밀착할 수 있으며, 전열대 외층 금속 차폐망은 정전기의 발생을 방지하고 안전하게 접지할 수 있으며, 전열대의 전체 강도를 높일 뿐만 아니라 전열과 방열 작용도 한다.

온도 조절 케이블의 기본 구조 및 분류

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고분자 PTC 재료의 구성에 따라 자동 온도 제어 가열 케이블은 저온형과 고온형 두 종류로 나뉜다.

시장에서 흔히 볼 수 있는 것은 폴리올레핀을 기재로 하는 65℃ 온도 등급의 가열 케이블과 불소 함유 재료를 기재로 하는 110℃와 150℃ 가열 케이블이다.여기서 온도 등급은 케이블을 가열하여 효과적으로 적용할 수 있는 최대 환경 온도(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)로 정의됩니다.또한 케이블이 장기적으로 안정적으로 응용되고 효과적인 가열 출력 출력의 최고 환경 온도를 생성할 수 있으며, 규정된 온도 등급을 초과할 수 있으며, 한편으로는 저항이 높아지기 때문에 케이블 자체의 출력이 매우 작고 실제 가열 효율이 매우 낮다는 것으로 이해할 수 있다.다른 한편으로 장기적인 초온사용은 케이블의 성능을 PTC 특성, 가열전력 등 열화 또는 감쇠시켜 케이블의 사용수명과 운행신뢰성을 떨어뜨린다.그러나 짧은 기간 동안 온도 등 극을 넘는 온도 환경에 단도직입적으로 노출되는 것도 가능하다.따라서 위의 온도 등급 외에도 자체 온도 제어 가열 전선에는 또 다른 온도 등급이 있습니다.65 ℃ 온도 등급의 케이블의 경우 85 ℃, 110 ℃ 온도 등급의 케이블은 130 ℃, 150 ℃ 케이블의 경우 230 ℃ 입니다.그러나 현재 케이블의 유효 출력은 0에 가깝습니다.

관련 문헌 자료가 너무 적기 때문에 많은 사람들이 자체 제어 온도 가열 케이블의 온도 등급에 대해 잘못된 이해를 가지고 있으며, 그것이 가열 케이블의 최고 표면 온도를 가리킨다고 생각하기 때문에 45.65, 85 및 105 ℃ 온도 등급의 폴리올레핀 가열설이 나왔다.실제로 케이블의 출력은 주변 온도와 관련이 있기 때문에 케이블의 표면 온도는 테스트 시 주변 온도, 보온 상태와 밀접한 관련이 있습니다.따라서 자동 온도 조절 가열 케이블의 온도 등급을 표면 온도로 정의하는 것은 비과학적이며 정확하지 않습니다.우리가 기억해야 할 것은 폴리올레핀을 기재로 하는 가열 케이블의 최고 연속 사용 온도가 65 ℃ 를 넘지 않아야 한다는 것이다.

자동 온도 조절 가열 케이블의 출력은 환경 온도가 섭씨 10도인 조건에서 단위 길이 케이블의 출력을 말한다.가열 전력 출력에 따라 분류하면, 자동 제어 온도 가열 케이블은 고등학교 낮은 세 가지 유형이 있다.일반적으로 35W/m 미만의 가열 전력은 저전력 가열 케이블입니다.가열 전력이 35와트/미터 이상이고 70와트/미터 미만인 것은 중공률 가열 케이블입니다.65W/m 이상의 가열은 고출력 가열 케이블입니다.

범용 가열 케이블: 구리 컨덕터, 고분자 PTC 재료 및 단일 가열 방지 커버로 구성된 가열 케이블을 의미합니다.주로 일반적인 장소에서의 관망의 가열 또는 반열에 응용된다.방폭 증강형 가열 케이블: 통용형 케이블의 바깥쪽에 금속망을 한 층 더 복합하는 것으로, 이런 구조 케이블은 정전기를 효과적으로 제거하고 외래 기계의 충돌을 막을 수 있다.주로 폭발 방지 요구가 있는 장소에 응용된다.

방부 방폭 증강형: 이런 구조의 케이블은 방폭 증강형 가열 케이블의 금속망 외층에 있고, 다시 한 층의 불소 함유 재료를 복합한다.이런 구조를 가진 가열 케이블은 정전기, 기계적 충돌과 각종 부식성 매체를 효과적으로 방지하고 막을 수 있다.주로 환경이 열악하거나 인화성, 폭발성 물품이 있는 장소에 응용된다.케이블 용도별

일반 가열 케이블: 이것은 2심 구조의 가열 케이블입니다.두 개의 평행 금속 도선에 고분자 PTC 재료와 연소 방지 커버 재료 또는 금속망 및 불소 재료 커버를 부착하여 구성됩니다.이 케이블의 연결 사용 길이는 도체의 지름과 긴 전압을 따라 내려가는 영향으로 일반적으로 200미터를 넘지 않는다.

초장형 가열 케이블 이것은 특수한 구조의 5심 또는 6심 가열 케이블이다.고분자 PTC 재료로 포장된 두 개의 평행 도선 외에 같은 방향에 절연 커버가 달린 금속 도선 3~4개를 별도로 배치하고 금속 갑옷을 더한다.전기 에너지를 전송하는 데 쓰인다.이런 특수한 구조는 케이블의 최장 연속 사용 길이를 1100미터를 초과할 수 있게 하기 때문에 송유 송기도의 반열과 유전 갱내의 반열에 응용할 수 있다.

안전형 가열 케이블?이 삼심 가열 케이블은케이블에서 방화 커버 내에 길이 방향을 따라 다른 모니터링 와이어를 배치합니다.감시전선은 수시로 연선의 출력이상변화, 과전류상황, 국부손상 등 정보를 제때에 중앙통제실에 전송하여 연선의 가열상황을 제때에 료해하고 케이블의 안전하고 믿음직한 운행을 보장할수 있다.

저전압형: 적용 전압 범위가 12-36V 사이인 가열 케이블을 말한다.이런 종류의 케이블은 일반적으로 가열 전력이 비교적 낮으며, 연속 사용 길이는 10미터를 넘지 않는다.사용 시 전압 요구 사항을 엄격히 준수해야 하며, 그렇지 않으면 케이블에 불이 붙는 등 의외의 사고를 초래할 수 있다.응용범위는 주로 민용보건품 및 차량선박용 가열의자 등이다.

중전압형: 적용 전압이 100-660V 사이인 가열 케이블을 말한다.우리가 일반적으로 말하는 자동 온도 제어 가열 케이블은 모두 이런 종류의 케이블을 가리킨다.실제 응용 프로그램에서는 120 및 250V 케이블을 교환할 수 있지만 120V 가열 케이블의 최대 연속 사용 길이는 일반적으로 240V의 절반입니다.이런 종류의 케이블은 일반적으로 연속 응용 길이가 200미터를 넘지 않는다.

고압형 케이블: 적용 전압이 380-650V 사이인 가열 케이블을 말한다.이들은 주로 앞에서 언급한 5-6셀 가열 케이블입니다.연속 적용 길이는 일반적으로 500m보다 큽니다.

시스템 구성

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임의의 모델 규격, 예를 들면 자한온전열대, 항전력전열대 등

폭발 방지 전원 배선 박스: 전열대를 보호하기 위한 안전 배선, 커넥터의 좋고 나쁨은 전기 반열 시스템의 안전 사용과 사용 수명에 관계되며, 일반적인 모델은 FDZ이다

폭발 방지 중간 배선함: 전열대에서 복잡한 파이프라인 파이프라인에서 쉽게 연결할 수 있습니다.최대 사용 길이를 초과하지 않도록 보장하는 전제하에 전원 배선함으로도 사용할 수 있으며, 일반적인 모델은 FIH와 FTH 등이다

끝단 배선함: 자체 온도 제한 전열대의 한 단락은 전원을 연결하고, 다른 한 단락은 끝단 배선함을 사용하여 밀봉 처리하면 된다. 또는 열 축소 튜브를 사용한다. 전열대 두 단락을 연결해서는 안 된다. 두 평행 모선을 FZH에 연결해서는 안 된다.

방폭 온도 컨트롤러: 열전지 온도 제어 프로브를 이용하여 반열대 온도를 감지하고, 수동으로 온도를 정확하게 제어하며, PTC 자체 온도 제한 전열대는 설치하지 않을 수 있으며, 발열사를 이용하여 발열을 진행하는 경우 항전력 전기 반열은 반드시 온도 제어기를 사용하여 온도를 제한해야 하며, 범용 모델 BJW

알루미늄 포일 테이프: 전기 반열대의 수열 면적을 확대하고, 중열 단열 범위를 확대하며, 반열 효율을 높이는 데 쓰인다

열 감지 테이프: 시스템을 고정하는 데 사용되며, 일반적으로 전기 열대 접착을 반열 파이프나 관련 설비에 고정시키고, 스테인리스 스트랩을 사용하여 고정시키기도 한다

경고 라벨: 시공이 끝난 후, 반열 파이프라인 외부 표면에 붙여 설명 및 통전 경고로 삼는다[1]

반열 케이블의 설치 시공

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설치 시공은 반열 케이블을 잘 사용하는 관건이며, 설치 전에 자세히 읽고 전문 전기 기술자가 책임진다.설치 시공은 크게 다음과 같이 나뉜다.

1. 설치 조건 구비 확인;2.반열 케이블 및 단말기 설치;3. 전원 공급 장치 카트리지 설치;4. 절연 저항 측정하기;5. 전원과 스위치를 연결한다.6.통전 실험;7.전기 반열 표시를 한다;8. 반복 4, 6;9.보온 및 방수 하기;10. 검수.

반열케이블 설치는 본체 공사가 완료된 후에 진행해야 한다. 즉 반열케이블 설치처의 상공에서 더 이상 용접, 조립 등의 조작을 진행하지 않아 부상과 손상을 피하고, 반열이 필요한 파이프나 설비가 이미 시험 누출되었음을 확인하며, 청소하고, 그 표면의 가시, 뾰족하거나 모서리 모양의 돌기는 모두 평평하게 다듬었다.

반열 케이블은 파이프 길이에 따라 분포해야 하며, 한 면의 재료는 반열 케이블이 없는 곳에서 온도를 낮추어 응결해야 하며, 반열 케이블의 길이는 피반열 파이프보다 길어야 한다.설치할 때 사용된 히트 동반 케이블 길이 (병렬된 각 브랜치 총 길이 포함) 가 설계 길이를 초과하거나 허용되는 최대 사용 길이를 초과하는지 확인해야 합니다.부설할 때는 가능한 한 반열 케이블이 파이프나 용기 표면에 평평하게 밀착되도록 하고, 폴리에스테르 테이프나 알루미늄 포일 테이프로 고정하며, 가는 실로 묶는 것을 엄금하며, 테이프 간격이 30mm 미만이어야 하며, 만약 프랑스, 밸브 등 뾰족한 돌기 부분을 만나면 보호에 주의해야 한다.수평 파이프에 설치할 때는 파이프 하부 45도로 경로설정할 수 있으며 히트 케이블을 설치할 때는 여러 번 교차하여 중첩할 수 있지만 왜곡은 최소화할 수 있습니다.반열 효과를 강화하기 위해 반열 케이블의 바깥쪽에 알루미늄 포일 테이프를 붙일 수 있으며, 용기에 설치할 때 반열 케이블은 용기의 중하부에 감아야 하며, 보통 2/3를 초과하지 않아야 한다.설치가 완료되면 각 반열 케이블에 대해 절연 테스트를 진행해야 하며, 반열 케이블 코어와 파이프 또는 용기 사이의 저항은 20M이상이어야 하며, 그렇지 않으면 원인을 파악한 후 전원과 보온을 연결해야 하며, 이 테스트는 여러 차례 진행해야 한다.테스트 결과는 비찰을 기록해야 한다.

먼저 각 분전원선의 단면이 반열케이블의 코어 단면보다 약간 커야 하며, 총전원선은 반열케이블이 낮은 환경온도에서 합쳐진 총전류를 감당할 수 있어야 하며, 각 반열케이블은 자신의 스위치, 퓨즈 또는 단극회로 차단기가 있어야 한다.반열 케이블 코어를 벗길 때는 단면이 줄어들어 과부하가 발생하는 것을 피해야 한다.

1.반열 케이블과 전원 박스의 연결: 인화성 및 폭발성 장소에서는 반드시 부대적인 방폭 전원 배선 박스를 사용해야 한다. 일반적인 장소에서는 직접 반열 케이블을 게이트 스위치에 연결할 수도 있고, 도선을 교착하거나 용접한 후 속건 실리콘과 열 축소 튜브로 밀봉할 수도 있다. 교착 부위는 30mm보다 짧아서는 안 되고, 용접 부위는 10mm보다 짧아서는 안 된다.

2.반열 케이블의 포크: 인화성 및 폭발성 장소에서는 반드시 부대적인 폭발 방지 직형 배선함을 사용해야 하며, 일반 장소에서도 교착 또는 용접을 사용할 수 있다.

3.반열 케이블의 접장: 인화성 및 폭발성 장소에서는 반드시 부대적인 폭발 방지 직형 접선함을 사용해야 하며, 일반 장소에서도 교착 또는 용접을 사용할 수 있다.연결 길이는 최대 사용 길이를 초과하지 않도록 주의하십시오.

4.단말기: 인화성, 폭발성 장소에서는 반드시 부대적인 단말기 밀봉함을 사용해야 하며, 일반 장소에서도 빠른 실리콘과 열축소 튜브로 밀봉할 수 있다.어떤 경우에도 테일 코어를 연결하는 것은 엄격히 금지됩니다.

5.전원 배선함: T형, 직형 배선함, 단말기는 모두 카드 테나 나일론 밴드로 파이프에 단단히 고정할 수 있으며, 상자 안의 방수 접착제는 누락해서는 안 되며, 상자 안의 배선처에는 속건 실리콘 방수를 응용하고, 보온을 할 때 배선함을 보온층 안에 두어야 하지만, 반드시 보온층에 상응하는 표시를 남겨야 한다.

보온층과 방수층을 만드는 것은 반열 케이블 시스템의 중요한 구성 부분이므로 반드시 엄격히 설계 요구에 따라 설치해야 한다. 특히 실외에서는 일단 빗물이 층내에 침입하면 보온 능력이 크게 떨어진다. 만약 보호대가 파손되면 전기충격이 뚫리고 불꽃이나 암화가 발생할 수 있다.그러므로 현장 관리를 강화하여 시공자가 무심코 반열 케이블을 손상시키는 것을 방지해야 한다. 절연 테스트에 합격하면 가능한 한 빨리 보온층과 방수층을 설치해야 한다. 설치할 때 금속 박판이 반열 케이블 보호대를 베는 것을 방지해야 한다. 철판을 고정하는 나사는 너무 길어서는 안 되고 한쪽은 찔러서는 안 된다.

반열대 제어 경보함 설치

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관련 규범에 근거하여 공사의 실제 상황과 결합하여 전기반열제어 경보함의 위치확정원칙을 모색, 제정하였다: ① 배전실이 있는 위치에 의거한다;② 기타 전기설비의 설치에 영향을 주지 않는다.③ 설치한 벽은 실벽으로 도립이나 공심벽돌벽은 지지대를 설치한다.④ 높낮이의 위치원칙은 관찰하기 쉽고 수리하기 쉬운 것이 좋다.이상의 포지셔닝 원칙과 전기 반열 시스템 파이프 배치 상황에 근거하여 2선 반열 케이블 제어 경보 상자를 채택하였다.승강장 양쪽에 각각 배치된 배전실이나 당직실 및 역청층의 배전실은 배전실의 배전함에서 제어함에 220V 전압을 공급한다.각 반열케이블 컨트롤러는 2개의 쌍도발열케이블을 연결하여 스탠드판 아래 및 스탠드층 로비 천장 내의 소방급수관으로 가열한다.반열 제어 경보기는 설계 요구 사항에 따라 설치해야 합니다.

상자의 설치 높이, 수직 오차 등은 모두 규범이 허용하는 범위 내에서 통제해야 한다.상자 안의 배선은 가지런하고 아름다우며 합리적으로 나아가고 묶어서 적당히 고정해야 한다.도선과 전기 제품의 연결 헤드는 반드시 규범의 규정에 부합해야 한다. 즉 여러 개의 도선이 압착된 후에 주석을 도금하고 한 개의 도선은 나선형 핸들에 따라 동그라미를 쳐야 한다.볼트 꼭대기는 제때에 이중 선경을 삽입해야 하며, 선단 절연변 노출 도체의 길이는 3mm 이상이어야 한다. 25m㎡ 이상 단면의 도선은 개구식 접선 단자를 사용하는 것이 좋지 않다.제어 전기 기구의 가동 접점단은 반드시 부하단이어야 한다.각 배전 브랜치, 제어 회로는 특별히 설치한 명판 상자 안에 명확하게 표시해야 한다.

전열대 사용에 대한 주의사항은 다음과 같다.

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1. 전기열대는 저장, 운반, 설치 및 사용 시 비틀어서는 안 되며, 반복적으로 구부러져서는 안 되며, 외부 보호대를 손상시키고 절연을 파괴하는 것을 엄금한다.

2. 설치할 때 인화성, 폭발성 매체가 축적될 수 있는 도랑과 구덩이의 암각 등 부위를 피해야 한다.

3. 전기열대를 선택할 때 그 폭발방지온도조별에 주의를 돌려야 하며 인화성매체의 섬광점이나 자연연소온도의 75% 를 초과하지 말아야 한다.

4. 전열대를 시전할 때 억지로 꺾거나 장거리에서 지면에서 질질 끌지 말아야 한다.

5. 전기열대의 설치는 반드시 매체관로시스템의 전부 설치가 끝나고 수압 또는 기밀시험을 거쳐 합격된후 진행해야 한다.보온층의 시공은 반드시 전열대에서 전부 설치, 조정이 끝나고 송전이 정상적인후 진행해야 한다.

6. 전열대를 설치할 때 예리한 모서리, 예각을 만나면 매끄럽게 다듬거나 알루미늄 테이프를 깔아 외부 절연층을 파괴하지 않도록 해야 한다.

7. 전열대 설치 시 최소 구부러진 반경은 원칙적으로 그 두께의 5배 이상이어야 한다.

8. 전열대를 설치할 때 파이프에 꼭 붙이고 가능한 알루미늄 테이프로 붙여야 한다. 경로의 기름때와 수분은 깨끗이 처리해야 한다. 5～0. 8 m ，내열 테이프로 전열대를 지름 방향으로 고정시키다.

9, 전열대 부속품을 설치할 때, 일정한 여분을 남겨 점검 수리에 대비하여 사용해야 한다. PTC 병렬식 전열대의 경우, 그것은 많은 단락의 발열 절이 병렬로 조합되어 있기 때문에, 그 처음과 끝은 각각 수십 센티미터의 냉단이 있다. 설치할 때 발열 부위부터 시작해야 한다. 처음과 끝의 발열체 (특히 병렬식 발열사) 는 가능한 한 짧게 잘라야 한다. 외부 노출을 엄금하고, 외부 파이프와 접촉하거나 짜는 것을 엄금한다.

10. 자체 제어 온전 열대를 제외한 기타 규격 전열대 설치 시 교차, 중첩을 허용하지 않는다.

11. 배선할 때 전열대와 부속품은 정확하고 믿음직하게 련결되여야 하며 단락을 조심하는 동시에 편직망을 련결하여 접지해야 한다 (접지저항은 48보다 작아야 한다).

12. 설치를 마친후 절연테스트를 진행하고 500V 또는 1000V 메가유럽계량기로 테스트해야 하며 전열대선심과 편직망 또는 금속도관간의 절연저항은 2M이상이여야 한다.

13. 만약 반열관선에 증기청소를 진행하려면 반드시 정전이 2h후 진행해야 하며 청소선의 온도는 장기적으로 205 ℃ 를 초과해서는 안된다.

14. 만약 빙상이 설치될 때 반드시 국가가 반포한"폭발위험장소 전기안전규정"과"전기장치설치공사 및 검수규정"중의 관련 조문을 따라야 한다.

열대 동반 설치 시 주의사항

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1) 모든 반열 케이블은 회로 연속성과 절연 성능을 테스트해야 하며 규정에 부합되지 않으면 사용할 수 없다.

2) 전기설비와 제어설비는 모두 외관검사를 진행하여야 하며 변형이 있고 균열이 있으며 부품이 완전하지 못하고 복구할수 없는 경우에는 사용할수 없다.

3) 설치하기 전에 먼저 전기반열시스템도에 따라 파이프 번호, 파이프 규격, 작업 조건, 반열케이블 파라미터,

규격 모델, 전기 설비 및 제어 설비 규격 모델은 오류가 없음을 확인한 후에야 설치할 수 있다.

4) 제품표시가 없거나 표시가 모호하여 식별할수 없는 제품은 설치할수 없다.

5) 전기반열시스템을 설치하기전에 피반열도관은 반드시 전부 시공을 마치고 수압시험(또는/과기밀시험)을 거쳐 합치되여야 한다

격.

1) 반열 케이블을 설치할 때 예리한 물건에 손상되지 않도록 바닥에 끌지 마십시오.고온의 물체와 접촉하지 말고, 전기 용접을 방지하다.

슬래그가 반열 케이블에 튀어 떨어졌다.

2) 반열 케이블은 유연성이 뛰어나지만 딱딱하게 꺾이는 것은 허용되지 않으며, 구부려야 할 경우 구부러진 반지름은 반열 케이블 두께의 6배 미만이어서는 안 된다.

3) 반열 케이블은 무거운 물건으로 억지로 부수는 것을 엄금하며, 만약 부숴진 반열 케이블은 다시 전기 테스트를 진행하여 합격한 후에야 사용할 수 있다.

4) 반열 케이블은 반열 효율을 높이기 위해 피반열 파이프 (또는 설비) 에 밀착하고 고정해야 한다.발열 방지 케이블 고정 시 특수 적용

나일론으로 띠를 묶고 금속사로 묶는 것을 엄금한다.

5) 비금속 파이프는 파이프 외벽과 반열 케이블 사이에 알루미늄 테이프를 붙여 접촉 전열 면적을 넓혀야 한다.

증기 반열과 전기 반열이 하나로 혼합되는 것을 엄금하며, 가열대를 설치할 때 절연층을 파괴해서는 안 되며, 피가열체에 밀착하여 열효율을 높여야 한다.만약 반열체가 비금속체라면 점테이프를 응용하여 접촉전열면적을 증대시키고 나일론묶음으로 고정하며 금속사로 묶는것을 엄금한다.플랜지의 매체는 누출되기 쉬우므로 전열대를 휘감을 때는 바로 아래를 피해야 한다.전열대의 한쪽 끝은 전원에 접속하고, 다른 한쪽 코어는 단접 또는 전도성 물질과의 접촉을 엄금하고"V"형으로 잘라내며, 반드시 부대적인 봉투를 사용하여 엄밀하게 봉인해야 한다;방수 방폭 장소에는 조립된 방폭 접선함과 단말기가 있어야 한다.접선 후 실리콘 고무 밀봉 (차폐층을 사용하는 전열대 단말기는 반드시 차폐층을 10cm 분리하여 단락을 방지해야 한다);설치할 때 핫스팟을 동반하는 절연을 일일이 측정해야 한다. 차폐층은 반드시 접지해야 한다. 절연 저항치 소에너지는 20M이하이다.(1OOOVDC)o 전기반열 각 길의 전압, 전류 등 파라미터에 따라 양극성 단전과 누전 보호 차단기를 선택해야 한다. 무릇 증기 청소 파이프라인 때 제거가 필요할 때는 먼저 청소한 후 전열대를 설치하는 것을 주의해야 한다. 만약 매년 정기적으로 선을 청소하고 점검해야 한다면 특수한 상황에 따라 설치하여 설계해야 한다.

열대를 동반하여 사용하기 전에 습득해야 할 지식

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1. 시공하기 전에 반드시 사용한 전기와 열대의 구조, 성능과 설치 요구를 이해해야 한다.

2. 전기동반열대의 설치조정과 운행은 반드시 국가가 반포한 GB50254-96"폭발과 화재 위험 환경 전기장치 시공 및 검수 규범"과 GB50257-96"저압전기 시공 및 검수 규범"등 관련 조문을 따라야 한다.

3. 각종 전기동반열대는 부설을 설치할 때 모두 최소 구부러진 반경의 요구가 있으며, 만약 지나치게 구부러지면 전기동반열대를 손상시킬 수 있다.

4. 파이프를 따라 평행으로 부설된 전기반열대는 일반적으로 파이프 아래에 설치되며 파이프 횡단면과의 수평축선은 45이다.뿔, 두 개의 전기로 열대를 동반한다면 대칭적으로 부설해야 한다.

5. 용기에 설치할 때 전기동반열대는 용기의 중하부에 감겨야 하며 일반적으로 용기높이의 2/3를 초과하지 않으며 일반적으로 l/3이다.

6. 비금속 파이프의 전기 반열은 파이프 외벽과 전기 반열대 사이에 금속 조각 (알루미늄 포일) 을 끼워 반열 효과를 높여야 한다.

7. 전기동반열대를 설치하려면 도관부속품과 설비의 해체가능성을 충분히 고려하여 전기동반열대 자체가 손상되지 않도록 확보해야 한다.

8. 부속품을 설치할 때, 고무줄, 개스킷, 단단한 부품 등이 완비되어야 하며, 설치가 정확하고 단단하여 느슨하거나 상자 안에 물이 들어가는 것을 방지해야 한다.

9. 전기반열대 바깥의 보온재는 반드시 건조해야 하며 재료의 질과 두께를 보장해야 한다.

10. 습하고 부식성 환경에서는 반드시 강화형이나 선박용 전기를 열대와 함께 사용해야 한다.

11. 보온재를 설치한후 반드시 즉시 방수층을 싸서 비를 맞고 습기가 차지 않도록 해야 한다.

12. 전기동반열대를 설치할 때 반드시 꼬리단함을 사용해야 하며 꼬리단심선의 련결로 단락이 생기는것을 엄금해야 한다.

13 전기반열대의 최대 부설 사용 길이는 50미터 미만이어야 한다.

14. 가로 파이프를 평행으로 부설할 때 전기 동반열대가 파이프의 바닥에 바짝 붙어 있어야 작업할 때 열을 더욱 효과적으로 전달하고 열 손실을 줄일 수 있다.

15. 동시에 동파방지센서가 도관의 상부 (즉 전기동반열대의 상반방향) 에 설치되여야 하는데 주의를 돌려야 한다.방동 센서를 전기반열대와 직접 접촉해서는 안 된다. 이렇게 하면 파이프의 실제 온도를 정확하게 감지할 수 없다.

16. 기타 부설 방식을 채택할 때, 마찬가지로 냉동 방지 센서의 설치 위치에 주의해야 하며, 이를 파이프 온도의 낮은 점에 두는 것이 가장 좋다.

17. 시공과정에서 전기동반열대의 표면에 긁힘, 균열 등이 있어서는 안되며 일단 발견되면 즉시 교체해야 한다.

18. 지능계기를 설치하여 전기동반열대작업을 통제할수 있는외에 단독으로 전기동반열대를 사용하여 동파를 방지하는 경우 전원입력단에는 반드시 루전보호장치를 설치해야 하며 일반적인 3단플러그를 직접 사용해서는 안된다.접지보호선은 전기반열대를 부설한 도관과 믿음직하게 련결되여야 한다.이렇게 하면 일단 전기반열대에 루전현상이 나타났을 때 루전보호장치가 믿음직한 동작으로 전원을 차단하여 안전을 보장할수 있다.

자체 제한식 전기 반열 고장 분석 및 유지 보수

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파이프 항온 시스템을 사용하기 전에 정기적인 검사를 진행해야 하며, 전기 열대, 부품, 보온층 또는 방수층에 손상된 고리가 발견된 사람은 즉시 교체와 수리를 진행해야 하며, 시계 테스트는 일반적으로 선로 끝에서 진행할 수 있으며, 모든 수리 세부 사항을 수리 기록서에 기록해야 한다.

장애 징후 원인 교정 방법

차단기 스위치:

1.가열 시스템 저온 송전 스위치

2.선로 단락 스위치

3.전열대 접점 또는 중간에 스위치를 태우다

4.먼저 스위치를 여러 번 강제 송전하여 연소 사고가 발생한다1) 차단기의 선형이 너무 작고, 전열대의 초길이 사용으로 과부하 스위치를 일으킨다. 최대 사용 길이는 제품 전도 코어 단면의 크기, 공률 크기, 시동 시 환경 온도의 높낮이 또는 반열 체계의 온도 높낮이에 의해 제약된다.

2) ① 끝부분의 두 도선이 꼬여서 합선이 생기고, ② 접점이 제대로 되지 않았거나 중간 절연층이 설치로 손상되어 사용할 때 정상적으로 중도에 합선이 생기면 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생한다.

a. 수미단 절연층 수축, 전도성 노출

b. 흡수성 절연 테이프 사용

c. 제품 절연층에 손상 위험이 존재한다. 예를 들어 경성 (철사) 으로 전기 드릴 구멍을 묶는 등 원인이나 설치할 때 접점에서 추가된 절연층은 방수를 하지 않고 상기 상황에서 자주 오류를 사용할 수 있기 때문에 a, b, c의 경우 습한 상태에서 모두 단락이 발생할 수 있다.

3) 전기회로에 누전보호가 설치되어 있지 않고, 과류보호기능제어부품 또는 이 보호는 비록 있지만, 각각 선후 또는 그 중 하나가 작동하지 않거나 전열대에 접지차단이 없거나 접지되지 않아 제어회로가 형성되며, 상기 1.2 상황이 발생할 때 스위치가 여러 차례 송전되면 소각사고가 발생하며, 최종 결과는 전열대 소각이다.

4) 전열대 선택 오류:

① 무차폐형 전열대를 선택한다.

② 찬물에 잠긴 제품과 같은 전용 제품을 선택하지 않은 경우 일반 설계에 따라 매개변수를 선택하면 과부하 시 두 가지 보호 불능 소각 사고가 발생할 수 있습니다.1) 설계서에 따라 초보적인 열공 또는 전기공 설계를 하고 설치서 또는 주의사항에 따라 사고의 원인에 대응하여 설치 또는 수정한다.

2) 모든 회선에는 누전 및 과류 보호가 설치되어 있어야 합니다.

3) 제품은 반드시 차폐형 또는 차폐강화형을 선택해야 하며 제품과 컨트롤러는 우수한 제어회로를 형성해야 한다.

4) 차폐되지 않은 제품은 반제품에 속하여야 하며 안전조치를 따로 배치해야 하는 제품이여야 한다. 그렇지 않을 경우 안전우환이 존재하여 규정을 어기고 사용한다.

5) 전기회로가 드럼으로 인해 갑문을 뛰어넘은 후, 방폭구역은 절대 2차적으로 강제로 전기를 보내서는 안 된다. 그렇지 않으면 비록 과류 보호가 있지만, 잠재적 위험이나 원인이 불분명할 때 소각 등 악성 사고가 발생하기 쉽다.

6) 방폭구역은 특수계렬제품을 선택하는것을 추천한다. 왜냐하면 이 제품은 전불연재료이기때문이다.

시스템 발열량이 0 또는 낮음 1) 전력 공급 전압이 0 또는 낮음;

2) 일부 부품이 연결되지 않았거나 전열대가 차단되었습니다.

3) 일부 부품에 부적절한 연결이 있음;

4) 온도 조절기가 꺼진 상태로 잘못 조정되었습니다.

5) 파이프가 고온 상태에 있는 전열대는 이미 파손되었다;

6) 전열대가 너무 높은 온도에 노출되어 손상된 적이 있다;

1) 습기가 많은 보온층을 건조한 것으로 교체하고 방수커버를 덧씌운다.

2) 2통으로 부족한 열대를 보충하지만 총선로의 길이는 극한을 초과해서는 안된다.

3) 온도 조절 컨트롤러 재조정;

4) 설계 매개변수를 다시 검토하고 필요한 조정을 한다;

시스템 발열량은 정상이지만 파이프 온도는 설계 수치보다 낮음

1) 보온층이 습기를 받았다;

2) 전기열대용량이 부족하거나 선형이 부당하다;

3) 항온 컨트롤러의 조정이 정확하지 않습니다.

4) 열손실 계산에 사용되는 매개변수는 앞뒤가 일치하지 않습니다.1) 습기가 많은 보온층을 건조한 것으로 교체하고 방수커버를 덧씌운다.

2) 2통으로 부족한 열대를 보충하지만 총선로의 길이는 극한을 초과해서는 안된다.

3) 온도 조절 컨트롤러 재조정;

4) 설계 매개변수를 다시 검토하고 필요한 경우

조정,

전열대는 덥지 않거나 냉열은 고르지 않다

1) 사용기한을 초과하면 이런 상황은 일반적으로 점차 약화된다.

2) a. 보온을 하지 않음

b. 보온층이 너무 얇거나 두께가 고르지 않다

c. 보온층은 방수 처리를 하지 않고 눈비가 오는 날에 보온층이 침수되어 전열대 부분이 장시간 저온 또는 습한 상태에 처하게 하고 비교적 큰 출력으로 작업한다. 첫째, 에너지를 절약하지 않고 둘째, 감쇠율이 고르지 않다.

3) 전열대의 질이 나쁘다

1) 이미 시용증명이 틀리지 않은 명판 및 각종 기술지표와 제조일자가 표시된 각 상표공장의 전기열대를 선택한다.

2) 제품 사용 지침에 따라 설치

3) 보온층 전 전선을 따라 방수층을 잘 하여 전열대가 건조한 상태에서 작동하도록 해야 한다.

4) 특수 제품을 선택하고 브랜드를 정확하게 파악한다.

전열대 초기 사용 효과와 디자인 효과 차이 크다

1) 제품 선택 유형이 잘못되었거나 기술 매개변수 선택이 낮습니다.

2) 사용 조건이 디자인 선택 기준과 일치하지 않습니다.

3) 위조 (저, 중, 고온 제품의 겉모습은 감별하기 어렵다) 제품 판매상이 사용자를 속인 탓이다.

1) 본 가이드에 따라 초보적인 디자인과 제품 선택

2) 현재 국내 제품 기술 지표가 표준에 도달할 수 있는 제조 업체는 1~2개, 특수 PTC 제조 업체는 우후커화 1개에 불과하다.특수 제품을 선택하고, 브랜드를 정확히 인식하고, 제품을 선택한다.

기술 지표:

1. 표준 색상: 빨간색

2. 온도 범위: 최고 작동 온도 130 ± 5 ℃;최고 노출 온도는 150 ℃ 입니다.최고 허용 온도: 개량성 폴리올레핀 105 ℃, 난연 폴리올레핀 105 ℃, 불소 폴리올레핀 180 ℃, 전불소 재료 205 ℃

3. 시공 온도: 낮은 -40 ℃

4. 열 안정성: 10 ℃ 에서 149 ℃ 사이를 300회 왕복 순환한 후 케이블의 발열량은 90% 이상을 유지한다.

5. 구부러진 반경: -20℃에서는 38.5mm, -30℃에서는 49.0mm

6, 절연 저항: 케이블 길이 100m, 항온 수역 75 ℃ 시;절연 저항의 최소값인 20Mº를 테스트하고, 차폐 또는 폭발 방지 보호형이 있으며, 실온이 20 ℃ 일 때 2500VDC로 차폐층과 전도성 코어 사이를 1분 동안 흔들어 시험하며, 절연 저항의 최소값은 1200Mº이다.

전체 시스템이 설치되면 전체 시스템의 디버깅을 진행하여 시스템이 정상적으로 안전하게 작동하도록 해야 한다.먼저 모든 파이프, 모든 부품이 제대로 설치되었는지, 발열 케이블의 외관이 온전한지 검사한다.그 후 모든 회로의 공기 보호 스위치를 끊고 시계로 각 회로를 감지하고 기록합니다.전원이 들어오기 전에 전원 코드 연결 여부, 발열 케이블 연결 여부, 전기반열 온도센서 연결 정상, 온도조절기 연결 정상 여부 등을 측정해야 한다.테스트를 통해 시스템 부팅이 자유로운지 확인하고, 전원 공급 장치의 각 스위치, 표시등이 제대로 작동하는지 확인합니다.전기 시운전을 통해 전기 반열 작업 온도를 조절하고, 3차례 작업 온도를 낮추거나 높이며, 발열 케이블이 정상적으로 반열되는지 검사한다.3 개의 반열 작업 주기를 관찰하고 각 주기 시간을 기록합니다.사고 경보 실험, 즉 차단 실험, 누전 실험, 고온 저온 실험을 하고 실험 과정을 관찰하고 기록한다.추운 환경 온도에서 전기반열 작업 상황과 주기를 관찰해야 한다.마지막으로 시스템 테스트가 완료되면 디버그 보고서를 작성합니다.전기반열제품은 석유, 화학공업, 전력, 의약, 기계, 식품, 선박 등 업종의 도관, 펌프체, 밸브, 홈과 탱크 용적의 반열보온, 동파방지와 응결방지에 널리 사용될수 있으며 수액도관, 저장액매체탱크가 공정온도 *, *를 유지하는 방법이다.전기반열은 증기반열의 각종 장소에 적용될 뿐만 아니라 증기반열이 해결하기 어려운 문제를 해결할 수 있다. 예를 들어 긴 수송관의 반열, 좁은 공간의 반열;무규칙한 외형의 설비 (예: 펌프) 반열;증기 열원이 없거나 변방 지역의 파이프와 설비의 반열;플라스틱과 비금속 파이프의 반열 등등.주요 응용 장소의 예는 다음과 같다.

▲ 산업용 수도관의 겨울철 동파 방지

▲ 광산업체 액체수송관선의 보온과 반열

▲ 기업 증기 수송관선의 보온반열

▲ 광산업체 압축공기, 가스·가스 수송관 보온

▲ 도시소방시스템의 겨울철 동파 방지

▲ 광산업체 가스 저장탱크의 보온·가열

▲ 산업용 파이프라인 밸브의 겨울철 동파 방지

▲ 특수 계측기의 겨울철 보온

▲ 중요 도로와 장소의 겨울철 제빙 제설

▲ 산업용 건물의 겨울철 난방

일,.반열대 코어 밴드 도체

전기동반열대는 편형장대로서 그 전도심사의 우열도 동반열대의 좋고 나쁨과 직접 관계된다. 일반적으로 전도심선은 주석도금동선을 사용하는데 동선의 좋고 나쁨은 보온효과에 직접적인 영향을 준다. 물론 도체의 좋고 나쁨은 제조업체가 점검한다. 소비자는 어떻게 도체의 좋고 나쁨을 판별할것인가?반열대의 도체는 일반적으로 7개의 주석 도금 동사가 교합되어 형성되는데, 도체의 사용량은 반열대의 원가 가격에 직접적인 영향을 미친다. 일부 제조업체는 원가를 낮추기 위해 구리의 횡단 면적을 줄였다. 서화는 다년간 고객이 반영한 문제에 근거하여 더욱 합리적인 설계를 했다. 바로 도체 단면을 증대시키고 7 * 0.52 (1.5평방) 의 코어를 사용한다. 현재 케이블 업계의 경쟁이 치열하다. 시장에서 반열대 하단의 이 코어는 여전히 매우 심각하다.

2. 열대를 동반한 가동 전류

전열대 PTC 코어는 전열대의 핵심 부위이다. 일반 공장은 그 핵심 기술을 쉽게 파악하지 못한다. 그 관건은 바로 가동 전류의 크기와 쇠퇴율이다. 가동 전류는 전열대가 전원을 연결할 때 순간적으로 발생하는 전류의 최고치를 말한다.이는 전열대의 품질에 결정적인 의의가 있으며 전열대제조기술수준을 반영하는 관건적인 매개 변수이다.만약 시동전류가 비교적 크다면 단일전원의 전열대사용길이가 상응하게 짧아질것이며 동시에 매번 시동할 때마다 PTC층과 전도선심의 전기접촉계면을 파괴하여 전열대의 사용수명을 단축시키고 아주 큰 안전우환이 존재하게 될것이다.현재 국내 대부분의 공장의 제품 시동 전류는 일반적으로 0.6~1.2A/m 정도이고, 미국 리칸회사의 제품은 0.5A/m 이하이며, 우리 회사가 기술 개량을 거쳐 생산한 리화표 전열대, 저온 전열대 시동 전류는 모두 0.3A/m 이하로 제어할 수 있으며, 중온 전열대 시동 전류는 모두 0.3A/m 정도로 제어할 수 있으며, 국제 과학 기술 수준에 도달할 수 있기 때문에 많은 사용자 친구들은 반드시 이 제품의 중요한 전류를 선택하여 구매하지 않도록 하고, 이 전류 조건은 가능한 한 번 직접 구매하는 것이 가장 좋다.전기 반열 전문가 우정 힌트!

3. PTC 투사 공정

1. 전열대 PTC 코어밴드를 제조한 후 투사 교련을 거쳐야 * PTC효과를 가질 수 있으며, 교련의 좋고 나쁨은 코어밴드 성능의 안정성과 사용 수명을 결정한다.현재 국내에서 비교적 보편적인 것은 고에너지 전자 투사 교련을 채택하여 PTC 재료 체계에 따라 적합한 투사 용량을 확정하는 것이다. 또한 투사율이 너무 커서는 안 된다. 투사 시선 속도도 균일해야 한다. 또한 운행의 장력과 마찰력을 잘 통제해야 한다.국내 일부 공장의 전기 열대는 투사 교련을 거치지 않았는데, 이렇게 하면 공장이 사용자를 위해 원가를 절약한 것처럼 보이는데, 이 중에 존재하는 매우 큰 안전 위험을 누가 알겠는가.투사가 교차하지 않은 절연층은 내열성과 노화 방지성이 비교적 떨어지며, 시간이 지나면 누전, 합선, PTC 코어 벨트의 성능을 파괴하기 쉬워 전열대의 사용 수명을 크게 단축시킨다.우리 회사가 출시한 서화표 전열대는 전체적인 투사 교련을 거쳐 비교적 좋은 내열성과 항노화성을 가지고 있다.사용 과정에서 전열대의 사용 수명을 연장할 뿐만 아니라 안전성도 향상시켰다.그렇다면 전열대의 투사 과정을 어떻게 구분합니까?우선 우리는 전열대의 절연층 표면에서 상황을 관찰할 수 있다;전체적인 스포일러를 거친 전열대 절연층은 경도가 있지만, 코어만 스포일러를 한 전열대 절연층은 비교적 부드럽기 때문에 소비자의 주의를 바랍니다!둘째, 그 밖에 전체적으로 투사된 전열대의 절연층에서는 왔다갔다할 수 없다. (전열대의 절연층에서 왔다갔다할 수 있는 것은 양질의 전열대에 속하지 않는다.)이와 동시에 이런 전열대는 전기가 통하고 열이 날 때 살사를 거치지 않은 절연층의 수축성이 비교적 크며 절연층의 수축으로 반도체 PTC 코어밴드가 드러나게 되는데 이렇게 하면 쉽게 루전, 합선이 나타날수 있어 아주 큰 안전우환이 존재한다.

반열 케이블의 응용 분야

편집

전기반열제품은 석유, 화학공업, 전력, 의약, 기계, 식품, 선박 등 업종의 도관, 펌프체, 밸브, 홈과 탱크 용적의 반열보온, 동파방지와 응결방지에 널리 사용될수 있으며 수액도관, 저장액매체탱크가 공정온도 *, *를 유지하는 방법이다.전기반열은 증기반열의 각종 장소에 적용될 뿐만 아니라 증기반열이 해결하기 어려운 문제를 해결할 수 있다. 예를 들어 긴 수송관의 반열, 좁은 공간의 반열;무규칙한 외형의 설비 (예: 펌프) 반열;증기 열원이 없거나 변방 지역의 파이프와 설비의 반열;플라스틱과 비금속 파이프의 반열 등등.주요 응용 장소의 예는 다음과 같다.

▲ 산업용 수도관의 겨울철 동파 방지

▲ 광산업체 액체수송관선의 보온과 반열

▲ 기업 증기 수송관선의 보온반열

▲ 광산업체 압축공기, 가스·가스 수송관 보온

▲ 도시소방시스템의 겨울철 동파 방지

▲ 광산업체 가스 저장탱크의 보온·가열

▲ 산업용 파이프라인 밸브의 겨울철 동파 방지

▲ 특수 계측기의 겨울철 보온

▲ 중요 도로와 장소의 겨울철 제빙 제설