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분진운 최소 점화 에너지 측정기

협상 가능업데이트02/07
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제품 카테고리
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개요
최소 점화 에너지 측정기, 분진 구름 최소 점화 에너지 측정기 MIE 303은 분진 구름의 잠재 폭발 위험성을 평가하는 데 사용되는 전문 기기로, 압축 공기를 통해 분진을 하트만 튜브로 분산시켜 분진 구름을 형성하고, 분진 구름의 연소를 일으킬 수 있는 최소 방전 에너지, 즉 최소 점화 에너지 (MIE) 를 확인하기 위해 에너지 조절 가능한 전기 불꽃을 이용하여 점화 테스트를 한다.최소 점화는 에너지 각도에서 분진 점화의 민감도를 반영할 수 있으며, 가연성 분진 폭발의 위험성을 나타내는 중요한 매개 변수이다.분진운의 최소 점화 에너지를 측정함으로써 분진 폭발 통제 조치의 전개를 지도하는데 유리하며, 분진 폭발 사고의 발생을 효과적으로 예방한다.이 장비 MIE
제품 정보

분진운 최소 점화 에너지 측정기MIE 303 소개

하나,제품 소개

분진운 최소 점화 에너지 측정기MIE 303은 분진 구름의 잠재적 폭발 위험성을 평가하는 전문 기기로, 압축 공기를 통해 하트만 튜브로 분진을 분산시킨다.형성분진운, 그리고 에너지 조절이 가능한 전기 불꽃을 이용하여 점화 테스트를 진행하여 분진운의 연소를 일으킬 수 있는 최소 방전 에너지, 즉 최소 점화 에너지(MIE)를 확인한다.최소 점화는 에너지 각도에서 분진 점화의 민감도를 반영할 수 있으며, 가연성 분진 폭발의 위험성을 나타내는 중요한 매개 변수이다.분진운의 최소 점화 에너지를 측정함으로써 분진 폭발 통제 조치의 전개를 지도하는데 유리하며, 분진 폭발 사고의 발생을 효과적으로 예방한다.이 장비 MIE 303배치가 다르다소재의 하트만 튜브, 구비원격제어 및 폭발 감지기다리다안전조치는 밀가루, 설탕가루, 나무가루, 금속가루, 의약중간체 등 흔히 볼수 있는 분진의 최소점화에네르기테스트에 사용할수 있을뿐만아니라 불꽃Y, 화공약제 등 에너지함유재료의 최소점화에네르기테스트에도 사용할수 있다.

粉尘云最小点火能测试仪

2.기능 특징

1) 공통 테스트 표준(GB/T 16428, ISO/IEC 80079-20-2, ASTM E2019, EN 13821)이 내장되어 표준 매개변수로 테스트하거나 사용자 지정할 수 있습니다.

2) 점화 에너지, 점화 지연, 분말 압력 등 실험 매개변수를 사용자 정의할 수 있으며, 기기는 설정 매개변수에 따라 분말, 충전, 점화, 배출 등 프로세스를 자동으로 수행한다;

3) 원격조종점화와 원격점화 두가지 방식을 구비하여 점화시험과정의 인간과 컴퓨터의 격리를 실현하고 실험인원의 안전을 보장한다.

4) 외부 장치 동시 트리거 기능을 갖추고 분말을 분사하는 동시에 외부 트리거 신호를 생성하여 오실로스코프, 고속 카메라 등 외부 장치 동기화에 사용할 수 있다;

5) 시험 매개변수, 시험 결과는 자동으로 로컬 저장 공간에 저장되며, 데이터 내보내기를 위한 USB 인터페이스와 네트워크 인터페이스를 갖추고 있다;

6) 자동 진단 기능을 갖추고 고장 발생 시 경보 알림 및 자동 시험 중지;

7) 전류 프로브를 선택하여 실제 방전 에너지의 자동적이고 정확한 측정을 실현할 수 있다;

8) 10인치 산업급 고화질 커패시터 터치스크린, Win7 운영체제, 조종이 유창하고 인간과 컴퓨터의 상호작용이 우호적이다.

셋,기술 매개변수

불꽃 방전 파라미터

방전 에너지

0.3 mJ ~ 3 J

충전 전압

0 ~ 15 kV

방전 전극

텅스텐 전극

회로 저항

≤5 Ω

회로 감지

≤ 25 μH (전감 부하 없음) 또는 1 mH (전감 부하)

전극 간격

2~10mm(연속 조절 가능)

트리거 방식

고압 계전기 트리거, 이동 전극 트리거

점화 지연

10 ms ~ 1000 ms

동기화 제어

방전과 동시에 외부 트리거 신호(TTL 레벨 신호) 생성

가스 회로 제어 매개변수

분말 압력

0.1 MPa ~ 0.7 MPa

압력 측정 정밀도

0.5%

가스 저장실 용적

50ml

압력원

공압기

테스트 컨테이너 매개 변수

테스트 컨테이너

석영 유리 재질 하트만 관

용기 용적

1.2 리터

컨테이너 벽 두께

5개의 mm

배기 노즐

버섯형 노즐

시스템 매개변수

작업 환경

5℃~45℃, <85%RH

전원

90~260 VAC/47~63 Hz

전력

300 W

인터페이스

RJ45/USB는

치수

700 mm × 445 mm × 665 mm

옵션

컴퓨터

Intel i5 프로세서, 컨트롤 소프트웨어, 데이터 수집 소프트웨어 설치

전류 프로브

전류 센서

테스트 컨테이너

스테인리스강 재질 하트만 관


최소 점화 에너지 측정기조작의 핵심은"개시 준비 → 매개변수 설정 → 샘플 제조 및 배치 → 점화 테스트 → 데이터 기록 → 정지 정리"프로세스에 따라 진행하며, 전 과정은 환경 조건과 샘플 상태를 엄격히 통제하여 테스트 정밀도와 안전을 확보해야 한다.
1. 전원을 켜기 전에 준비
설비의 외관에 파손이 없고 전원선, 신호선의 련결이 견고하며 접지장치가 믿음직하다는것을 검사한다.
점화 시스템 (예: 전극, 점화 전원), 가스 공급 시스템 (예: 불활성 가스) 이 누출되지 않고 부품이 완전한지 확인합니다.
테스트 챔버 내의 잡동사니를 정리하여 샘플 트레이, 전극 간격 조절 기구가 유연하게 사용할 수 있도록 확보한다.
총 전원을 켜고 시스템 자체 검사가 완료될 때까지 장치 제어판 스위치를 켭니다.
2. 테스트 매개 변수 설정
매개변수 설정 인터페이스에 들어가 샘플 유형 (고체 분말, 액체 증기 등) 과 일치하는 테스트 표준을 선택합니다.
점화 에너지 범위 (낮은 것에서 높은 것으로 점진적으로 조정하여 최소 점화 에너지를 정확하게 포착함), 점화 지속 시간을 설정합니다.
조절 전극 간격 (표준 요구에 따라 설정, 보통 2-5mm), 샘플 용량 (설비 정격 부하에 부합하고 과량 퇴적을 피해야 한다).
환경 매개변수를 설정합니다 (예: 캐비티 내 온도, 습도, 가스 분위기를 테스트하고 불활성 가스 보호가 필요한 경우 가스 유량을 설정).
매개 변수가 오류가 없음을 확인한 후 저장하고, 일부 장치는 자주 사용하는 매개 변수 방안을 미리 설정할 수 있으며, 반복 테스트 호출이 편리하다.
3. 샘플 제조와 배치
표준 요구에 따라 샘플을 제조한다: 고체 가루는 균일한 입도까지 연마해야 하고, 액체 샘플은 휘발 속도를 제어하여 샘플이 습기를 받거나 오염되지 않도록 해야 한다.
테스트 캐비티 문을 열고 제조된 샘플을 샘플 트레이에 균일하게 깔아 샘플이 전극이나 캐비티 벽에 닿지 않도록 합니다.
전극 위치를 조정하여 샘플 테스트 영역에 맞추어 전극 간격이 설정값에 부합하고 오프셋 또는 접촉 불량이 없는지 확인합니다.
캐비티 도어를 닫고 밀봉이 잘 되었는지 확인합니다 (기체 누출이나 외부 환경 방해 방지 테스트).
4. 점화 테스트와 과정 모니터링
제어판의"시작 테스트"버튼을 클릭하면 장치가 자동으로 테스트 프로세스에 들어갑니다 (일부 장치는 먼저 진공을 뽑거나 가스 분위기를 설정하기 위해 충전해야합니다.).
설정된 에너지 경도에 따라 점화 테스트를 점진적으로 진행하며, 매번 테스트 후 샘플의 점화 여부 (예: 화염, 불꽃 또는 연소 흔적) 를 관찰한다.
매번 점화하는 에너지값과 견본반응상태를 기록하고 점화하지 않으면 점차 에네르기를 제고하여 견본에 점화현상이 나타날 때까지 이때의 저에너지값을 기록한다.
테스트 과정에서 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 이상 (예: 전극 합선, 가스 누출) 이 발생하면 즉시"긴급 정지"를 클릭하여 고장을 조사한 후 다시 테스트한다.
5. 데이터 기록 및 분석
테스트가 끝난 후, 데이터 인터페이스에 들어가서, 최소 점화 에너지 수치, 테스트 매개변수, 샘플 상태, 환경 조건 등 핵심 데이터를 내보내거나 수동으로 기록한다.
2-3회 반복 테스트하여 유효한 데이터의 평균을 최종 테스트 결과로 가져옵니다 (샘플 불균등으로 인한 편차와 같은 예외 데이터를 제외해야 함).
표준 요구에 따라 테스트 보고서를 정리하고 테스트 조건과 결과 판정 근거를 명확히 표기한다.
6. 다운타임 및 정리
"정지중지" 버튼을 클릭하고 설비시스템이 재설정되고 강체가 실온으로 내려가는것을 시험한후 강체문을 닫는다.
샘플 트레이를 제거하고 잔류 샘플을 정리하며 전용 도구로 테스트 캐비닛과 전극을 닦아 샘플 잔류가 후속 테스트에 영향을 미치지 않도록 합니다.
가스 공급 시스템을 끄고, 설비 전원과 총 전원을 끊고, 테스트 테이블을 정리한다.
7. 안전 주의사항
조작할 때 방호장갑, 고글을 착용해야 하며 시험구역에는 인화성, 폭발성 물품을 보관하는것을 금지하고 소화기자재를 배치해야 한다.
테스트 과정에서 캐비티 문을 임의로 여는 것을 금지해 점화 시 분사나 가스 누출로 인한 위험을 피할 수 있다.
정기적으로 점화시스템과 가스관로를 검사하고 로화부품을 제때에 교체하여 고장으로 인한 안전우환을 방지해야 한다.