강막 유화 농축 장치

강막 유화 농축 장치우리 회사가 자체 개발한 신형 증류 설비이다.증발 원리는 그림(1)에서 보듯이 다원적 액체 혼합물은 증발기 상단에서 첨가되어 원단을 거쳐 증발기 관벽에 뿌려진다. 표면의 장력과 중력의 작용으로 인해 재료는 증발기 관벽에 자연적으로 액막을 형성하고 액적 형식으로 층층이 아래로 분포하여 밀어 넣는다. 증발기 관내에 흐르는 가열 매체가 액막으로 끊임없이 열을 전달하고 혼합액 중의 경량 조직은 증발기 관하단에서 증발액체로 분해되며 증발액체와 증발기 운동은 증발기 운동의 하단에서 증발액체가 된다. 제) 증발기 꼭대기에서 기상 형태로 배출되어 응축되어 회수된다.

완전한 공정 절차는 그림 (2) 에서 볼 수 있듯이, 먼저 설비 시스템 내에서 음압 상태로 추출하고, 진공 밸브 V03을 닫고, 재료 공급 밸브 V01을 열고, 저장 탱크 B01 내의 혼합액은 압력 차이로 증발기에 흡입하고, 기화 후의 경상 물질 (용제) 은 응축기 HE01, HE02 응축을 거쳐 B03, B04 저장 탱크에 수집하며, 중상 농축액은 증발기 하단에서 B02 수집한다.증류가 진행됨에 따라 저장탱크 B01내의 재료가 음압체계에 진입하여 체계내의 압력을 높이고 일정한 한계에 도달하여 재료의 공급을 중지하며 시스템에 대해 다시 진공후재료를 흡입한다. 이렇게 순환하면 증류가 일정한 압력범위내에서 밀페되여 진행되도록 통제한다.순환 운행 후 농축액은 V02에서 샘플을 채취하여 분석하는데, 만약 용제 잔류가 요구에 도달하지 못하면 원료 공급 펌프 VP01을 통해 저장 탱크 B01로 2차 농축으로 수송할 수 있다.

공정 이점

1. 재료와 가열면의 접촉시간이 짧고 증발은 박막형식으로 감압상태에서 진행되므로 증발온도가 낮고 산소와의 접촉량이 적어 열민감재료를 농축하는 리상적인 방법이다.

2. 전체 증류 과정은 밀폐 체계 내에 있어 증류 손실이 없고 용제 회수율이 높다.

3. 무전동장치는 회전밀봉으로 인한 루출과 운행마찰로 인한 기계불순물의 도입을 피면하고 고정밀도 고순도 재료생산의 요구에 부합된다.

4. 액막가열방식을 채용하여 정액면차로 인한 압력강하가 없고 감압체계내에서 농축하면 극히 낮은 용제잔류요구에 쉽게 도달할수 있다.

5. 밀집하여 어긋나게 분포된 증발기 전열관은 전열작용을 할 뿐만 아니라 동시에 회류, 교란작용을 한다. 게다가 플랜트에 회류기둥을 배치하여 경조분 (용제) 내에 끼워진 중상성분을 감소시켜 농축제품의 수확률이 높다.

6. 안전, 환경보호.소화학공업 생산은 용제를 회수할 때 대량의 용제(화학품) 손실을 볼 수 있다. 이런 회수할 수 없는 화학품은 생산 장소에 분포되어 매우 큰 불안전 원인이 된다. 예를 들어 정전기 등을 만나면 착화, 폭발 등 안전사고가 발생할 수 있고 동시에 비교적 큰 환경오염원이다.강막 유화 농축 장치높은 회수율은 안전과 환경 보호의 보장이다.