연마유 여과 시스템

1. 제품 소개

GL-1-4-2（연마유 여과 시스템）국제 선진 기술을 채용하여 연구 개발, 제조하여 필터 정밀도가 높다 (필터 입자 직경≥1마이크로미터), 높은 자동화 (채택PLC제어, 자동 급유, 회유, 여과, 찌꺼기 배출), 조작 수리가 편리하고 작업 효율이 높으며 (여과와 급유를 동시에 진행할 수 있음), 에너지 절약, 진동이 적고 소음이 낮으며 운행이 평온하고 부식에 강하며 고온에 견디며 연마유 용량이 큰 등 장점이 있다.

1) 구조 구성

GL-1-4-2연료 탱크 (유로3mm강판을 용접하여 만든 것으로, 중간 칸막이에 의해 정유 탱크와 더러운 연료 탱크), 급유 펌프, 여과 펌프, 오일 냉각기, 여과 탱크, 폐기물 바구니, 전기 캐비닛, 급유 파이프 라인, 여과 파이프 라인, 슬래그 배출 파이프 라인, 공기 파이프 라인 등으로 구성되며, 여기에는 모서리 밸브, 단방향 밸브, 공기 여과 장치 등의 부품이 포함된다.

이 부품들은 각각 급유 시스템, 환유 시스템, 여과 시스템, 찌꺼기 배출 시스템,PLC전기 제어 시스템, 오일 냉각 시스템.

2) 작업원리 및프로세스

선반에서 흘러내린 절삭액이 지나가다회유파이프자연더러운 오일 탱크 안으로 흘러들어자연 침전 후다시 여과펌프에서 여과탱크로 수송하여 여과한다.여과된 깨끗한 기름배송 대상정유 탱크 안에서, 다시 급유 펌프에서 선반으로 수송되는 냉각관 분사헤드위.

일정 기간 필터링 (8h) 후 흡착으로 인해여과통필터 표면의 불순물이 갈수록 많아지다그리고필터링 성능 저하, 적절한 정리 필요이런 불순물불순물을 정리할 때, 먼저 여과통에 남아 있는 더러운 기름을 배출하고,압축여과 후의 공기는 여과 탱크에 남아 있는 더러운 기름을 압송한다.다음더러운 오일 탱크 안,1~3min그 후, 필터 탱크 상단의 단방향 밸브에서 필터 안으로 바람을 넣고, 공기는 안에서 밖으로 불어, 필터 바깥 표면에 흡착된 불순물을 표면에서 불어내고, 불순물은 이미물론표면 낙하를 벗어나다다음탱크 바닥다시압축 공기 에 불려 나가다항아리 밖불다폐기물 바구니에 들어가다。

1~3min그런 다음 공기를 불어 찌꺼기를 배출하는 것을 멈추고 필터 펌프가 새로 작동하여 다음 필터 사이클을 수행합니다.

시스템은 전원이 켜진 후 전원이 꺼질 때까지 작동합니다.

3) 응용 분야

GL-1-4-2디지털 제어 연마기 냉각 분야에 광범위하게 응용되며, 주로 본사가 자체 개발한 5축 디지털 제어 공구 연마기의 냉각 응용을 대상으로 하며, 여과 대상은 주로 경질 합금 분말, 고속 강철 분말 등 입자가 비교적 작은 불순물이다.

2. 모델의 의미

GL-1-4-2：1대내장형2개 여과 탱크의연마유 여과 시스템동시에공급4선반의냉각 어플리케이션.

영업 핫라인:

응용 분야

GL-1-4-2디지털 제어 연마기 냉각 분야에 광범위하게 응용되며, 주로 본사가 자체 개발한 5축 디지털 제어 공구 연마기의 냉각 응용을 대상으로 하며, 여과 대상은 주로 경질 합금 분말, 고속 강철 분말 등 입자가 비교적 작은 불순물이다.

셋,기술 자료

시스템 모델:GL-1-4-2

필터 도구:TT-H고정밀 유체 여과봉

객체를 필터링하려면 다음과 같이 하십시오.유기성 냉각액

필터 정밀도:1마이크로미터 (1μm）

필터링 속도: 분당 연속 필터링 속도180 ——240리터

압축 공기:3bar깨끗한 압축 공기

전력 요구 사항:50HZ，380V，9kW

시스템 구성:

내장2개 반충식 필터 필터 탱크；

내장 여과 펌프2스탠드 (독립형 작동), 침입식 다중 레벨 원심 분리 펌프, 모델:QDYA8/40-563, 트래픽133L/min, 양정40m, 전력2.2kW；

내장 급액 펌프2스탠드 (독립형 작동), 침입식 다중 레벨 원심 분리 펌프, 모델:QDYA8/63-563, 트래픽100L/min, 양정63m, 전력2.2kW；

전기 제어 채택PLC제어,PLC지멘스를 채용하다S7-200제품군

여과 시스템 파이프는 고품질의 흰색 고압 아연도금관을 사용한다;

밸브류: 스테인리스강 공기압 각좌 밸브, 스프링 단방향 밸브, 단방향 솔레노이드 밸브, 2위 5통 솔레노이드 밸브, 마이크로 스핀다운 스프링 안전밸브;

연료 탱크 캐비닛 크기:2000mm*1400mm*600mm(연료 탱크의 전체 크기);

총 연료 탱크 용량:1680L；

연료 탱크 작업 용량:1200L；

연료 탱크 최소 기름량: 연료 탱크 액면 높이가 낮지 않다115mm。

4. 설치 사용

(1) 설치

1) 포장을 제거한 후 온전한지 검사한다.

2) 깨끗이 닦는다.

3) 공작기계 냉각액 수출과 연료탱크 환유구를 내경 와이어 파문관으로 연결한다;

4) 공작기계 냉각액 입구와 연료탱크 급유펌프 출유구를 고압유관으로 연결한다;

5) 공기여과기 입구를 공압기용 고압기관으로 연결한다.

6) 총 전원 코드를 작업장의 전력망에 연결합니다.

7) 오일 냉각기를 연료 탱크에 연결한다;

8) 문을 닫고 연마유를 주입하라（오일 탱크와 더러운 오일 탱크모두 연마유 주입)액면은 연료 탱크를 넘지 않습니다중간 칸막이오버플로우 하단 높이

9) 공기 여과기의 오일 컵에 충분한 윤활유를 주입하여 유량 크기를 조절한다;

10) 공압기를 켜고 공기여과기에 공기를 통하게 하며 공기여과기의 압력을 조절하여 전자기밸브의 정상적인 열림압력에 도달시키고 수동으로 각 전자기밸브를 켜고 각 각좌밸브, 드라이단방향밸브가 열릴수 있는가를 검사한다.(상세한 내용은 공기 여과기 사용 설명서 참조)

11) 전원을 가동하고 선반을 가동하며 선반의 냉각액 스위치를 켜고 냉각액이 정상적으로 분출되는 것을 보면 설치에 성공한다.

12) 전원, 선반, 공압기 등을 끕니다.

(2) 사용

1) 선반을 가동하여 공압기를 켜고 공기여과기에 공기를 통하게 한다.

2) 일정한 공기압력이 있으면 여과시스템의 총전원을 가동하고 시스템이 작동하기 시작하므로 더 이상 상관할 필요가 없다;

3) 작업자가 선반 가공 부품을 조작할 때 선반 냉각액 스위치를 켭니다.

4) 고온의 날씨를 만나면 유냉기를 켜서 기름을 식힐 수 있다;

5) 사용 후, 먼저 전원을 끄고, 후에 공압기를 꺼야 한다.

다섯、유지 보수

1) 각 전자기 밸브, 각좌 밸브, 오일 펌프, 오일 냉각기의 정상 여부를 비정기적으로 검사하고, 문제가 있으면 즉시 복구한다;

2) 주기적으로 공기여과기의 윤활유 액면 높이를 검사하고 부족할 경우 주입한다.

3) 먼지의 불순물이 연료 탱크에 들어가지 않도록 하여 연마유의 변질을 방지한다.

여섯, 고려 사항

1) 절삭유를 정확하게 선택하는 것은 설비의 정상적이고 효율적이며 장기적인 운행을 보장하는 관건이며, 어떠한 불합격한 석유제품도 설비의 수명과 여과 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있다!

2) 물 함유 유제품을 절대 사용하지 않을 것을 보증합니다!

3) 고압 공기의 공기 공급이 부족하거나 무기압 상태와 너무 낮은 액면에서 운행하지 않도록 절대적으로 보장하십시오. 이렇게 하면 여과 펌프에 심각한 영향을 주고 심지어 예상치 못한 손실을 초래할 수 있습니다!