폭발 방지 고저온 복합기

　　폭발 방지 고저온 복합기밀폐된 것이다. 시스템은 팽창 용기를 가지고 있다. 팽창 용기와 순환 액체는 단열이다. 액체 순환에 참여하지 않는다. 다만 기계적인 연결이다. 순환 액체의 온도가 고온이든 저온이든 팽창 용기의 매체는 60도 이하이다.

전반 액체순환은 밀페된 시스템으로서 저온에서는 수증기의 흡수가 없고 고온에서는 기름안개의 발생이 없으며 열전도유는 아주 넓은 작업온도를 가질수 있다.

주요 특징 입력은 측정이 안정적인 디지털 보정 시스템을 채택하여 고해상도가 0.01 ℃ 에 달한다.

적용된 AI 인공지능 PID 조절 알고리즘은 초과 조정 없이 자체 정정 (AT) 기능을 갖추고 있다.

인성화된 디자인의 조작 방법은 배우기 쉽고 사용하기 쉽다.

간섭 방지 성능은 가혹한 산업 조건에서 EMC(전자기 호환) 요구 사항을 충족합니다.

30단 기울기 제어 기능을 갖추고 있어 실험자의 작업량을 줄이고 작업 효율을 높인다.

설정 방법: 사용 범위 내에서 임의로 해상도 0.1 ℃ 를 설정합니다.

보안: 과압, 지연, 과류, 과열, 누전, 보호기.

전기: 방폭조명(동력) 배전함(내장형), 방폭표지: DIIBT4.

제어판: 7인치 HD 터치스크린, 인터페이스 소개 조작이 간단하다.

제품 표준: Q/HULONO2-2010은 GB3836.2-2000(폭발성 가스 환경용 전기 설비를 준수한다.섹션 2: 폭발 방지: "d")

전기공, 전자 및 기타 제품 및 재료의 고온, 저온, 또는 고정 시험을 위한 온도 환경 변화 후의 매개변수 및 성능을 테스트하고 확정하는 데 사용됩니다.전체 시스템의 액체 순환은 밀폐되어 있고, 시스템은 팽창 용기를 가지고 있으며, 팽창 용기와 액체 순림 시스템은 단열되어 있으며, 액체 순환에 참여하지 않고, 단지 기계적인 연결일 뿐이며, 순환 액체의 온도에 관계없이 팽창 용적 중의 매체는 시종 실온을 유지한다.GDSZ 고저온 순환 올인원은 용량에 따라 10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 150L, 200L, 300L, 500L, 1000L 등으로 나눌 수 있으며 저온 온도에 따라 -10, -20, -30, -40, -60, -80, -120도로 나눌 수 있다.

　　폭발 방지 고저온 복합기작업 세부 사항

전원 켜기 전 검사

전원을 켜기 전에 설비의 각 매개 변수가 정상인지 검사해야 한다. 예를 들면 온도 범위, 온도 정밀도, 압력 범위 등이다.아울러 장비 내부에 이물질이 있는지 확인해 장비가 제대로 작동하는지 확인한다.

전원 켜기 작업

(1) 전원 스위치를 켜고 장치의 예열을 시작합니다.예열 시간은 장치의 전력 및 주변 온도에 따라 결정되며 일반적으로 30 분에서 1 시간입니다.

(2) 예열이 완료되면 측정할 샘플을 설비에 넣고 설비의 최대 적재량을 초과하지 않도록 주의한다.

(3) 적당한 온도와 압력 조건을 설정한다.온도를 설정할 때는 시료의 성질과 실험 요구에 따라 선택해야 한다.압력을 설정할 때는 설비의 압력 범위를 초과하지 않도록 주의해야 한다.

(4) 가열 또는 냉방 기능을 가동한다.가열 과정에서 시료의 상태를 주의해서 관찰하여 시료가 열을 균일하게 받지 않거나 과열되는 것을 방지해야 한다.냉각 과정에서 샘플의 온도 안정을 보장하기 위해 냉각 풍속을 조정하는 데 주의해야 한다.

(5) 실험이 끝난 후 전원 스위치를 끄고 설비가 실온으로 냉각될 때까지 기다린다.그런 다음 다음 사용을 위해 샘플을 제거하고 장비 내부를 세척합니다.

유지 보수 작업

정기 검사

장치가 제대로 작동하는지 정기적으로 확인해야 합니다.검사 내용은 다음과 같습니다.

(1) 설비의 온도 정밀도를 검사하여 규정된 범위 내에 있는지 확인한다.

(2) 설비의 밀봉성능을 검사하여 누출현상의 발생을 방지한다.

(3) 설비의 전기 시스템을 검사하여 전기 부품의 정상적인 작동을 확보한다.

(4) 장치의 냉각 시스템을 점검하여 냉각 팬의 작동을 확인합니다.

청결 관리

설비의 사용 수명을 연장하기 위해서는 정기적으로 청결 정비를 해야 한다.청결 관리 내용은 다음과 같다.

(1) 설비 내부를 청소하고 먼지와 불순물을 제거한다.청소 중에는 먼저 전원 스위치를 끈 다음 부드러운 천으로 설비 내부를 닦아야 한다.설비 내부를 물로 직접 씻어 설비를 손상시키지 않도록 엄금한다.

(2) 설비의 윤활 시스템을 검사하여 윤활유의 충분함과 품질을 확보한다.윤활유가 검게 변하거나 불순물이 발견되면 즉시 교체해야 한다.

(3) 설비의 단단한 부품을 검사하여 튼튼하고 신뢰할 수 있도록 한다.만약 느슨해지는 현상이 있으면 제때에 꽉 조여야 한다.

장애 처리

설비 운행 중에 이상 현상이 발견되면 즉시 처리해야 한다.일반적인 장애 및 처리 방법은 다음과 같습니다.

(1) 온도 표시 이상: 온도 센서의 작동 상태를 확인하고 손상이 있으면 즉시 교체하십시오.

(2) 온도 불안정: 설비의 가열 및 냉방 시스템을 검사하고 고장을 제거한 후 온도 조건을 재설정한다.

(3) 압력파동: 압력제어시스템을 검사하고 고장을 제거한후 압력조건을 다시 설정한다.

(4) 설비 소음 과대: 설비의 고정 부품과 윤활 시스템을 검사하고 고장을 제거한 후에 윤활유를 다시 고정하고 주입한다.