DSC 차시 스캐너 열량계

DSC 차시 스캐너 열량계간개

차시 스캐너 열계는 프로그램 제어 온도에서 시료와 비교 시료 사이의 단위 시간 내 열 흐름 차 (또는 출력 차) 가 온도 또는 시간에 따라 변화하는 것을 측정하는 열 분석 기술이다.DSC Starry는 *의 고감도 타워형 열흐름 센서, 고균일성 순은 난로체 구조를 사용하여 고정밀 온도 제어 및 열흐름 측정 기능을 구현합니다.이 기기는 과학 연구와 공업 분야에 광범위하게 적용되며, 중합체 재료, 생물 의약, 식품 과학에서 금속 재료에 이르기까지 모두 그 열 성능 특성을 깊이 탐구할 수 있는데, 예를 들면 유리화 전환, 용융, 결정, 열 분해 등 관건적인 과정이다.조작 인터페이스가 우호적이고 데이터 분석 기능이 강력하며 사용자가 정확한 결과를 신속하게 얻을 수 있도록 돕고 제품의 성능과 공정 조건을 최적화하는 것은 재료 과학 연구에서 없어서는 안 될 도구이다.

DSC 차시 스캐너 열량계테스트 기준

JJG 936 2012년, GB/T 19466년, ASTM E967-18

제품 사양

기술 매개변수

기능 모드

옵션 기능

제품 특징

우수한 열전도 성능: 순도 높은 은 용광로체를 사용하여 우수한 열전도 효율을 실현하고 샘플 온도장의 높이가 균일하도록 보장하며 빠르고 정확한 열응답을 제공한다

변조 차시 스캔량 열(MDSC)™）기술: *의 고정밀 온도 변조 기술을 응용하여 가역과 불가역 열류 신호를 정확하게 결합하여 열효과 정량 분석의 정확도와 정보 차원을 대폭 향상시킨다.

초고해상도 열 분석: 극도로 미약한 열 효과와 복잡한 변환 과정을 명확하게 식별하고 표징할 수 있는 초고해상도 DSC 곡선.

조작 지능 간편: 직관적인 지능 인터페이스 디자인으로 조작 절차를 대폭 간소화하고 효율과 체험을 향상시킨다.

광범위한 재료 적용: 각종 재료를 전면적으로 호환하여 기초 과학 연구 혁신에서 공업 응용 착지에 이르는 다원화 수요를 빈틈없이 만족시킨다.

지능화 데이터 분석 플랫폼: 기능이 강력한 데이터 분석 소프트웨어, 데이터 가치를 깊이 발굴하고, 전문 시각화 보고서를 제공하며, 과학 연구 탐색과 생산 최적화를 부여한다.

일반적인 사례

（1) 계량 검정 및 테스트 - Rb 시료 원자가스실

포장 루비듐 (Rb)의 원자실은 DSC 용광로에 놓여 있으며, 고체-액체 상변 과정의 열류 적분값 (피크 면적) 을 측정하여 비상변 알려진 상수와 결합하여 열역학 방정식 m = Q/Hm에 근거하여 질량을 산출한다.Starry의 고열 측정 정밀도는 열역학 데이터베이스 구축을 지원하는 상변 열 효과를 측정할 수 있습니다.

그림1 Rb 시료 원자기실 열류 곡선

（2) 화학 공학 및 공정 - 도료 및 접착제

고분자 접착제는 유리화를 통해 온도를 전환한다(Tg) 점탄 상태 변환 동작을 조정합니다. 시스템의 열 이력 의존성은 DSC를 통해 정확하게 계량화할 수 있습니다.Starry의 고정밀 열흐름 센서는 열흐름 변화를 정확하게 측정할 수 있으며, 23mg의 접착제 샘플-70~0°C 범위 테스트, 온도 상승 속도는 10 ℃/min, 샘플은 -35.0°C에서 유리화 전환이 발생한다.

그림2 접착제의 유리화 전환 온도 측정

（3) 금속제련업-고온금속공예

고순도 인듐(99.999%) 는 비교적 현저한 용융상변(156.60±0.1°C)과 추적 가능한 비용융(28.45J/g) 때문에 NIST/IECQ에 의해 DSC 온도와 열 이중참량 기준물질로 채택되어 열 분석 데이터의 실험실 간 상호 인정을 위한 절대적인 기준을 세웠다.DSC Starry는 ±0.006°C의 온도 제어 정밀도를 통해 150~160°C 구간에서 고순도 인듐의 용융 상변 행위를 정확하게 측정할 수 있다.고온합금 액상선 온도 검측 오차를 현저하게 낮추어 항공 엔진 날개 주조 공정에 임계 온도 결정 근거를 제공한다.

그림 3 인듐 금속의 용해봉

（4) 생명과학과 녹색재료 - 섬유소, 복합재료

섬유소는 분해가능한 포장막, 섬유소 나노결정 증강복합재료의 주요원료의 하나로서 그 열안정성과 결정용융행위는 분자체인의 수소결합네트워크의 주도를 받아 재료의 가공창구와 복역수명에 직접적인 영향을 준다.DSC Starry는 정확한 선형 온도 상승 절차를 통해 섬유소 150~400°C 구간의 각종 변화를 정확하게 측정할 수 있으며, 섬유소 재료의 열 안정성을 계량화하고, 서로 다른 사전 처리 공정이 재료의 열 성능에 대한 조절 효과를 제시할 수 있다. 예를 들어 325°C의 봉은 섬유소 분자 분해의 열 효과를 나타낼 수 있다.

그림4 섬유소의 열분해

（5) 고분자 재료 구조 재조합 동적 진화 해석 - 나일론 66

나일론 66은 수소 결합이 주도하는 정연한 배열과 아미드 결합의 극성으로 높은 신장 강도와 좋은 내열성을 보여 자동차 부품 및 전자 커넥터 등 구조 부품의 핵심 재료가 되었다.DSC Starry는 MDSC 기능으로 나일론 66의 연속 온도 상승 과정에서의 가역 및 불가역 열류 신호를 분리할 수 있습니다: 가역 열류를 통해 용융 행위를 정확하게 해석하는 동시에 불가역 열류에서 선명하게 포착되는"재조직-용융"동태 과정.

그림5 나일론 66 용융

（6) 다단계 열화학/열물리 프로세스 디커플링 - PET 폴리에스테르

PET 폴리에스테르는 빠른 결정이 가능한 특성 때문에 병조각, 섬유 등의 분야에서 중요한 재료가 된다.그 제품의 성능은 가공 과정 중의 결정 행위에 고도로 의존한다.DSC를 통해 유리화 변환과 용융 행위를 정확하게 포착하여 열성형 온도와 같은 공정 매개변수를 최적화하여 제품 성능을 보장할 수 있다.DSC Starry의 MDSC 기능으로 50~300°C 온도에서 PET 폴리에스테르의 가역/불가역 열류 신호를 분리할 수 있습니다: 가역 열류를 통해 유리화를 정확하게 해석하여 온도와 용융 흡열을 변환하는 동시에 불가역 열류 중의 냉결정 등 각종 비균형 과정의 열 역사를 나타냅니다.。

그림 6 PET 유리화 변환 및 용융