대전체 리튬 전지 파쇄 분해 설비

프로세스 소개:

이 공정은 폐리튬이온전지에서 구리, 알루미늄, 양음극분말, 흑연, 스테인리스강, 플라스틱, 철, 격막지를 분리할 수 있다.구체적인 공정 실시 방안은 폐리튬이온전지 전용 파쇄 시스템이 파쇄된 후 무산소 분해, 진동 체 선별을 거쳐 구리 알루미늄 철 등 혼합 재료, 양음극 분말 등을 획득한다;다시 자기 선택기를 통해 혼합물 재료의 철자성 물질을 제거한다;나머지 혼합물 재료는 탈분기를 거쳐 재료를 한층 더 분쇄하여 양극 분말을 집류체에서 완전히 벗어나게 하고, 복주파 체에 보내며, 연합 봉지식 청소기, 비중 풍선, 풍화 기술은 양극 분말, 구리 입자, 알루미늄 입자를 분리할 수 있다.격막지는 소각로에서 다 타서 분사탑에 흡수된다.

전체 리튬이온 배터리 회수 과정에서 발생하는 유기 배기가스와 분진 등 오염은 지련 펄스 먼지 제거 + 무산소 분해 + 화학 흡수 공정을 이용하여 최종적으로 분진 제거, 유기 배기가스를 분해하여 화학 흡수 설비를 통해 정화하여 최종적으로 표준에 도달하여 배출할 수 있다.

이 공정은 PLC 제어로 전체 시스템의 지능적이고 에너지 효율적이며 친환경적인 작동을 실현합니다.생산라인은 조작이 간단하여 한 라인에 한 반에 두 명이면 된다.이 시스템은 스마트 선별, 재료 수거, 포장 등 수단을 실현할 수 있으며, 전기 제품 검측, 스마트 경보, 스마트 과부하 경보 및 보호, 순항 재검사, 분진, VOCs 가스 검측 장치를 설치할 수 있다

프로세스 프로세스

공예 특징과 우세

1.고장률이 낮고 운행이 안정적이며 24시간 연속 작업을 할 수 있어 현재 설비의 단속 생산의 난제를 효과적으로 해결하였다.

2. 생산 과정에서 다양한 안전 조치를 추가하여 생산 과정에서 폭발, 축감기, 연소 등 상황이 발생하지 않도록 확보한다

3.투자 원가가 낮고, 외관이 깨끗하고 대범하며, 부지 면적이 작고, 설비 유지 보수 원가가 낮다.

4. 분리 효과가 좋고 회수 효율이 높으며 구리 알루미늄 철 등 회수율이 95% 이상이고 양음극분 회수율이 97% 에 달한다.

5.환경보호 효과가 좋다, 오염물 제로 배출, 주로 소음 오염, 분진 오염 및 유기 폐기 오염을 잘 통제할 수 있다, 국가 표준 배출 기준에 도달할 수 있다.

6.설비 운영 원가가 낮고 전기 소모가 적다.

7.처리 범위가 넓고 모든 모델의 배터리가 깨지고 분리 될 수 있습니다.

8.처리량이 많고 공예가 유연하며 변화무쌍하여 고객의 수요에 따라 맞춤형으로 제작하여 부동한 고객의 공예에 대한 수요를 만족시킬수 있다.

공정 상세 해석

이 공정은 리튬이온 전지 (퇴역 리튬이온 전지, 폐리튬이온 전지. 리튬이온 인산철 전지, 삼원 리튬이온 전지 기술 등 다른 전지도 사용할 수 있다. 처리된 제품은 재료가 다르고 기술 공정도 차이가 있을 수 있다.) 빈산소 파쇄 시스템에 들어가 파쇄된 리튬이온 전지 재료(유타성 가스 보호)를 무산소 분해 시스템에 직접 넣고 분해 후 발열, 전기 분해 물질을 가열, 가스 분해 및 가스 분해 시스템을 가열, 가스 분해 및 가스 분해 후 가스 분해 물질을 가열, 가스 분해 등을 가열, 가스 분해 플라스틱 분해 및 가스 분해 자기선풍선후 철, 니켈, 알루미니움덩어리, 구리덩어리, 스테인리스강을 선별한후 다시 분해극편을 선택하여 마찰탈분선별을 거쳐 등급을 나누고 극분과 금속립자를 분리한다.금속 과립은 다시 등급별 비중 선별을 거쳐 구리와 알루미늄 분리를 진행한다.산생된 각종 페기, 분해가능가스 및 흡진공은 종합연소시스템을 거쳐 연소하여 열을 공급하고 연소배기가스는 냉각분사를 거쳐 수증기의 분리와 흡착을 거쳐 표준에 도달하여 배출한다.

1. 타성 기체 보호 파쇄가 있어 생산 안정성, 환경보호성을 보장하고 전기를 띤 리튬이온 배터리가 분해될 때 방전 발열은 전기를 다시 이용할 수 있게 하여 방전 투입과 생산 원가를 줄일 수 있다.

2. 리튬전기대역전기회수에 필요한 불활성기체의 양이 비교적 작고 생산원가와 생산난이도를 줄이며 같은 양의 배기가스 발생처리량과 폐수량을 줄이고 분해하면 가스정화로 난로에 열을 공급할 수 있다.연소 배기가스는 간단한 분사 처리를 거쳐 표준에 도달하여 배출된다.

3. 대전체 회수 생산 공정이 비교적 간단하고, 생산 라인 설비 투자가 비교적 작아 부지 면적이 작고, 극편이 분해된 후 극분과 알루미늄 구리의 회수율이 비교적 높고 생산량이 많으며, 단일 생산 라인의 연간 처리량은 4만 5천 톤 정도에 달한다;

4. 무산소 분해로 인해 유해 기체의 발생을 억제한다.배기가스 처리 투입이 적고 처리 원가가 낮아 축열 연소 설비가 필요 없다.

5. 재료가 분해되기 전에 비교적 큰 금속 중물을 분리하지 않았고, 분해되어 분리된 중물은 냄새가 나지 않았다.

6, 6불화인산리튬 (LIPF6) 은 열분해를 휘발하여 불화수소를 생성하고, 무수 불화수소와 FE, AL.NI.MG 등 금속은 반립하여 불화수소에 용해되지 않는 불화물보호막을 형성하기 때문에 고체와 기체 상태의 불화수소는 부식성이 없다.

7. 분해는 가스를 정화하여 난로에 열을 공급할 수 있다.연소 배기가스는 처리를 거쳐 표준에 도달하면 배출이 감소한다.