DHW50A 수평 가공 센터

기계 특성

1. 고강성, 장기적인 정밀도 유지성

1. 선반의 주요 부품: 받침대, 작업대, 기둥, 슬라이더, 회전대는 모두 수지모래 조형, 고강도 주철을 사용하며, 완벽한 열처리 공정 과정을 가지고 잔여 응력을 제거하고, 충분한 강화 근판을 배치하여 전체 기계가 충분한 강도, 강성과 높은 안정성을 가지도록 보장한다;

2. 모든 기계 주물은 고강성 주철을 사용하여 좋은 구조 안정성을 확보한다;기둥, 받침대 및 안장은 상자형 구조로 합리화된 근골 강화 설계에 배합하여 구조의 강성을 높이는 것 외에 열 변형을 낮은 수준으로 낮춘다;

3. X, Y, Z축 채선 레일 롤러 레일은 좋은 위치 및 전복 정밀도를 확보한다;

2. 기둥은 대칭성 및 우수한 균형설계를 채용하여 독특한 가공정밀도를 보여준다;

3. 3축 롤러 볼트는 미리 당겨 처리하여 열변형 문제를 효과적으로 억제한다;

4. 칼집: 칼집 구조의 원반식 칼집;

5. 주축 측면에 측면 분사 냉각 및 가스 설계를 추가하여 칼 및 공작물의 열을 신속하게 제거하고 가공 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있다;

6. 첨단 CNC 컨트롤러: 본 기기는 수입 시스템을 장착할 수 있다: 일본 미쓰비시, 일본 파나코, 독일 지멘스 등 기타 브랜드 CNC 컨트롤러;

7. 전기 컨트롤러 열교환풍기: 고성능 열교환기, 전기 컨트롤러 내부의 상온 제어를 제공하여 전자 부품, 컨트롤러 및 모터 드라이브를 보호할 수 있다;

8. 작업등: 본 기계는 방수 작업등을 배치하여 가공 구역의 좋은 조명 밝기를 제공하고, 작업 조명선이 부드럽고, 조작자의 눈을 자극하지 않는다;

9. 칼 교환 방식: 주축은 두 가지 선택 전동 방식을 채택하고, 1) 벨트식 전동 주축, 2) 직접 연결식 고속 주축을 선택한다;3) 감속 기어박스 구조 선택, 이중 속도 변환, 재절단 가공;칼치기 장치는 칼을 바꿀 때 주축과 베어링이 손상되는 것을 피할 수 있을 뿐만 아니라 주축의 사용 수명을 연장할 수 있는 완충 기능을 갖추고 있다;칼을 치는 동작은 기압 실린더로 치동하여 칼을 바꾸는 효율을 높인다;

10. 기계구조: 받침대구조, 혁신전체설계는 고강성, 고, 영원히 변형되지 않도록 확보한다;무소음, 동작 평온, 무공진, 작업 효율 향상;서보 매개변수 조정이 간단합니다.

11. 주축 냉각 온도 측정 시스템: 주축 오일 냉각기를 제공하지만 주축의 고속 회전을 보장하고 온도 측정 상태에 있다;

기타 표준 구성:

(1) 도구상자

품명 수량

1. 일자 드라이버 1개

2. 십자 드라이버 1개

3, 육각 렌치 1조

4, 수평 디딤돌 1세트

(2) 랜덤 기술 문서

1. 시스템 운영 설명서 1권 (전자 CD 문서)

2. 공작기계 합격증 1권

3. 작업셀 테이블 1권

4, 포장 명세서 1권

체크 인, 설치 기준:

1. 고객은 공급자 공장에 가서 기계 검수를 할 수 있다(비용은 수요자가 스스로 책임진다).

2. 기계 운행 상황 검사는 공급자 표준 테스트 절차 또는 기타 쌍방의 협의를 거친 절차에 따른다.

3. 기계 정밀도 검수, 우리 회사는 출하 정밀도 증명을 제공하거나 쌍방이 협의한 기계 방식으로 추출 검사한다.

4, 온도

공작기계 가공 정밀도를 기준치 범위 내에 유지하기 위해서는 작업환경 온도 17 ℃ ~25 ℃ 를 확보하고 하루 24시간 온도 변화를 ± 2 ℃ 이내로 유지해야 한다.가공된 부품의 정밀도가 선반 출하 정밀도보다 낮을 경우 환경 온도 범위는 10 ℃ ~38 ℃ 로 완화될 수 있다.

5. 습도

연속: 75% 이하 (결로 없음)

짧은 시간: 95% 이하 (노출 없음)

6. 해발

1000m 이하

7. 설치 장소 조건

1. 설비 설치 장소는 햇빛 직사, 진원과 열원을 멀리하고 고주파 전동기, 전기 용접기 등을 멀리하여 선반 생산 고장이나 선반 정밀도를 상실하지 않도록 해야 한다

2. 고객은 합격된 환경, 크레인 설비 및 전원, 전기 공급원, 절삭액, 기계 지정을 미리 준비해야 한다

사용하는 유제품.

3. 이 기계는 기초가 되어야 하며, 고객이 당사가 제공한 기초도에 따라 기계를 인도하기 전에 기초를 잘 준비하시기 바랍니다.

4, 우리 회사가 고객이 지정한 공장에 가서 기계 설치 조정 및 이틀간의 교육 훈련을 진행한다.

8, 기원 요구

기원 압력 ≥ 0.6Mpa, 여과 정밀도 100 μm.

설비의 정상적인 작업 성능을 보장하기 위하여, 가스 공급원이 공기를 압축하는 경우, 만약 가스 공급원의 요구에 도달하지 못하면, 선반에 가스가 들어가기 전에 가스 공급원 정화 장치 (습기 제거, 기름 제거, 여과) 를 추가해야 한다

9, 전원 공급 장치

3상 380V ±10%;50HZ

만약 사용 지역의 전압이 불안정하다면, 선반은 반드시 안정된 전원을 배치하여, 선반의 정상적인 작동을 보장해야 한다.

10. 동력원 용량

자세한 내용은 매개변수 테이블 KVA 참조

11. 접지

양호한 접지를 요구하며, 각 선반의 단독 접지를 추천하며, 접지 도선은 동질 도선이며, 선경은 10mm2보다 작아서는 안 되며, 접지 저항은 4옴보다 작아야 한다

승인 기준 및 방법:

1. 검수 기준

선반 검수는 예검수와 종검수로 나뉘며, 예검수는 판매자에서, 종검수는 구매자에서 진행한다.일반 작업셀은 작업셀 사전 검수 없이 작업셀 최종 검수만 수행합니다.선반 예검수 내용은 선반의 기하 정밀도 검사 및 특수 배치 요구의 검수이며, 기하 정밀도는 선반의"합격 증명서"항목에 따라 검사를 진행하여 윤차치를 만족시키면 예검수 합격이다;통용 선반 최종 검수는 선반의"합격 증명서"중 기하 정밀도 항목에 따라 통용 검구의 항목을 선택하여 검측을 진행하여 윤차치를 만족시키면 최종 검수 합격이다;특수배치된 선반의 예비검수와 최종검수는 쌍방이 별도로 ≪ 검수협의 ≫ 를 체결하고 선반의 검수시 ≪ 검수협의 ≫ 의 요구에 도달하면 검수에 합격된다.

2. 참고:

2.1 만약에 선반이 구매자의 공장에 운송된 후 30일 이내에 구매자의 원인으로 설치 테스트 작업을 할 수 없을 경우 선반 검수에 합격한 것으로 간주한다.

2.2 선반의 각종 정밀도 지표는 정밀도표에 따라 검사한다.구매자가 검사 결과에 이의가 있을 경우 구매자가 검사 장비를 준비하고 국가 인증 검사자를 지정하여 재검사를 진행할 수 있으며, 검사 결과가 기술 협의의 정밀도표와 일치할 경우 검사 기간에 발생하는 비용은 구매자가 부담한다.검측 전에 구매자는 반드시 선반을 봉인하여 보관해야 하며, 만약 구매자가 기계를 켜고 사용한다면 검수에 합격한 것으로 간주한다.

2.3 환경 온도를 균등한 값으로 유지하는 것은 가공의 기본적인 요구이다.GB/T17421.3-2009 (ISO 1:2002) 에 따르면 모든 선형 측정은 실온이 20 ℃ 일 때 이루어져야 하며, 측정 기기 및 측정 대상 물체 (예: 선반) 가 주변 환경과 열 균형을 이룰 때 측정되어야 한다.