DSP-RHFT750E 전자동 스트라이프 DSP-RHFT750E

기계적 특성

1. 설비의 주요 구성 부분과 기능：

1.재료 롤업 부분:

a. 롤링은 톱송곳식 롤링을 사용하고 톱송곳 원리를 활용하여 자동적으로 중심을 찾고 위치를 정하며 극권을 단단히 다진다.폴라 볼륨 중심 대칭.폴라로이드 롤오버 운동은 동심도와 진원도가 높다.가스 상승축이 롤링되는 과정에서 극편이 느슨해지고 팽팽해지며 장력이 일정하지 않은 결함을 피할 수 있다.

b. 자동 폐쇄 고리 장력 제어 시스템을 사용하여 도형 액정 모니터, 디지털화 조정 가능, 항장력 롤링은 롤링 지름 크기에 따라 자동으로 롤링 장력을 조절하고, 극편 장력이 안정적이며, 장력 제어 정밀도가 매우 높다;

2.편향 조정 시스템:

초음파 검사 (극편의 겉모습, 형상의 방해, 영향을 받지 않음), 자동 편향 조정 가이드 시스템, 광섬유 센서, 고속 마이크로컴퓨터 신호 컨트롤러 및 정밀 롤러 막대 직류 서보 집행기로 구성된 고성능 편향 조정 마법사를 사용하여 극편의 운행이 정연함을 보장한다.

3.리본 부분:

독립적인 재료접합플랫폼을 배치하여 두조의 실린더가 각각 재료의 머리와 꼬리를 누르고 테이프로 수동으로 테이프를 완성한다.

4.롤업 견인 부분：

서보전기로 견인롤러를 구동하여 칼선의 속도와 동기화하고 주동롤러에서 량끝의 실린더로 고무롤러를 단단히 눌러 재료에 대한 팽팽함을 실현하여 롤러를 넣고 롤러를 걷고 장력을 거두는 단독적인 **제어를 완전히 실현한다.

5.조절 부동 롤러：

재료가 칼틀에 들어가기 전에 부동롤러를 배치하여 주로 재료의 롤링 압력을 개선하고 균형있게 한 후 한쪽은 느슨하고 한쪽은 팽팽한 결함을 개선하여 양쪽 재료의 당김을 균일하게 하고 분리 효과를 개선한다.

6.커터 부분 분할：(국가벽돌리영예:ZL.0）

a. 활동식 조절 가능한 정밀 칼틀을 사용하고, 칼틀은 수입 재료를 사용하여 특수 공예를 거쳐 정제되어 영원히 변하지 않는다

형, 분할 정밀도가 높습니다.칼틀의 상하 활동을 조절할 수 있으며, 칼날을 반복적으로 다듬는 횟수가 20회 이상에 달하고, 크다

공구의 사용 수명을 크게 연장하여 소모품을 600% 절약하였다.

b. 원반식 정밀 공구, 부유식 분할 절단 방식을 배합한다.칼틀 배합 운동 이동 유압 수레 한 대, 편리하다

다른 사양의 모델과 블레이드를 교체할 때 장치에 사용됩니다.

7.볼륨 조절 장력 제어 시스템：

정밀 장력 센서가 장력 롤러의 가해력을 즉시 검측하고, 전문 폐쇄 루프 장력 컨트롤러가 직접 전기 비례 밸브를 제어하며, 전기 비례 밸브를 통해 다시 롤러 슬라이드 축의 기압을 제어하여 슬라이드 축의 각 단원의 마찰력을 변화시킴으로써 장력을 제어한다.이 제어 시스템은 완전히 폐쇄 루프로 제어되며, 제어 정밀도가 높고 반응이 민감하며, 운행 중 시스템 설정 장력과 실제 장력이 비슷하다.부팅과 정지 시 장력의 파동을 피하기 위해 정지 장력과 예비 출력 장력을 설치하여 부팅과 정지 순간에 끊임없이 휴대할 수 있도록 보장한다.이 장력 제어 시스템은 설계가 선진적이고 제어 정밀도가 높으며 장력 설정 범위가 넓다.

8.원료 공급 조절 롤러：

원료 배출 수치 조절 롤러를 배합하여 가시적으로 미세 조정하여 극편 분리 품질을 높인다.

9.변두리 견인장치：

동기식 고무 클러치 롤러를 이용하여 사이드 재료를 견인하여 일정한 당김을 발생시켜 재료 두 변의 분리 효과를 개선한다.

10.효율적인 브러시, 먼지 제거, 가시 제거시스템 (영)국가 발명 의 벽돌 이익 과 실용 벽돌 이익 을 얻다ZL.0）

a. 극편 표면: 각각 두 세트의 롤러 브러시 (총 네 마리) 로 반으로 절단한 극편 브러시 가루를 청소하고, 배합

먼지 제거 덮개와 파이프라인 인터페이스가 있어 고객의 먼지 수집에 편리하다.

b. 극편 측면: 극권 가장자리 자동 파우더/가시 기능, 브러시가 권경 방향을 따라 회전 조절,

극권 너비 방향 위치 조절 가능, 극권 위치 적응 용이, 자동 흡입 가능

닦은 먼지와 금속 부스러기 제거하기;

c、공구 표면: 분리 시 공구에 부착된 먼지는 탄소 섬유를 완전히 내장하여 닦아내고 흡수합니다.

자동 집진.

11.볼륨 섹션：

위, 아래 롤링 슬라이드 가스 상승축을 사용하여 동시에 롤링을 받고, 롤링 슬라이드 가스 상승축은 선진적인 내부 상승식 팽팽함을 사용하며, 자재 하역이 편리하고 빠르며, 롤링 속도 주파수 변환 제어를 사용하며, 설비의 시작, 가속, 운행, 감속, 정지 과정에서 시종 롤링 및 분할 절선 속도 슬라이드 차이를 보장한다.시스템 속도, 장력 안정을 보장합니다.

12.롤업 재료 공기압 압축장치 (프레스)：

설비가 운행을 중지할 때 분절재료를 단단히 눌러 절단할수 있는데 정지, 단대, 벨트를 착용하는 과정에 이 기구의 응용은 아주 편리하여 실린더가 단단히 눌러준다.

13.볼륨 지름 검사：

독일 초음파 센서를 사용하여 볼륨 크기를 실시간 및 **로 감지합니다.터치 스크린에 표시됩니다.

14.극영화 수량 검사：

광섬유 센서는 이미 분리된 극편 수량을 감지하여, 당일 분리된 극편 수량을 통계할 수도 있고, 주, 월을 통계할 수도 있다

누적 분할 슬라이스 수량으로 다양한 사양을 선택할 수 있습니다.

15.공구 사용 관리 기능：

시스템 설정은 24가지 분절 규격의 누적 사용 미터 수로 사용자가 즉시 칼날을 교체할 수 있는 근거를 효과적으로 제공할 수 있으며, 조작자가 매번 터치스크린에서 분절 규격만 선택하면 되며, 시스템은 자동으로 개조 칼날이 이미 분절된 총 미터 수를 누적한다.

16.원료 수납 롤러：

분할 절단 후 각 극편에는 압재 롤러가 장착되어 있어 롤러의 정연도를 개선한다.공기압과 프로그램이 연동되어 자동으로 제어된다.

17.휴먼 컴퓨터 인터페이스의 주요 기능：

장치 디버깅 (수동 모드): 회선 속도 디버깅, 수동 기능 디버깅.

분절선 속도를 설정하고 서보 모터의 가감속 시간을 설정합니다.

장치의 현재 분절선 속도, 분절미터 수, 수권 권경, 극편 수량 등을 표시합니다.

극편 규격 관리 화면: 서로 다른 규격의 반당 누적 분절 극편 수량.

공구 관리 화면: 다양한 사양의 몰드 공구는 누적 분할 미터 수를 사용합니다.

고장 표시와 고장 신고 기록 등.

18.이 기계의 핵심 부품은 수입 재질을 사용하고, 고온 단조, 진공 열처리 등 특수 공예를 거쳐, 가공 센터에서

일회용 가공 성형으로 영원히 변형되지 않고 정밀도가 매우 높습니다.조립 과정 모든 롤러는 평행도, 동적 균형을 거쳐 간다

엄격히 검사하고 조정하여 기계의 장기적인 사용 과정에서 안정적이고 믿을 수 있도록 확보한다.（국가 의 벽돌 이익 을 영예 롭게 얻다：

ZL.X）

2. 설비의 주요 기술 매개 변수: