전자동 고속 금속 원톱기

전자동 고속 금속 원톱기는 우리 회사가 생산한 일반적인 선반으로, 주로 선반 선반, 동력 헤드 부분, 공급 시스템, 클램프 장치, 자동 공급 재료, 공급 선반, 재료 분배 기구, 재료 분배 장치, 유압 시스템, 전기 시스템, 분무 냉각 시스템, 자동 윤활 시스템, 나선 부스러기, 절삭액 냉각 장치, 톱날 청소 장치 등 부분으로 구성된다.

1.1 선반 선반: 선반 본체는 양질의 고강도 특수 재료로 전체적으로 주조되었다.전체적인 강성이 좋고 강도가 높으며 충격에 강하고 변형이 적은 특징을 가지고 있어 선반의 전체적인 강성과 선반의 톱질 안정성을 크게 높일 수 있다.
1.2 동력 헤드 부분: 동력 헤드 부분은 전체 설비의 관건적인 핵심 부품이다. 이 부품은 전부 대만에서 수입하여 원톱기 전체 운행의 평온성과 이 핵심 부품의 사용 수명을 보장한다.특유의 톱날 안정 시스템의 채택은 둥근 톱날을 끼워 넣는 강성을 크게 높일 수 있고, 톱날의 떨림, 편향을 줄일 수 있으며, 톱날의 사용 수명을 더욱 크게 향상시킬 수 있고, 톱날의 정밀도를 믿을 수 있게 보장할 수 있다.
1.3 공급 시스템: 서보 모터에 의해 구동된 롤러 드라이버가 동력 헤드를 움직여 가위식 강력한 공급을 하고 찌그러진 부품을 고정밀도로 신속하게 절단한다.
1.4 클램프 장치: 수평 및 수직 클램프 장치 두 세트로 구성됩니다.앞뒤 두 세트의 장치는 동시에 끼우고 풀어 톱질 과정의 안정성을 보장할 수 있다.
1.5 자동 공급, 공급 선반, 공급 기구: 자동 공급은 교류 서보 제어 고정밀 롤러 막대 방식으로 공급의 정밀도를 믿을 수 있게 한다.재료 공급 랙은 절단 대기 원자재를 배열하여 배치하는 데 사용되며, 최장 길이 6m의 막대 재료를 배치할 수 있다.원료 공급 기구는 원료 공급 실린더의 동작을 통해 막대 재료를 자동 공급 호랑이 집게로 나누어 보내며, 최종적으로 자동 공급 재료를 실현하여 노동자의 노동 강도를 크게 낮추고, 동시에 톱질 보조 시간을 낮춘다.
1.6 원료 분배 장치: 원료 머리, 원료 꼬리의 수집 처리를 편리하게 하고 자동적으로 머리와 꼬리와 완제품의 분리와 배치를 실현할 수 있다.
1.7 유압 시스템: 오일 탱크, 집중 블록, 유압 펌프, 유압 부품, 실행 부품 등으로 구성되어 있으며, 모두 국제 유명 브랜드인 타이완 유연 유압 부품을 채용하여 고장률이 낮고, 성능이 믿을 수 있으며, 안정적이고 믿을 수 있게 각종 프로그램 동작을 실현한다.
1.8 전기 시스템: 전기 캐비닛, 터치 스크린, 버튼,PLC、전기기계, 접촉기, 계전기, 열교환기, 스위치와 보조소자 등으로 구성되였다.선반은 전체 과정의 수치 제어를 실현할 수 있는데, 즉 원료 받침대를 배열하여 배치하는 것이 수동인 것을 제외하고, 자동 원료 조달부터 톱질 완성까지, 원료 머리, 원료 꼬리 처리를 포함하여 모두 톱질 라인에서 자동으로 완성한다.자동화정도가 높고 각종 안전보호장치는 톱절선의 전반 과정의 안전하고 평온한 운행을 보장할수 있다.
1.9 분무 냉각 시스템: 금조절에너지 분무 냉각 윤활 시스템을 사용하고 이 시스템은 친환경 절삭유를 사용하여 정확하게 계량하는 미량 윤활 방식을 사용한다.세심하게 설계된 노즐은 톱날에 고효율 절삭유를 도포하여 절삭열의 발생을 감소시킨다. 이 노즐은 동시에 톱날의 양쪽 측면에 고효율 절삭유를 도포하여 윤활을 진행하면 생산성을 높이고 생산원가를 낮추며 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 절구의 질도 향상시키고 톱날의 사용수명도 연장할 수 있다.
1.10 절삭액 냉각 장치: 절삭액이 가공소재에 대한 냉각을 자동으로 실현하는 동시에 서로 다른 재료의 수요에 따라 분무 냉각 시스템과 전환 및 공용 기능을 실현할 수 있다.