HQ-400F1 대추도 서보 중 주사선 절단 선반

장치 이점:

1.동체 부분은"T"자형 구조 (즉, 조깅 와이어 동체 구조), 조깅 와이어 제조 공정, 작업대가 Y 방향으로 이동할 때 공작물은 동체 부분에서 이동하지 않아 선반 운동 강성을 크게 향상시키고 선반의 장시간 안정성을 확보한다.

2.X, Y축은 모두 전수입 고정밀 직선 레일 및 전수입 고정밀 구슬 막대를 사용하며, 일본 파나소닉과 서보 모터 직련 구동을 교류하고, 선반이 장기적으로 사용하는 고정밀도를 확정하여 이동할 때의 전동 오차를 피한다!

3.도사 주둥이는 천천히 가는 실의 설계 방안을 채택했다.UV축과 동체 본체는 상하 운동을 하지 않고 고정된다.도사 주둥이는 수치 제어를 통해 자동으로 승강할 수 있다. 그것이 최대한 공작물 가공 표면에 접근하도록 할 수 있다. 몰리브덴 실이 다시 떨리는 것을 방지한다. 절단 표면의 선흔을 피하고 가공 표면의 정밀도와 거칠음을 크게 향상시켰다.

4. 와이어링 시스템은 양방향 자동 와이어링 장치를 사용하여 실시간으로 몰리브덴 와이어를 와이어링 제어한다.가공 과정에서 몰리브덴사가 느슨하여 적합하지 않아 생긴 가공 평면의 불평정과 평면 정밀도를 철저히 해결하였다.

5. 도륜은 특제 포지셔닝 보석 도륜을 사용하고 포지셔닝 분수판을 사용한다.다시 교체하면 자동으로 원점으로 돌아갈 수 있어 손상되기 쉬운 부품을 교체하는 난이도를 크게 줄이고 많은 고객들이 편리하게 사용할 수 있다.

6. 실크 레일은 전체 수입 직선 레일을 사용하고 전환 스위치는 수입 스위치를 사용하여 실크 레일의 높음, 저속 운행의 평온도, 고정밀도 및 장기적인 신뢰성을 확보한다.

고정밀 본체 및 제어 시스템:

1.본체는 양질의 수지 모래를 채택하여 여러 차례 회화 처리를 거쳐 내응력을 제거하고 선반의 정밀도를 장기적으로 변하지 않는다.

2. 양방향 항장력 견사 구조로 장시간 가공할 때 인공 견사가 필요하지 않아 가공 부품의 정밀도와 표면 품질이 강력하게 보장된다.

3.실크통 스포츠 베어링은 전수입 정밀 베어링을 사용하여 사용 수명이 더 길다.도륜은 특제 고정밀 도륜을 채택하고 전체 수입 베어링을 채택하여 사용 수명이 대폭 증가한다.

고수명 운동 부품:

1. 선반의 정밀도를 유지한다.

2.U.V축은 모두 고정밀 롤러 실크 및 롤러 직선 레일을 사용하며, 그것은 전기 기계와 직접 연결하여 제어하며, 구조가 더욱 합리적이고 강성이 더 좋으며, 장기적으로 테이퍼 정밀도를 유지할 수 있다.

3. Z축 수치를 제어하고 롤러 실크와 모터를 직접 연결하여 각 점의 좌표를 정확하게 제어한다.새로운 소프트웨어를 탑재하여 고정밀도의 대추도 상하 이면을 실현하다.테이퍼 등의 가공.

4. 선반의 모든 운동 베어링은 수입 베어링을 사용하여 선반 가공 정밀도의 신뢰성과 내구성을 높이고 고객의 장기적인 이익을 확보한다.

여과 시스템 - 슬로우 와이어 구조의 여과 시스템을 사용하여 여과 정밀도가 높고 물의 사용 수명이 긴 특징.

기술 매개변수

주요 구성

디지털 전원 공급 장치

디지털 제어 전원 장치의 설계 사고방식은 높은 배치, 높은 신뢰성, 높은 자동화 조작과 우호적인 인간과 컴퓨터의 상호 작용이다.한치 전수 제어 전기 불꽃 선반은 30년의 방전 가공 기술 및 경험을 결합하여 이 선반의 가공 성능 지표를 국제 일류 브랜드 선반의 가공 표준에 도달시켰다.공작기계 가공 손실<1.0%, 표면 거친도 Ra ≤ 1.0um, 공작기계 정밀도 ± 0.005, 생산성 ≥ 500mm3/min의 고성능 매개변수로 국산 전기불꽃(대만 포함) 중 최고급 설비이다.

1. 핵심 부품의 구성

전원의 주요 핵심 부품은 모두 국제 브랜드 제품을 사용하며, 국제 구매율이 85% (금액) 이상에 달하여 전원의 높은 신뢰성과 안전성을 보장한다.

2. 기술 성능 약술

(1) 전원은 현재 국제적으로 가장 선진적인 방전 제어와 디지털 제어 제어 기술을 채택한다;초정밀 회로와 고속 응답, 안정적인 가공을 위한 서보 시스템을 구성합니다.

(2) 전원은 135가지 흔들림 방식을 가지고 있다.

(3) 방전 제어 부분은 원 일본 Sodick 회사의 회로 기술과 공정 데이터베이스 소프트웨어를 계승하고 업그레이드한다.

3. 방전 가공 공정 데이터베이스 소프트웨어

시스템은 최대 11가지 전극과 가공소재의 조합 방식으로 다양한 재료의 자동 가공 및 수동 가공이 가능한 풍부한 공정 소프트웨어 데이터베이스를 갖추고 있습니다.

l 표준 공정은 11가지 전극 재료: 구리/강, 미세 구리/강, 흑연/강, 구리 텅스텐/강, 미세 구리 텅스텐/강, 강/강, 구리 텅스텐/경질 합금, 구리/알루미늄, 흑연/내열 합금, 흑연/티타늄, 창성 가공 구리/동)의 자동 가공, 수동 가공이다.

l 휴먼 컴퓨터 대화 기능, 가공 전에 가공에 관한 정보 (전극 공작물 재료, 투영 면적, 조잡도, 가공 깊이 등) 시스템만 자동으로 가장 합리적인 가공 절차를 생성할 수 있다;인공 개입 없이 전체 지능형 자동 가공을 실현하고 가공 크기를 0.005mm 범위 내로 제어한다.

4. 디지털 제어 전원은 터치스크린 제어 방식을 채택하여 조작이 편리하고 직관적이다.고성능 CF 작동 카드를 사용하여 안정적이고 안정적인 전원 공급 장치와 USB 인터페이스의 읽기 및 쓰기가 편리합니다.

5. 디지털 제어 전원은 고속 소프트웨어, 고속 리프팅 가공 (최대 리프팅 속도 5m/min), 동시에 다양한 방전 제어 회로를 탑재한다(예를 들어 초저전극 손실 회로, 거울면 방전 회로, 저압, 중압, 고압 가공 회로, 용량 회로 등).이 전원은 가공 속도가 빠르고 (일반 전기 불꽃 선반의 2배~4배) 손실이 적으며 광결도 광 등 많은 특징을 가지고 있다.

6. 한치 수치 제어 전원 방전 제어 시스템은 한치의 최근 30년간의 방전 제어 기술과 경험을 결합하여 방전 시스템에 대해 전면적인 개선과 업그레이드를 하여 이 전원이 가공 지표 방면에서 국제 브랜드 선반과 일치하도록 함으로써 국제 일선 브랜드 전기 가공 선반을 완전히 대체할 수 있다.

7. 디지털 제어 전원은 거울면 포지셔닝, 각 포지셔닝, 기둥 중심 포지셔닝, 구멍 중심 포지셔닝, 임의의 3점 원 중심 포지셔닝, 방전 위치 포지셔닝 기능을 가진다.자동 아크 회로, 액위, 액온 보호 회로, 단전 복귀 기능, 자체 진단 기능 등이 있다.

표준 포장 명세서