GDS 캐비닛형 가연성 가스 경보 시스템

GDS 캐비닛형 가연성 가스 경보 시스템, 고성능 센서 탑재, 신속한 응답, 안전하고 신뢰할 수 있으며, 스테인리스 + 알루미늄 재질, IP66 보호 등급은 열악한 작업 상황에 대응한다.

데이터 전송: 현장 상황에 따라 각 모니터링 구역에 유독가스 측정기를 설치하도록 확정한다. 모든 측정기 자체는 실시간 데이터 표시 및 음광 경보 기능을 갖추고 있다. 데이터와 경보 정보를 4-20mA 전류 신호 또는 RS485 버스 디지털 신호 형식으로 각 인근 구역의 가스 경보 컨트롤러에 전송하고 RS485 버스 디지털 신호 또는 기타 형식으로 중앙 제어실의 허브 컨트롤러에 전송하여 PLC 또는 현장 모니터링 시스템으로 전송할 수 있다.GDS 캐비닛형 가연성 가스 경보 시스템환풍기, 선풍기 등을 연동하여 현장 가스 농도를 처리할 수 있으며, 현장 직원들에게 즉시 철수하여 손실을 줄이도록 경고하는 음향 경보를 보낼 수도 있다.

산업 각 업종의 문제점에 대한 특정제 이하 해결 방안

모니터링 위치:

• 석유 화학 공업: 생산 과정 중 대량의 인화성 및 폭발성 가스와 유독가스, 예를 들면 원유 가공, 화학공업 제품 합성 등 단계와 관련되며, GDS 가스 검측 시스템을 사용하면 실시간으로 가스 농도를 모니터링하고 폭발, 화재와 중독 등 사고를 예방하여 생산 안전을 확보할 수 있다.

• 천연가스 산업: 천연가스의 채굴, 운송, 저장 및 사용 과정에서 파이프라인과 저장탱크 등 시설에 누출 위험이 존재할 수 있으며, GDS 가스 검측 시스템은 적시에 누출을 발견하여 응급 조치를 취할 수 있고, 인원과 설비의 안전을 보장할 수 있다.

• 제약업: 제약 생산 과정에서 유독성 유해 가스가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 약물 합성, 발효 등 공정입니다. 이 시스템은 직원의 안전을 보장하고 가스가 누출되어 인체에 해를 끼치는 것을 방지합니다.

• 식품 가공업: 식품 가공 과정에서 가연성 가스(예를 들어 메탄가스)와 유독성 가스(예를 들어 황화수소)가 발생할 수 있으며, GDS 가스 검사 시스템을 사용하면 화재와 중독 사고의 발생을 피하고 식품 안전과 생산 안전을 확보할 수 있다.

• 야금업: 철강, 비철금속 등 야금생산과정에서 일산화탄소, 수소 등 가연성 또는 유독가스가 발생하는데 GDS가스검측시스템은 이런 가스를 검측하여 생산환경안전을 보장하고 인원중독과 폭발사고를 방지할수 있다.

• 전력 산업: 예를 들어, 화력 발전에서 석탄 연소는 이산화황, 질소산화물 등 유해 가스를 생성할 수 있으며, GDS 가스 검사 시스템은 이러한 가스의 배출 농도를 모니터링하여 환경 보호 기준 달성을 보장하는 동시에 직원의 건강을 보장합니다.

• 환경 보호 산업: 공업페기배출, 오수처리장 등 장소의 가스농도를 감시하고 기준치를 초과한 배출과 유독가스루출상황을 제때에 발견하여 환경과 주변주민의 건강을 보호하는데 사용한다。