제품 용도: 각종 인조판, 복합 목재 마루 등 인테리어 재료의 포름알데히드 방출량 측정, 목재 또는 인조판의 항온 항습 균형 처리에 적용되며, 기타 건축 자재의 휘발성 유해 가스 검측에도 사용할 수 있다.설계제조는 과학적이고 합리적이며 사용이 편리하며 생산기업, 연구기구, 기술감독부문, 전문대학 등 단위의 제품이다.
운영 프로세스
1. 준비 작업
환경 요구 사항
시험함이 통풍이 잘 되고 강한 전자기 간섭이 없는 환경에 놓여 있는지 확인하십시오.
실온은 20 ~ 30 ℃, 습도 ≤ 70% RH로 조절하는 것이 좋습니다.
장치 검사
테스트 박스의 전원, 가스 회로 (예: 외부 가스 연결), 밀폐성이 정상인지 확인합니다.
내부 센서 (온습도, VOC 센서) 가 교정되었고 유효 기간 내에 있는지 확인합니다.
샘플 준비
테스트 기준(예: GB/T 18883, ISO 16000 등)에 따라 시료를 자르거나 설치하여 오염을 방지합니다.
테스트 재료 (예: 가구, 판재) 는 표준 요구 사항에 따라 사전 처리 (예: 가장자리, 노후화) 해야 합니다.
2. 장치 부팅 및 매개 변수 설정
전원 기
전원을 켜고 컨트롤 패널을 켜고 장치를 보통 30분 이상 걸리는 안정된 상태로 예열합니다.
매개변수 설정
테스트 기준에 따라 다음 매개변수를 설정합니다.
온도: 일반적으로 23 ℃ 또는 28 ℃ 로 설정됩니다 (예: GB/T 18883은 23 ℃).
습도: 일반적으로 50% RH로 설정됩니다.
공기 교환율: 시간당 1.0회 (표준에 따라 조정)
테스트 시간: 일반적으로 24-28일이며 테스트 목적에 따라 달라집니다.
배경값 조정
시험함을 빈 상태로 운행하여 본 바닥의 포름알데히드/VOC 농도를 검측하고 배경값이 시험제한치보다 낮도록 확보한다.
3. 샘플 배치
시료를 골고루 시험함에 넣어 기류 통로를 가리지 않도록 하다.
샘플은 상자벽과 최소 10cm의 거리를 유지하여 공기의 순환이 균일하도록 확보한다.
샘플 번호, 위치 및 배치 시간을 기록합니다.
4. 테스트 시작
상자 문을 닫고, 테스트 프로그램을 시작하고, 설비는 자동으로 온도와 습도 및 공기 교환을 제어한다.
온도, 습도, VOC 농도와 같은 데이터를 실시간으로 모니터링하고 이상이 발견되면 즉시 검사를 중단합니다.
5. 데이터 수집 및 분석
내장 센서 또는 외부 샘플링 장치(예: Tenax 튜브, DNPH 샘플링 튜브)를 사용하여 정기적으로 가스 샘플을 채취합니다.
분광기(GC-MS/HPLC)를 통해 포름알데히드/VOC 농도를 분석해 방출률을 계산한다.
데이터를 내보내고 보고서를 생성하여 실내 공기 질 기준과 같은 표준 한계를 비교합니다.
6. 테스트 종료
설비의 전원을 끄고 상자 문을 열어 잔류 기체가 다 흩어질 때까지 통풍해라.
상자 내부 벽과 샘플 프레임을 청소하여 교차 오염을 피합니다.
유지 보수 및 관리
1.일상적인 유지 관리
청소
매번 테스트 후 상자 안의 잔류물을 정리하고, 먼지 없는 천으로 중성 세정제를 찍어 내벽을 닦는다.
정기적으로 공기 필터를 청소하거나 교체합니다 (월 1회 검사 권장).
센서 유지 보수
포름알데히드/VOC 센서는 3~6개월마다 교정되거나 제조업체의 권장 주기에 따라 수행됩니다.
센서가 고농도 기체나 부식성 물질에 접촉하는 것을 피한다.
밀봉성 검사
정기적으로 도어 패키징의 노후화 여부를 점검하고, 필요시 교체하여 기밀성을 확보한다.
2. 정기적인 유지 관리
시스템 조정
매년 전문 기술자가 온습도 제어 시스템, 가스 유량계를 전체적으로 교정한다.
소모품 교체
활성탄 필터, 건조제 등 소모품을 교체한다(주기는 사용 빈도에 따라 달라진다).
소프트웨어 업데이트
디바이스 제어 소프트웨어를 업그레이드하여 최신 테스트 표준과 호환되도록 합니다.
3.장기 비활성화
전원을 끊고 내부 가스를 배출하며 곰팡이 발생을 방지하기 위해 상자 문을 약간 여십시오.
센서와 같은 주요 부품을 습기 방지 패키지로 포장합니다.
주의사항
안전 보호
조작 시 보호 장갑, 마스크를 착용하여 유해 가스에 직접 접촉하지 않도록 한다.
고농도 시료를 테스트할 때는 외부 배기 시스템을 연결해야 한다.
환경 간섭
시험함 근처에 용제, 향수 등 휘발성 물질을 사용하는 것을 피한다.
장애 처리
자주 묻는 질문:
온도와 습도 조절 불능: 센서, 가습기/제습 모듈이 정상인지 확인합니다.
데이터 예외: 센서를 재조정하거나 샘플링 파이프라인 차단을 확인합니다.
장치 부팅 실패: 전원 공급 장치, 퓨즈 또는 제어 시스템 오류 확인
복잡한 고장은 공장의 기술 지원에 연락해야 한다.
FAQ
Q1: 테스트 결과의 반복성이 낮습니까?
가능한 원인: 샘플 불균등, 온도 습도 파동, 센서 표류.
솔루션: 샘플 제조 프로세스를 표준화하고 센서를 재조정합니다.
Q2: 배경값이 너무 높습니까?
가능한 원인: 상자 오염 또는 필터 실효.
해결 방법: 상자를 청소하고 필터를 교체하여 배경 값이 기준에 도달할 때까지 빈 상태로 실행합니다.
Q3: 장비 수명을 연장하려면 어떻게 해야 합니까?
정기적인 유지보수, 과부하 운행 방지, 환경 청결 건조 유지.
규범화된 조작과 정기적인 유지보수를 통해 포름알데히드/VOC 테스트 시험함의 데이터 정확성을 확보하고 설비 사용 수명을 연장할 수 있다.
성 능 손가락 표시 | 온도 범위 | 15~60℃ |
| 온도 파동도 | ≤±0.5℃ |
| 온도 균일성 | ≤2℃ |
| 온도 측정 정밀도 | ≤0.1℃ |
| 온도 편차 | ≤±2.0℃ |
| 온도 안정 시간 | ≤ 40분 |
| 습도 범위 | 25~80%RH |
| 습도 파동도 | ≤±2%RH |
| 습도 측정 정밀도 | 0.5 % RH |
| 습도 안정 시간 | ≤80분 |
| 습도 편차 | ≤±3.0%RH |
| Room 분리 온도 | 60℃ |
| 기밀성 | 측정 정밀도 0.5급, VL <5% × 가스 공급률 Vs, 장비 회수율:> 80%, 상대 정압 유지: 10 ± 5Pa, 상자 내 기압 모니터링, 아날로그 수치 현미압 센서, 터치스크린 온라인 상자 내 압력 디스플레이 |
| 공기 교환율 | 0.5~3회/h(조정 가능) |
| 유량계 정밀도 | 가스질량유량계, 만량정의 ±1% (선형도 포함);0~5L/min |
| 트래픽 디스플레이 | 마이크로 전자 가스 품질 유량계, 터치 스크린 온라인 유량 표시(유량 범위 조정 가능) |
| Room 풍속 | 상자 안의 기하 중심점의 풍속은 0.1~0.3m/s이다.(풍속 조절 가능) |
| 본저 포름알데히드 질량 농도 | <0.006mg/m³ |
| 소음 | ≤ 55db(A 사운드) |
사용 쓰다 재료 재료 | 외장재 | 양질의 냉간 압연 강판 분사 처리, 판 두께 1.5mm(색상 7035 그레이) |
| 내장재 | 스테인리스 렌즈 패널(SUS 304 2B CP 클래스 연마 가공), 판두께 1.5mm 완전 밀봉 용접 둔화 광택 처리 |
| 보온층 | T70mm(보온재는 무포름알데히드 극세유리면) |
| 문관찰창 | W380mm * H480mm의 |
| 구멍 체크 | 50mm를 오른쪽 상자에 놓다 |
| 샘플링 포트 | 6mm*2개, 상자 오른쪽에 위치 |
| 샘플러 트레이 | 9홀 전원 콘센트 포함 |
| 샘플 베이 | SUS 304,스테인리스강 거울면 판금 제작 |
핵 마음 배 설정 | 컨트롤러 | 터치스크린 MCGS, 산업용, 트루 컬러 10"TFT LCD 와이드스크린 |
| 압축기 | 완전 폐쇄 단일 압축 냉각, 공기 냉각, 덴마크 danfoss |
| 가습기 | 휘발식 전기 가습기, 스테인리스강 물탱크, 물 부족 알림 기능 |
| 압력 센서 | QBM 2030 지멘스 정밀도 0.5 레벨 |
| 보안 장치 | 과류 및 단락 방지, 과/미압, 송풍기 보호, 송풍기 과열 시 보호, 압축기 과압, 과열 및 과전류 시 보호, 컨트롤러 내부 초온 보호, 독립 온도 과승 보호기, 급수함 물 부족 시 자동 알림, 유공소 방지기 설치, 가습기 공소 방지 |
| 급수 조건 | 정제수 또는 증류수 사용, 전도도 ≤ 10 μ S/cm2 |
| 전력 공급 조건 | AC220V 1Φ3W 50Hz 전력: 2.5KW |
| 사용 환경 | 온도: +5~+35 ℃;습도: 85% RH 미만, 대기압: 80KPa~106KPa |