고효율 철 탄소 충전재 COD 제거 맞춤형 폐수 처리 지원

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고효율 철 탄소 충전재 COD 제거 맞춤형 폐수 처리 지원

미전해충전재는 철탄소충전재, 미전해충전재라고도 하는데 현재 유기페수의 난분해, 난생화 등 특점에 비추어 연구개발한 다원촉매산화충전재로서 미전해기술이 페수를 처리하는 중요한 조건의 하나이다.

당사가 생산하는 철탄소충전재는 철, 탄소, 복합촉매, 보호제, 귀금속촉매, 기타 금속촉매활성제 등 여러 종류의 원자재가 1300 ℃ 의 코크스정련공정을 거쳐 소결된 신형 투입식 무판결 미전해충전재에 속합니다.우리 회사가 연구개발한 차세대 철탄소충전재의 처리효과가 안정적이고 철탄소충전재의 판결, 둔화의 난제를 효과적으로 해결할수 있으며 미전해반응의 지속적인 작용의 중요한 보증이다.

우리 회사의 철 탄소 충전재는 다음과 같은 장점을 가지고 있다.

1. 처리효과가 안정적이고 성능이 안정적이며 믿음직하고 지속적이다.

2. 제품의 강도가 높고 진정으로 1300 ℃ 의 고온에 소결되며 물리강도는 1500kg/cm2에 달하여 20메터의 물기둥의 압력을 감당하기에 충분하다.사용 과정에서 파쇄되어 분화되지 않으며, 사용하는 활성화 기술은 공극률 ≥ 65% 를 보장할 때 강도가 변하지 않는다;

3. 손실이 낮고, 수백 개의 고객 인증을 거쳐 pH가 3-4인 상황에서 연간 손실률이 10% 미만이다;

4. 굳지 않고 둔화되지 않으며 다양한 촉매 요소를 첨가하여 다공식 구조를 형성하여 굳어지고 둔화되는 현상을 더욱 효과적으로 극복한다;

5. 진흙의 양이 적고, 우리 회사가 생산한 충전재는 어떠한 점토 성분도 접착제로 첨가하지 않으며, 철/탄소의 유효성분은 90% 보다 크고, 반응으로 발생하는 진흙의 양은 더욱 적다.

철탄소충전재에는 몇가지 비교적 중요한 기술매개 변수가 있는데 어떻게 식별할것인가에 대해 여러분들에게 상세한 소개를 해주어야 한다.

1. 제품 강도.강도가 높을수록 제품이 좋은 것은 아니다.제품의 강도는 단지 상대적인 표현일 뿐이다.제품의 강도가 너무 높아 반응 과정에서 철이 끊임없이 소모되고 탄소층이 벗겨지기 어려워 반응 과정에서 철의 산화물과 탄소층 소포가 발생하여 충전재가 굳어진다;제품의 강도가 너무 낮아 산성환경에서 쉽게 분화되여 미전해출수효과에 영향을 준다.

2. 공극률.시중의 일부 공장들은 자기 제품의 공극률이 65% 에 달한다고 표방하지만 실제로는 그렇지 않다.일부 상인의 제품은 절단 후 횡단면이 반질반질하고 옹골차며, 또 일부 상인의 제품은 망치로 부숴도 깨지지 않아 공극률을 전혀 보장할 수 없다.

3. 철 함유량.철 함유량이 높을수록 제품이 좋은 것은 아니다.반응 과정에서 철, 탄소 두 가지 원소가 소모된다.만약 철의 함량이 너무 높으면 반응 일정 시간 후에 탄소 함량이 거의 소모되어 제품이 대량의 음전하에 싸여 보호 케이스를 형성하여 미전해 반응 효과를 낮출 수 있다.통속적으로 말하면 탄소가 전부 소모되고 철원소만 남았는데 이때 제품은 쇠덩어리와 다름없다.철 함유량이 너무 낮고 탄소 함유량이 너무 높아 반응 과정에서 철이 거의 소모되고 탄소만 남으면 제품은 효과를 잃게 된다.

4. 작은 시험 실험.소시 실험은 실제 공정 응용과 일정한 차이가 있다.작은 시험 실험은 한편으로는 제품의 처리 효과를 고찰하는 것이며, 실제 과정에서 제품 사용의 지속성을 고려해야 한다.철탄소소시험실험은 각 제품의 실험효과차이가 크지 않다. 만약 어느 제품의 실험제거률이 훨씬 높다면 반드시 경계해야 한다. 견본에 활성탄을 첨가했을 가능성이 매우 높다.

5. 손실률.pH가 3-4인 환경에서 철탄소충전재의 매년 손실률은 기본적으로 10~15% 이며 산성이 낮을수록 손실량이 크다.입수의 안정성, 체류시간, 수질, 가스노출량 등과도 관련이 있다.그러나 손실률도 대체적인 범위가 있다. 만약 어느 제품의 손실이 미리 설정한 범위를 지나치게 초과한다면 선택구매할 때 특히 주의를 돌려야 한다.

고효율 철 탄소 충전재 COD 제거 맞춤형 폐수 처리 지원