전자동 크리스탈 팬 당면 생산라인

1. 크리스털 팬 생산 라인의 생산은 전분 입기부터 완제품 팬 출기에 이르기까지 완전 폐쇄, 완전 자동화 운행을 위해 전체 생산 과정은 어떠한 첨가제 (명반), 방부제와 식용 색소를 사용하지 않으며 오염, 무공해, 녹색, 환경보호, 자연, 안전, 양질, 영양의 생산 이념을 충분히 구현할 수 있으며 서로 다른 생산 지역, 서로 다른 시장 수요, 서로 다른 소비층에 따라 각종 유형의 크리스털 팬을 생산, 정연한 제품, 투명, 투명, 투명, 위생, 투명, 투명, 투명, 투명, 투명, 투명,삶고 거품에 강하며 식감이 시원하여 사람들이 건강을 추구하는 영양식품, 녹색식품, 안전식품, 안심식품이다.설비는 생산 과정에서 날씨와 계절의 영향을 받지 않는다.완제품률이 95% 이상에 이르다.설비가 저속으로 가동되고 선속이 (3.5m/분) 정도이기 때문에 조작이 편리하고 안전하다.생산 과정 중의 실제 응용을 통해, 이미 이 기계를 원래의 사이즈가 커지지 않고 제품의 품질이 떨어지는 상황에서.

2. 자동화 수정팬기는 전분을 원료로 하여 수정팬 (조) 공법을 생산하는 것을 기초로 하며, 설비 구조는 수정팬 (조) 의 생산 공정 요구와 일치한다.생산 중에는 대용량 믹서기를 사용하여 믹서, 주파수 변조 속도 조정 파우더의 두께를 조정하고, 주파수 변조 속도 조정 노화에 필요한 시간을 조정한다.직선 절단 방법으로 막대를 균일하게 일치시키다.클램프를 고정시켜 말린 팬을 곧게 만든다.생산한 제품의 크리스털 팬은 품질이 높고 외형이 아름다우며 반짝반짝 빛나는 크리스털처럼 끓임에 강하고 거품에 강하며 흐리지 않고 국물이 끊임없고 붙지 않는다.깨끗하고 위생적이며 식감이 부드럽고 입구가 매끄럽다.나선형 교반은 프레임식 교반을 대체하며, 응답 속도가 빠르고, 제어 정밀도가 높으며, 전환 방식이 살아있고, 절전 효능이 좋고, 조작 성능이 안정적이며, 설비 고장이 적고, 사용 수명이 긴 특징 외에.
새로운 기술 개혁의 하이라이트를 추가했습니다.
A、냉동창고를 넓히고 길게 하여 분대 냉동 노화 시간을 연장하여 제품의 근성이 더욱 강하다;、
B、건조기가 높아지면 건조층수가 증가하고 건조시간이 길어져 제품의 근도가 더욱 좋아진다.
C、진공 믹서를 사용하여 제품의 기포가 더 적고 밝기가 더 높습니다.
D、적용 원료 범위가 더 많고 조절 가능하고 통제 가능한 공간이 더 넓다;
E、설비의 에너지 소모가 더욱 낮고 효익 공간이 더욱 크다;
F、전체 기계는 설계가 있고 장비가 치밀하며 에너지 절약과 소모 감소, 부지 면적이 작고 자동화 정도가 높으며 생산 고용이 적으며 단말기 제품의 품질이 정연화되고 완제품률이 높다.
디바이스의 주요 특징은 다음과 같습니다.
전통적인 압출 누박식, 실외 걸개 냉간 건조 생산 공정, 수평의 직선 절단, 클램프 성형, 항온, 항습, 저온, 냉동, 계절 기후의 영향을 받지 않고 연속화 무중단 생산 라인 작업을 실현할 수 있으며 전통 생산의 많은 폐단을 극복하고 분사 생산 가공 설비를 생산했다.설비의 현저한 우세는 전자동, 전페쇄, 다기능, 자동원료공급, 자동온도제어 등을 일체화생산으로 실현하고 첨단과학기술함량, 고부가가치, 순자연생산공예를 겸비하여 수정팬 (조) 기의 규모화, 원생태생산기업에 종사하는 선택이다.

1. 전자동 크리스탈 팬 당면 생산 라인
공정: 예열→나선형 교반(항온저장재료)→진공교반→스크레이퍼 하재성형→증숙(증기)→냉각→이탈→상온노화→저온노화(냉동창고)→세로절사→저온대풍량 정형건조→냉방(냉풍유입)→정장횡단→포장.

2. 공정, 에너지 절약형, 완전 자동화의 장점
1. 전자동 진공 흡입 공정, 제품의 밝기 향상, 기포 감소, 삶기 및 거품 내성.
2. 스테인리스강 풀풀 스크레이퍼 성형, 두께 오차를 낮추어 제품의 두께를 완전히 통제할 수 있도록 확보한다.
3. 강철 벨트의 전체 체인 전동, 강철 벨트, 네트워크 벨트 (컨베이어 벨트 견인) 의 사용 수명 평평도와 파우더 벨트의 평평도를 높인다.
4. 노화는 한 번의 상온 폐쇄 제동 항온 항습 자연 노화를 사용하여 자동으로 저온 노화 시스템으로 넘어간다.
5. 건조 상자는 다층 건조를 사용하여 열 이용률을 높이고 증기 환열기의 여열 재사용 장치를 증가시키기 때문에 더욱 에너지를 절약한다.
6. 원료 입기부터 완제품 팬 출기에 이르기까지 폐쇄식을 채택하여 절차화 운행한다.
7, 생산 중 배출 무오염
3. 프로젝트 효익 분석: (일산 10톤의 크리스털 팬 생산라인을 예로 들면)
1. 인원: 5인/반, 2교대제, 5인×2반×80원/인¹10톤 = 톤당 인건비 80원,
포장 비용은 톤당 120위안으로 모두 200위안이다
2. 전기료: 설비용량 90kwh, 보일러 27kwh, 시간당 소비전력 (90+27)×24시간 × 0.75원/kw 10톤 = 210.6원
3. 석탄 소비: 휘발유 1.5T/h를 사용하려면 2T 보일러 일일 석탄 6.5T, 석탄 700원/톤을 배치해야 하며, 금액은 700 × 6.5 10 = 455원
4. 수량: 2T/h, 수도요금 5원/톤, 2×24×5÷10 = 24원
5. 직접생산: 200원(인공)+210.6원(전기)+455원(석탄)+24원(물=889.6원
6. 효익: 직접 생산에 원료와 포장재 비용을 더하면 제품의 종합이고 기타 비용 (감가상각, 은행 이자, 판매 비용, 세금 등은 각자의 현지 실정에 따라 계산한다).
4. 기본건설요구: 1. 공장건물설계: (낮은 요구치수)
A, 9-10톤 팬 생산라인: 길이 75미터, 폭 8미터, 높이 6미터
B, 7--8톤 팬 생산라인: 길이 75미터, 폭 7미터, 높이 6미터
C, 4--5톤 팬 생산라인: 길이 50미터, 폭 7미터, 높이 6미터
D、2--3톤 팬 기계 생산 라인: 길이 40미터, 폭 7미터, 높이 6미터
2. 실내 지면이 평평하고 바닥의 나사를 단단히 할 수 있다;
3. 통풍과 투광, 분진 오염이 없고, 공급, 배수가 편리하며, 설비와 일치하는 물, 전기, 증기를 배치한다.
5. 회사의 판매 전과 애프터서비스
당사는 수정팬기, 당면기, 분피기, 열건면, 쌀가루기계, 고구마류 전분설비, 밀전분설비, 기류건조기 등 각종 설비를 생산하는데 모두 고객을 위해 공장건물 평면배치설계, 시장분석, 타당성연구보고 등 판매전 서비스를 합니다.회사의 전문 설치 기술자가 사용자 장소에 가서 시험기를 설치하고, 전체 기계 설치 품질;사용자를 위해 기술조작인원을 훈련시키고 조작에 도달하며 정상적인 생산을 기준으로 한다.사용자를 위해 파일을 만들고 수시로 서비스를 추적합니다.회사는 판매 설비의 운행 상황, 사용자의 수요 및 의견에 대해 일년 내내 추적 서비스를 진행하고, 문제를 발견하면 회사 전문 기술자가 방문하여 즉시 해결한다;설비는 디버깅이 끝난 날로부터 1년 동안 무상수리, 회사 서비스: 24시간 응답, 365일 중단 없는 기술 지원, 설비의 각종 부품(요금 수취) 등 애프터서비스를 장기간 공급한다.

24시간 상담전화 장경리 (휴대폰번호는 위챗번호) 장경리

동시에, 우리는 또한 전문적인 고구마 전분 가공 설비, 감자 전분 가공 설비, 고구마와 칡 전분 가공 설비가 있는데, 이것들은 모두 팬 당면을 만드는 원료이다