HQ50EZ-AS 서보 중행 와이어 절단 선반

중주사의 주요 특징:

"느린 실크 구조 폐쇄 루프 서보 라인 절단"은 한치중 실크 시리즈의 4세대 제품으로, 느린 실크 선반의 설계 이념을 결합시켰다.

선반 이동 정밀도, 운반 정밀도, 물의 여과 정밀도를 천천히 가는 실의 정밀도 표준에 도달시켰다.한치가 자체 개발한 고안정성 수치 제어 전원을 다시 탑재한다.그것을 가공한 부품은 완행실과 완전히 필적할 수 있다.

◆동체 부분선반은 양질의 수지 모래 주물 동체에 품자형 구조를 사용하며, 작업대는 좌우 방향으로 이동할 때 동체 받침대를 옮기지 않아 선반의 강성을 크게 증가시킨다.

◆공작기계 정밀도- - 전체 수입 고정밀 직선 레일 및 볼트 와이어 스틱을 채택하고 일본 파나소닉과 서보 모터를 교류하여 직접 연결함으로써 전통적인 선반이 스텝 구동으로 인한 오차를 해결하여 슬로우 와이어 선반의 정밀도와 완전히 일치하게 하여 선반의 사용 수명을 크게 향상시켰다.

◆ 와이어 시스템- - 운사통은 전수입직선도선을 채용하여 운사통의 운행이 평온하고 정밀도가 높다.운사는 양방향 자동 견사 장치를 채택하여 한쪽의 송사 현상을 해결하였다.

◆U, V축 장치인 U, V축은 전수입 직선 레일과 동체 연결을 사용하여 U, V축의 강성을 크게 강화하고 상주 도륜을 매우 강한 안정성을 얻게 했다.

◆ 안막 장치-- 안막은 조깅사 구조의 자동승강장치를 적용해 몰리브덴사가 다시 떨리지 않도록 했다.가공소재 표면에 최대한 가깝게 가공하여 무한 방전 가공을 실현할 수 있는 기초를 다졌다.

◆디지털 전원 공급 장치- - 도형 구동 소프트웨어, XP 운영 체제를 사용하여 조작을 더욱 간단하고 이해하기 쉽게 하고 다른 전통 소프트웨어와 비교할 수 없게 하며 선진적인 방전 제어 기술을 사용하여 가공 수리 속도가 빠르고 광결도가 높은 여러 가지 특징을 가진다.

◆필터링 시스템- 완주사 구조의 여과 시스템을 채택하여 여과 정밀도가 높고 물의 사용 수명이 긴 특징.

◆ 윤활 시스템- - 선반은 자동윤활장치를 채용하여 인공간섭이 필요 없이 선반의 모든 직선도선 및 실크에 윤활을 실현하였으며, 동시에 선반은 유로회수기구를 가지고 있어 폐유가 지면으로 흘러가지 않고 가공구역의 청결을 확보하였다.

선반은 설비의 안정성을 확보하고, 파나소닉 폐쇄 루프 서보 직렬 모터 구동 (보진선 절단은 기어 전동을 사용한다) 은 자동으로 피드백 보상을 검측하여 설비의 장시간 정밀도가 변하지 않도록 확보한다.공작기계 설비 정밀도 ≤5um(슬로우 3um~5um)

  전원 공급 장치는 일본 고주파 전원 공급 장치를 사용합니다.

1) 공작기계 설비 정밀도 ≤ 5um(슬로우 3um~5um)

2) 초저손실 (사손 400000mm?한 가닥 안)

3) 초광택 마감 Ra ≤ 0.6um

이 설비는 구조가 과학적이고 조작이 편리하며 설비의 장시간 정밀도가 변하지 않을 뿐만 아니라 유지보수 원가도 낮으며 가격은 완행실의 2분의 1로 고정밀 제품 및 대형 기업에 적용된다.

기술 매개변수

주요 구성

디지털 전원 공급 장치

디지털 제어 전원 장치의 설계 사고방식은 높은 배치, 높은 신뢰성, 높은 자동화 조작과 우호적인 인간과 컴퓨터의 상호 작용이다.한치 전수 제어 전기 불꽃 선반은 30년의 방전 가공 기술 및 경험을 결합하여 이 선반의 가공 성능 지표를 국제 일류 브랜드 선반의 가공 표준에 도달시켰다.공작기계 가공 손실<1.0%, 표면 거친도 Ra ≤ 1.0um, 공작기계 정밀도 ± 0.005, 생산성 ≥ 500mm3/min의 고성능 매개변수로 국산 전기불꽃(대만 포함) 중 최고급 설비이다.

1. 핵심 부품의 구성

전원의 주요 핵심 부품은 모두 국제 브랜드 제품을 사용하며, 국제 구매율이 85% (금액) 이상에 달하여 전원의 높은 신뢰성과 안전성을 보장한다.

2. 기술 성능 약술

(1) 전원은 현재 국제적으로 가장 선진적인 방전 제어와 디지털 제어 제어 기술을 채택한다;초정밀 회로와 고속 응답, 안정적인 가공을 위한 서보 시스템을 구성합니다.

(2) 전원은 135가지 흔들림 방식을 가지고 있다.

(3) 방전 제어 부분은 원 일본 Sodick 회사의 회로 기술과 공정 데이터베이스 소프트웨어를 계승하고 업그레이드한다.

3. 방전 가공 공정 데이터베이스 소프트웨어

시스템은 최대 11가지 전극과 가공소재의 조합 방식으로 다양한 재료의 자동 가공 및 수동 가공이 가능한 풍부한 공정 소프트웨어 데이터베이스를 갖추고 있습니다.

l 표준 공정은 11가지 전극 재료: 구리/강, 미세 구리/강, 흑연/강, 구리 텅스텐/강, 미세 구리 텅스텐/강, 강/강, 구리 텅스텐/경질 합금, 구리/알루미늄, 흑연/내열 합금, 흑연/티타늄, 창성 가공 구리/동)의 자동 가공, 수동 가공이다.

l 휴먼 컴퓨터 대화 기능, 가공 전에 가공에 관한 정보 (전극 공작물 재료, 투영 면적, 조잡도, 가공 깊이 등) 시스템만 자동으로 가장 합리적인 가공 절차를 생성할 수 있다;인공 개입 없이 전체 지능형 자동 가공을 실현하고 가공 크기를 0.005mm 범위 내로 제어한다.

4. 디지털 제어 전원은 터치스크린 제어 방식을 채택하여 조작이 편리하고 직관적이다.고성능 CF 작동 카드를 사용하여 안정적이고 안정적인 전원 공급 장치와 USB 인터페이스의 읽기 및 쓰기가 편리합니다.

5. 디지털 제어 전원은 고속 소프트웨어, 고속 리프팅 가공 (최대 리프팅 속도 5m/min), 동시에 다양한 방전 제어 회로를 탑재한다(예를 들어 초저전극 손실 회로, 거울면 방전 회로, 저압, 중압, 고압 가공 회로, 용량 회로 등).이 전원은 가공 속도가 빠르고 (일반 전기 불꽃 선반의 2배~4배) 손실이 적으며 광결도 광 등 많은 특징을 가지고 있다.

6. 한치 수치 제어 전원 방전 제어 시스템은 한치의 최근 30년간의 방전 제어 기술과 경험을 결합하여 방전 시스템에 대해 전면적인 개선과 업그레이드를 하여 이 전원이 가공 지표 방면에서 국제 브랜드 선반과 일치하도록 함으로써 국제 일선 브랜드 전기 가공 선반을 완전히 대체할 수 있다.

7. 디지털 제어 전원은 거울면 포지셔닝, 각 포지셔닝, 기둥 중심 포지셔닝, 구멍 중심 포지셔닝, 임의의 3점 원 중심 포지셔닝, 방전 위치 포지셔닝 기능을 가진다.자동 아크 회로, 액위, 액온 보호 회로, 단전 복귀 기능, 자체 진단 기능 등이 있다.

표준 포장 명세서