1. 석탄 진흙 건조기 구조 및 작업 원리
석탄 진흙 건조기는 주로 열원, 발산 장치, 벨트식 원료 공급기, 원료 공급기, 회전 롤러, 벨트식 원료 공급기, 송풍기, 원료 하역기와 배전 캐비닛으로 구성된다.이 설비의 작업 원리는 다음과 같다: 석탄 진흙은 일정한 점성을 가지고 있기 때문에, 건조 과정에서 젖은 석탄 진흙이 건조기에 들어간 후 다음과 같은 몇 개의 작업 구역으로 나뉜다: 첫째, 도료 구역, 젖은 석탄 진흙이 이 구역에 진입하여 고온 열풍과 접촉하여 신속하게 수분을 증발시키고, 재료는 큰 도각의 베끼기 하에서 접착되지 않으면 다음 작업 구역으로 가져온다;둘째, 청소 구역, 젖은 석탄 진흙은 이 구역에서 베껴서 재료막 상태를 형성하고, 재료가 떨어질 때 쉽게 접착 롤러 벽 현상이 형성된다. 이 구역은 설비에 청소 장치가 설계되어 있기 때문에 청소 장치는 내벽에 접착된 재료를 매우 합리적으로 청소한다. 이 과정에서 청소 장치는 재료 덩어리 덩어리에 대해서도 파쇄 작용을 하여 열교환 면적을 증가시키고 건조 속도를 높인다.셋째, 경사 양재판 구역, 젖은 석탄 진흙은 이 구역에서 이미 저수분 느슨한 상태를 보이고 있으며, 재료는 이 구역에서 이미 접착 현상이 없으며, 열교환을 거친 후 재료가 요구하는 수분 상태에 도달하여 진입한 후의 재료 배출 구역;넷째, 원료 배출 구역, 롤러는 이 구역에 베끼기 판을 설치하지 않고, 재료는 이 구역에서 스크롤하여 원료 배출구로 미끄러져 전체 건조 과정을 완성한다.
2. 주요 특징
1. 건조기는 과부하 방지 능력이 강하고 처리량이 많으며 연료 소모가 적고 건조 원가가 낮다;
2. 순류 건조 방식을 채택하여 연기와 습한 재료가 같은 쪽에서 건조기에 들어가면 고온의 연기를 이용하여 매우 높은 증발 강도를 얻을 수 있으며 건조기의 온도가 낮고 열효율이 높다;
3. 서로 다른 재료의 성질에 따라 운행 파라미터를 변경하여 재료가 건조기통 체내에서 안정적인 전단 원단막을 형성할 수 있도록 하고 질열교환이 더욱 충분하다;
4. 신형 원료 공급, 원료 배출 장치, 드럼 건조기 원료 공급 막힘, 불연속, 불균등과 원료 반환 등 현상은 먼지 제거 시스템의 부하를 낮춘다;
5. 신형의 내부구조는 이미 분산된 재료에 대한 청소와 열전도작용을 강화하여 통체내벽의 점착현상을 제거하고 재료의 수분, 점성에 대한 적응성이 더욱 강하다;
6, 건조기는"제로 수평 추력"을 실현하여 기어 바퀴의 마모를 크게 감소시켰고, 통체 운행이 안정적이고 믿을 만하다;
7. 건조기는"조심식 터빈 장치"를 사용하여 터빈과 롤러의 배합이 영원히 선형 접촉을 나타내도록 함으로써 마모와 동력 손실을 크게 낮춘다;
8. 사용자의 요구에 따라 제품의 입도와 수분을 통제할 수 있으며, 석탄 진흙을 건조할 때 제품의 수분은 8% 이하에 달하고, 입도는 8mm 이하로 통제할 수 있다.
3. 공정 흐름도
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