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공장 작업장 밸브 누출 검사 서비스 온라인 무손상 누출 검사

협상 가능업데이트05/14
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개요

공장 작업장 밸브 누출 검측 서비스 온라인 무손실 누출 검측 $r$n 공업: 고온 고압 시스템의 정확한 검측 모 화학 공업 기업의 증기 시스템 운행 압력은 16bar, 온도는 350 ℃ 에 달하며, 소수 밸브는 장기간 고온 고압 작업 상황에 처해 있고, 밀봉 부품의 노화, 부식 문제가 두드러지며, 빈번하게 누출 고장이 발생한다.전통적인 인공 청진은 환경 소음 방해로 인해 미세한 누출을 발견하기 어려워 증기 낭비가 심각하고 연간 에너지 소모 원가가 고공행진하고 있다.LE4800plus-ZS를 적용한 후, 기술자는 전체 시스템 120대의 소수 밸브 검사를 빠르게 완료하여 3시간 내에 18대의 존재를 식별했다

제품 정보

공장 작업장 밸브 누출 검사 서비스 온라인 무손상 누출 검사

공장 작업장 밸브 누출 검사 서비스 온라인 무손상 누출 검사

1.화학공업: 고온고압시스템 정밀검측사례

화학 공업 생산 상황이 가혹하여, 많은 증기 시스템이 장기간16bar 고압, 350℃ 고온운영 환경.시스템 내 소수 밸브는 장기간 고온 고압 부하 운행을 지속하여 밀봉 부품의 노화, 밸브의 부식 등 문제가 발생하기 쉬우며 밸브의 누출이 빈발하고 있다.작업장 현장의 소음이 복잡하고, 전통적인 인공 청진 조사 방식은 환경의 간섭을 많이 받고, 미세한 누출은 정확하게 식별할 수 없으며, 장기적인 보이지 않는 누출은 대량의 증기 손실을 초래하고, 기업의 에너지 소모 원가는 해마다 상승하고 있다.

기업 도입LE4800plus-ZS 스피커 적외선 소수 밸브 검사기체계화 검측을 전개하여 기술자는 전 공장 120대의 소수밸브 전면 순검을 효율적으로 완수하여 3시간 만에 18대의 누출 위험이 존재하는 설비를 정확하게 선별해냈는데, 그중 5대는 중증 누출이며, 누출량은 50kg/h 이상에 달한다.설비의 계량화 검측 데이터에 의탁하여 기업은 고장의 근원을 정확하게 파악하고, 맞춤형 정돈 개혁 방안을 제정하며, 노화 밀봉 부품, 파손 밸브 코어 등 핵심 부품을 집중적으로 교체한다.

시정이 완료되면 매월 3.2톤의 증기 손실을 줄일 수 있습니다.연간 에너지 절약 수익이 15만 위안을 초과하다.동시에 검측 데이터에 의탁하여 증기 소수 밸브 전체 생명 주기 건강 파일을 구축하고, 분기 상시화 순찰 검사 메커니즘을 구체화하며, 고장 사전 예판, 초과 관리 통제를 실현하고, 시정 후 반년 내에 밸브 누출 고장 재발이 없으며, 고온 고압 증기 시스템의 안전 안정, 에너지 절약 고효율 운행을 효과적으로 보장한다.

2.방직업종: 다류형 소수밸브 고효률조사관리사례

방직기업의 증기관로배치가 복잡하여 현장에 부구식, 열정력식, 두레박식 등 다품종의 소수밸브를 탑재하였는데 도합 200여대이다.설비 모델이 번잡하고 구조 차이가 크기 때문에, 전통적인 검측은 분류가 검측 방식에 적합해야 하며, 순찰 검사 절차가 번거롭고 작업 효율이 낮으며, 누락이 막히고 내부가 새는 등 보이지 않는 고장이 매우 쉽다.소수밸브가 막혀 효력을 상실한후 직접 환열설비의 열제조효률이 내려가고 작업장의 건조공정의 온도가 불안정하며 완제품포의 색차, 잔해문제가 빈발하여 제품의 량품률을 엄중하게 제약한다.

LE4800plus-ZS 일체화 검측 설비를 채용하고, 계기 내장 전품류 소수 밸브 적합 검측 템플릿으로 설비 모델을 구분할 필요가 없어 실현분류 없이 정확하게 측정, 검사 프로세스를 대폭 간소화합니다.2일만에 전 공장 200여대의 소수밸브 전면 피복 조사를 완료하고 32대의 막힘 고장 설비를 정확하게 잠갔으며 12대의 중증 막힘 지점을 포함했다.
서로 다른 모델의 설비 고장 특성에 대하여 맞춤형 차별화 관리 방안: 부구식 소수 밸브는 고압 불순물 세척을 사용하여 막힘을 제거하고, 열 정력식 소수 밸브는 노화된 밸브 코어 부품을 교체하여 설비의 배수 배기 성능을 빠르게 회복한다.개조가 완료된 후, 작업장 환열 설비의 운행 효율이 12% 향상되었고, 포목 건조의 균일도가 현저하게 개선되었으며, 제품 합격률은 88% 에서 98% 로 향상되었다;이와 동시에 순검절차를 간소화하고 인공운수원가를 60% 낮추며 생산품질향상과 운수원가관리통제를 고루 돌보아야 한다.

3.식품 가공 산업: 위생급 무손실 검측 합규와 에너지 절약 모두 고려

식품가공업종의 생산기준이 가혹하고 증기시스템은 식품가열, 발효, 멸균 등 핵심공정과 직접 관련되며 설비위생등급, 생산안전성에 대한 요구가 높다.소수밸브가 누출되고 고장을 막으면 증기 에너지 소모 낭비, 가열 온도 불균형을 초래할 뿐만 아니라 응축수 환류가 생산 탱크에 혼입되어 자재 오염, 차수 제품 폐기를 초래하여 심각한 생산 손실을 초래하기 쉽다.전통적인 접촉식 검측 방식에는 교차 오염 위험이 존재하며, 식품 작업장의 위생 관리 통제 요구에 적합하지 않으며, 검측 정밀도가 부족하여 경미한 고장은 감지하기 어렵다.

기업용 LE4800plus-ZS 소수 밸브 검사기, 의존음파탐지기+적외선 이중모드 비접촉식 검측우세는 전 과정에 설비접촉이 없고 2차오염이 없으며 식품업종의 위생생산규범에 부합된다.계기는 소수밸브 내의 누출, 막힘, 배수가 원활하지 못한 등 각종 고장을 신속하고 정확하게 식별할 수 있으며, 응축수 축적, 온도 불균등 생산 위험을 미리 피할 수 있다.
현장에서 가열탱크의 부대소수밸브가 경미하게 막히는 문제를 발견한적이 있는데 제때에 정리하고 소통한후 탱크의 온도가 균형을 회복하고 발효공예의 안정을 보장하여 대량의 재료페기손실을 효과적으로 피면하였다.
상시화 정확한 검측과 데이터화 에너지 소모 분석을 통해 기업은 표준화 설비 유지 보수 체계를 구축하고 증기 시스템 운영 방안을 최적화하여 연간 증기 에너지 소모를 8% 줄인다.식품안전생산의 합규요구를 만족시키고 위생위험을 근절할뿐만아니라 에너지소모감소, 원가절감을 실현하여 안전생산, 품질관리통제, 에너지절약과 원가절감의 여러가지 목표를 달성해야 한다.