HZJ-300은S 불소 플라스틱모멘트 유동기

하나,개요

1.1제품 특징

고무 플라스틱 재료는 가공하여 성형하는 과정에서 거의 그 유동성과 관련된다.예를 들어, 압출, 주형, 드라이어, 압연 등의 공정에서 재료의 유동 행위는 모두 매우 중요하다.재료의 유동성은 가공 행위에 영향을 줄 뿐만 아니라 최종 제품의 역학적 성능에도 영향을 줄 수 있다.예를 들어, 분자의 취향은 플라스틱 제품, 박막 및 섬유의 역학적 성능에 큰 영향을 미칩니다.분자 취향의 유형과 정도는 주로 가공 과정에서 유동장의 특징과 재료의 유동 행위에 의해 결정된다.

모멘트 유동기는 연구이다중합체재료의 흐름및 변형, 가소화, 열 절단 안정성, 동적 흐름 성능동작을 조작하고 결과를 토크로 만들기--시간 및 토크--온도 등 도표 형식으로 표시된 이상적인 설비, 과학 연구와 생산에 광범위하게 응용할 수 있으며, 과학 연구를 진행하고 생산을 지도하는 중요한 기기이다.재료의 유동성을 연구하는 일반적인 기구와점도계보다 이 유동계는 실제 가공에 더 가까운 동적 측정 방법을 제공하여 실제 가공과 유사한 상황에서 연속적이고 정확하며 신뢰할 수 있게 재료의 유동 성능을 측정할 수 있다. 예를 들어 다조분 재료의 혼합, 열경화성 수지의 접합 경화, 탄성체의 황화, 재료의 동적 안정성 및 스크류 회전 속도가 시스템 가공 성능에 미치는 영향 등이다.

1.2적용 범위

불소 플라스틱모멘트 유동기는 연구에 사용할 수 있다불소 플라스틱,열가소성재료의 열안정성, 절단안정성, 류동과 가소화행위는 류사한 실제가공과정에서 련속 정확하고 믿음직하게 체계의 류변성능을 측정할수 있으며 열고성재료의 고화특성시험도 완성할수 있다.

1.3응용 분야

1、UPVC는가공 성능 연구 및 재료 개발

2、불소 플라스틱 및열가소성 재료의 개발 및 가공 성능 연구

3, 교련, 열경화성 수지 경화 성능 연구

4, 교수 과학 연구 응용

2.구조적 특징과 작동 원리

1, 시스템 구성

불소 플라스틱모멘트 유동기는 모멘트 유동기, 압출식 모세관 유동기, 모세관 테스트 모듈, 데이터 수집 측정 시스템, 전자계산기, 조작 소프트웨어 등 부분으로 구성된다.

밀련 모멘트 유동기:

불소 플라스틱모멘트 유동기는 주로 수입 서보 모터, 고정밀 동적 토크 센서, 기어 박스, 밀련강, 온도 모듈, 측정 모듈, 컴퓨터, 측정 제어 소프트웨어 등 부분으로 구성되어 있으며, 그 원리는 그림을 볼 수 있다2다음과 같습니다.

그림1 불소 플라스틱모멘트 유동기

밀폐식 혼합기는 소형 밀련기에 해당하며, "볼록" 자형의 탈부착식 혼합실과 부동한 회전속도와 서로 방향으로 회전하는 한쌍의 회전자로 구성되였다.혼합실내에서 회전자가 서로 회전하여 재료에 절단을 가하여 재료가 혼합실내에서 강제로 혼합되도록 한다.두 로터의 속도가 다르면 간격에서 분산 블렌드가 발생합니다.

이 기계는 전체적으로 아름답고, 본체 판금은 유백색과 파란색의 배색 방안을 채택하며, 사용자의 요구에 따라 색상을 처리할 수도 있다.스테인리스강 부분 채택SUS304스테인리스강.

컴퓨터 소프트웨어는 데이터 수집, 저장, 계산, 분석 및 출력 기능을 갖추고 있으며 사용자의 요구에 따라 시험 보고서를 인쇄할 수 있다.

시스템 소프트웨어

지원 소프트웨어 세트Mixer-혼합기 시험 측정 제어 소프트웨어, Plastic-압출기 시험 측정 제어 소프트웨어, WinNian-표관 점도 시험 데이터 처리 소프트웨어로 구성되어 있습니다.Mixer와 Plastic 소프트웨어 인터페이스는 회전 속도, 토크, 온도, 압력을 측정, 설정 및 제어할 수 있는 기능이 풍부하며, 곡선 창은 위의 각 데이터 대 시간의 곡선을 실시간으로 표시할 수 있다.이 데이터는 소프트웨어에서 데이터를 처리하여 그림을 만들 수 있다.시험 측정 제어 소프트웨어에서 실험 보고서를 작성하고 컬러 프린터로 출력합니다.다중 커브 중첩, 커브의 매끄러운 처리 등의 기능도 수행할 수 있습니다.

그림2밀제련식 모멘트 유동기 그림3 각각회전자를 심다

그림4 수입 파나소닉 서보 모터 + 파나소닉 서보 컨트롤러

그림5 베이징 중항 고정밀 토크 센서

그림6밀제련식모멘트 유동기 설명도

1- 레버 누르기;2- 재료 포트;3- 밀련실;4- 재료 유출;5- 밀련기;6- 비상 브레이크 스위치;

7- 수동 패널,8- 구동 및 토크 센서;9- 스위치,10- 컴퓨터

그림7 모멘트 유동기의 시험 곡선을 밀련하다.

PVC융합PVC열 안정

XLPE는교련 PVC융합

셋,주요 기술 특성및 구성

연구용으로 쓸 수 있어요불소 플라스틱,열가소성재료의 열안정성, 절단안정성, 류동과 가소화행위는 류사한 실제가공과정에서 련속 정확하고 믿음직하게 체계의 류변성능을 측정할수 있으며 열고성재료의 고화특성시험도 완성할수 있다.

1. 모터 출력: 일본파나소닉3.0kw의서보복전기

2. 모터 회전 속도:3000 rpm

3. 모터드라이브3.0 kw의

4. 감속도계：1：20

5. 동력 출력 회전 속도:0 ~ 150rpm

6. 회전 속도 제어 정밀도:0.05%F.S

7. 정적 측정 정밀도:0.1°C

8. 온도 제어 정밀도:±1°C

9. 모멘트 측정 범위:0 ~ 250Nm

10. 모멘트 측정 정밀도:0.1%F.S

11. 소프트웨어: 측정 제어 소프트웨어, 폴리머 용해체 점도 측정 데이터 처리 소프트웨어, 압출기 데이터 처리 소프트웨어, 혼합기 데이터 처리 소프트웨어.

12. 그래픽: 회전 속도, 모멘트, 온도, 압력

13. 전압:AC380V 7.5kw

혼합기 플랫폼은 다조분 열가소성 재료 열융합 테스트, 열경화성 재료 경화 성능 테스트, 열 안정성 테스트, 절단 민감성 테스트, 재료 혼합 제련 등 다양한 실험을 진행할 수 있다.

1. 용량 양:60ml

2. 믹서소재합금강 재료 (고온 고압, 부식 방지)

3. 로터 유형:롤러

4. 로터 소재: 합금강 소재(고온 고압, 부식 방지)

5. 로터 처리: 고정밀 광택 후 표면에 크롬 도금

6. 하드 크롬 도금 두께:15-20um

7. 재료 압축 헤드소재：합금강 재료 (고온 고압, 부식 방지)

8. 돌리다 속도 비교:3：2

9. 최대 토크:250 Nm

10. 최대 회전 속도:200 rpm

11. 최고 온도:450℃

12. 온도 센서:K류열전지

13. 가열 방식: 전기 가열

14. 히터: 가열관

15. 총 가열 전력:2000W

16. 가열 영역:3길

단스크루 압출기는 주로 고무 플라스틱과 공정 수지의 충전, 공혼, 변성, 증강, 염화 폴리프로필렌과 고흡수성 수지의 탈휘 처리에 응용된다;분해성 모립자, 폴리아미드 축합, 폴리우레탄 가중반응의 압출, 토너, 자기분말의 조립, 케이블용 절연재, 보호대, 저연소 저할로겐 난연형PVC케이블 재료 및 각종 실리콘 접합재의 제조 등.

플라스틱 단일 나사 압출기 (재료하스 합금）

1、L : D： 25：1

2、스크류 지름: φ20mm

3、스크류 압축 비율: 2.5：1

4, 스크류 재료:잉코넬인코인엘 718

4、최고 온도: 450℃

5、가열 방식: 전기가열

6、가열 영역: 5길

7、총 가열 전력:4200W

8、온도 센서:K류열전지

9、기계 볼륨 (길이× 너비 × 높이): 1600×450×1300（mm）

10、모세관 몰드:φ1.27 장경비20：1、30：1、40：1몰드 코어 각각 하나

（φ1、φ2기타 사양 옵션 및 가격 별도)

원통형 헤드(옵션):내경:F5는, 외경: Ф10

측정 제어 호스트+혼합 단련 단위기본 구성

장치 설치 디버그 시나리오

기술자 배치

본 프로젝트의 공사량 및 현장 시공 진도, 난이도 등 요소에 근거하여 당사는 공사부의 상의를 거쳐 이번 프로젝트에 다음과 같은 기술자를 파견하기로 결정합니다.각 기술자는 반드시 자신의 직책을 엄격히 이행하여 본 프로젝트가 순조롭게 진행되도록 해야 한다.

하나,설치 전 단계의 협력 작업

설계도면에 근거하여 시공과정에 설비설치측이 진행해야 할 협조작업을 확정하고 주로 전기에 미리 묻어야 할 설비를 대상으로 한다.편리한 설비가 현장에 도착하면 순조롭고 정확하게 설치할 수 있다.

2. 장치 위치, 설치

1. 기초재측량: 현장의 측량도구를 리용하여 전문인원이 설비기초의 위치, 사이즈가 설계요구와 사용요구를 만족시키는지 측정하고 측정수치를 상세하게 기록하여 설비위치가 정확하고 틀림없음을 보장한다.

2. 포지셔닝 방선: 설비의 실제 사이즈와 기초 재측정 결과에 근거하여 설비가 제자리에 있는 구체적인 위치를 합리적으로 안배하고 포지셔닝, 방선을 진행하여 최종 설비가 제자리에 있는 근거로 삼아야 한다.

3. 설비 위치: 설비가 현장에 도착한 후 설비의 크기와 무게에 따라 위치 공구와 지게차, 크레인을 배치한다.

3. 품질보증조치

1. 우수한 공정을 조성하는 것은 우리 회사 전체 직원의 끝없는 품질 추구이다.사람마다"백년대계"의 사상을 수립하고, 엄격히 요구하며, 더욱 정교함을 추구하고, 높은 표준으로 고품질로 시험기기의 설치 조정 작업을 완성한다.

2. 주동적으로 현지 품질기술감독부서와 업주의 감독과 지도를 받고 국가의 각종 법규, 규범과 표준을 엄격히 집행한다.

3. 설치기술공정인원은 도면을 숙지하고 시공표준규범을 파악하며 설비기술교부를 잘하여 조작자가 공예요구에 따라 조작하도록 해야 한다.

4."3검사 3개 예비통제", 즉 자체검사, 상호검사와 전문검사를 견지하고 품질은 예비통제를 위주로 하며 절차시공에서 동태적인 추적검사를 진행하고 이전 절차가 완성될 때 절차품질의 정적검사를 진행한후 다음 공정으로 넘어가 품질요소에 대해 실제적으로 엄격히 예비통제한다.

1、보안 조직 조치 보장

1) 디버깅설치인원은 수요단위의 안전방화에 관한 규칙제도를 엄격히 집행하고 위반한 자는 처벌하여야 한다.

2) 디버깅 테스트 기간에 시동 작업이 있을 때에는 반드시 건설단위 관련 부서에 가서 시동 통지서를 신청하고 비준을 받은 후에야 시동을 걸 수 있다.

3) 전체 디버깅 설치 직원은 인화성, 폭발성 구역 내에서 담배를 피워서는 안 된다.

2. 안전을 보장하는 기술적 조치

1) 전기 사용 안전 조치

a. 현장에 잠시 전원 회로를 설치하려면 반드시 절연 소프트 케이블을 사용하고 규정에 따라 가설해야 한다. 함부로 놓거나 함부로 연결해서는 안 된다. 임시 전원 회로는 가능한 한 고공 가설을 채택하고 통로, 방향 전환은 보호 조치를 취해야 하며 땅에 묻으면 표시를 해야 한다.b. 현장에 임시 정전이 발생했을 때 각 전원을 즉시 차단해야 한다.

c. 현장의 각종 전용 전기 설비는 전문가가 사용해야 한다.

3. 방화 안전 조치

a. 화재를 예방하고 성실한 교육을 실시하여 일정한 소방 상식과 능력을 가지게 하고 화재 발생을 근절하거나 감소하며 불의 확산 정도를 효과적으로 통제한다.

b. 설치 테스트 작업 현장에는 적용 가능한 소화 물자와 방화 도구를 갖추어야 한다.

4. 디버깅 및 검수 방안

1. 장치 디버깅

1.1 디버그 전 검사

디버깅에 앞서 관련 인원을 조직하여 도면을 숙지하고 기술교부작업을 잘하여 디버깅과정에서의 설비와 인원의 안전을 확보한다.

컴퓨터와 각 설비 간의 연결 작업이 완료된 후, 먼저 내부 연결, 입력을 검사, 대조한다./ 출력 배선.현재 제어 장치의 전원이 들어오기 전에 케이스 및 케이블에 대한 절연 검사를 수행합니다.컴퓨터 정적 디버깅을 위해 전원이 켜져 있는지 확인합니다.

1.2 정적 디버깅

컴퓨터 프로그램 제어 정적 디버깅을 통해 다음 검사를 수행합니다.

a. 합선 현상 유무;

b. 아날로그 화면의 신호 표시와 경보 표시가 정확한지 여부;

c. 모든 출력 계전기 동작이 정상인지 여부;

d. 모든 피드백 신호 피드백이 정상인지 여부;

e. 모든 조작 버튼, 스위치 조작이 정확한지 여부;

f. 프로그램 설계가 요구에 부합되는 공정 제어 절차인지 여부;

g. 신호와 경보 기능이 정상인지 여부;

h. 시스템 프로세스의 시뮬레이션 시험, 시뮬레이션 고장, 사고 정지 프로세스 등 시험이 정상인지 여부;

i. 시스템 연동 디버깅이 정상적으로 작동하는지 여부;

j. 각 절차의 정확성을 교정하고 각 단계의 최적 협조 시간을 초보적으로 확정한다.

1.3 빈 로드 및 로드 디버깅

장치 시스템은 자동으로 전기 켜기 디버깅을 제어하고, 먼저 디버깅하여 회로를 제어한 후 주 회로를 디버깅하고, 먼저 빈 상태로 운행한 후 부하 운행하는 프로그램에 따라 진행한다.

제어 회로에 대해 전기 조절을 하는 것은 전기 제어, 배전 설비의 연결이 정확한지 검사하는 것이다.시험할 때, 주회로는 전기를 보내지 않고, 제어 전원만 연결한 다음, 실제 작업할 때의 절차, 순서에 따라 상응하는 버튼이나 기타 주령 전기를 연결하고, 매번 조작할 때마다 각 상응하는 전기 부품이 이미 규정된 절차에 따라 동작했는지 검사한다(예를 들어 해당 신호등이 켜졌는지, 접촉기가 닫히거나 분리되었는지, 동작 순서와 지연 시간이 설계 요구에 부합되는지, 기타 이상 유무 등).필요시 인위적으로 고장신호를 모의하여 검사를 진행한다. 례를 들면 접촉기 철심을 추진하여 련쇄가 유효한가를 검사하고 위치제한스위치의 동작을 모의하여 보호가 믿음직하는가를 검사하며 급정지버튼을 누르거나 분려탈착기 코일의 전원을 연결하여 긴급주차와 고장분단기능을 검사하는 등이다.몇 차례 이런 통전 시험을 한 후 각 전기 부품은 모두 동작이 정상이고 컴퓨터의 고장 진단 기능은 정상이다;신뢰할 수 있는 사이트 장애 보호 기능시스템 프로세스의 시뮬레이션 시험, 시뮬레이션 고장, 사고 정지 프로세스 등 시험은 모두 정상이다;제어 부분의 연결이 정확하다는 것을 증명하여 빈 적재 시험을 진행할 수 있다.

주회로 송전 전에 주회로 접선과 도체 선택의 양수를 다시 확인한다.시험 운행 과정 중 전기 제어 및 배전 설비를 검사하고 내용을 검사한다;시스템이 연동 부하 디버깅 운행을 진행할 때, 각 단계의 최적 배합을 확정할 때;

2. 온라인 디버깅;

2.1 온라인 시험

(1) 전기설비의 시험요구는 관련 규범에 따라 시공 및 검수해야 한다.

(2) 공재시험: 각 주요설비의 설치가 완료되면 공재운행시험을 진행한다.

(3) 만부하 연동 디버깅(시험):

(4) 만부하 연동 디버깅 진행

주회로 송전 전에 주회로 배선과 도체 선택의 정확성을 다시 확인하고 단락과 과부하 보호전기가 요구에 부합하는지 검사한다.공중 탑재 시험을 거쳐 컴퓨터 프로그램은 요구하는 공정 제어 프로세스에 따라 제어할 수 있으며, 모든 출력 계전기 동작이 정상인지 여부;모든 피드백 신호 피드백이 정상인지 여부;신호와 경보 기능이 정상인지, 아날로그 스크린의 신호 표시 및 경보 표시가 정확한지;모터의 공재 전류가 정상적이어서 부하 시험 운행을 진행할 수 있다.

시험운행과정에 전기제어 및 배전설비를 검사하는데 검사내용에는 각 지시계기수치와 각 전기부품의 작업이 정상적인가, 도체접촉점이 느슨한가, 과열과 기타 이상 등이 포함된다.검사를 거쳐 모두 이상 현상이 없다.

시스템이 연동 부하 디버깅 운행을 진행할 때, 각 단계의 최적 협조 시간을 확정하고, 응용 소프트웨어를 한층 더 조정하고 완비한다.

5. 설비 점검 수리

수리 전화 수신 시 다음 서비스 요구 사항에 따라 수리하십시오.

1) 수리 품질 문서를 작성하고 매번 발생하는 고장과 수리 사항은 간단명료하게 기록하여 시스템의 운행 상황과 시스템이 고장나기 쉬운 곳을 요약하고 청소기에 고장나기 쉬운 고장에 대해 필요한 조치를 취하여 방지해야 한다.

2), 정기적 또는 비정기적인 순찰 답방 업무를 진행하고, 주동적으로 관리자 및 사용자의 의견을 구하고, 문제를 발견하면 즉시 처리한다.

3), 직원 또는 사용자로부터 고장 신고 전화를 받은 후 기록을 작성한다.일반적인 고장은 24시간 내에 수리 인원을 현장에 파견하여 처리하고, 긴급 상황은 즉시 사람을 현장에 파견하여 즉시 처리한다.

배 훈계 방 안건

1. 이 프로젝트의 교육 기준:

1、교육 내용: 설비 설치, 설비의 조작 전 주의사항, 설비의 일상적인 유지보수, 설비의 조작 사용, 설비의 시험 절차 제어 등.

2、계기 조작자에 대한 일상 조작 사용, 흔한 고장 판정 및 응급 해결 방법과 안전 교육, 전 과정 무료 시스템 교육.

3、교육 운영 인력은 6명 이하이며 고객 요구 사항에 따라 교육 인력 맞춤형 구성도 가능합니다.