연탄가루 창고 강철 밴드식 중추 재료 위치계

하나,연탄가루 창고 강철 밴드식 중추 재료 위치계제품 이점:

· 비트 최대 42m의 자재 창고를 효과적으로 측정할 수 있음

· 습도, 전도성 또는 재료의 입자 크기와 같은 재료의 성질에 영향을 받지 않는 측정

· 최대 150 ℃ 의 과정에서 온도는 여전히 효과적으로 측정할 수 있다

· 재료 창고 및 컨테이너 내부는 측정에 영향을 미치지 않음

· 측정 정밀도가 높고, 현재 물위와의 편차가 ± 1cm 또는 ± 1 펄스에 불과하다

· 간단한 메뉴 안내 디버깅 및 LED 디스플레이를 통한 현장 작업

· 분진 방폭 위험 지역에서 정상 작동 가능, 카테고리 1/2D

· 4-20 mA 신호 출력 및 * 대형 4 자유 프로그래밍 릴레이 출력

· EN60529 표준 IP67 보호 등급

· 작고 컴팩트한 디자인

· 전문적으로 연구 개발한 밴드식 브러시는 케이스 내부의 깨끗한 청결을 보장한다

· 전자 제어 * 작은 고장 * 보호 모드를 통해 자재가 자재 창고에서 넘치지 않도록 보장

2.연탄가루 창고 강철 밴드식 중추 재료 위치계측정 원리:

전기기계는 강철띠를 이끌고 재료창고에 내려가 해머와 재료가 접수된후 반등하는 힘이 있으면 해머를 거두기 시작하는데 이는 한차례 측정이다.측정은 자동 또는 수동 모드로 설정할 수 있습니다.

"헤비식 재료위치계는 센서와 계측기로 구성되어 있다. 센서는 헤비탐지식을 사용한다. 각종 신호는 특수 제작된 채집단위에서 추출한다. 기계적 접점이 없고 운행이 믿을 만하다.센서는 창고 꼭대기에 배치하고, 헤비망치는 전기기계가 스테인리스 벨트나 와이어 로프를 통해 창고에 견인하여 들어올리며, 계측량 제어 감지는 자동으로 정기적으로 재료위치를 탐지하고, 측정할 때마다 헤비망치는 창고 꼭대기에서 하강하하기 시작하며, 재료 꼭대기에 닿으면 H의 신호를 감량하여 H 창고로 하강한다. l 재료의 위치 높이 h = H-hl을 얻을 수 있으며, 계기는 재료의 위치 높이 h를 직접 표시한다. 시스템은 PLC 제어를 사용하여 기능이 강하고 안정성이 높으며 조작이 간단하다.특히 전력, 야금, 시멘트, 석탄, 화학공업, 식품 등 업종의 통형재료창고의 분말상, 덩어리상, 과립상태 및 액체상태재료의 재료위치검측과 통제에 적용된다.특히 본 재료위치지시계는 통신기능이 설치되여있어 단독으로 사용할수 있을뿐만아니라 상위컴퓨터와 네트워크로 련결되여 집산형감시시스템을 구성할수 있다.상위기는 각 현장에서 보내온 재료 위치 데이터에 근거하여 집중적으로 관리할 수 있다;각 재료 창고의 모든 자료를 표시하고 인쇄하여 수시로 기업에 필요한 정보를 제공하여 기업의 계량 과학 관리 수준과 경제 효익을 크게 향상시켰다.”

셋,연탄가루 창고 강철 밴드식 중추 재료 위치계응용 프로그램:

나뭇조각 재료 위치 검측, 옥수수 재료 위치 검측, 콩 재료 위치 검측, 연탄가루 재료 위치 검측 등

모델 번호:LJ20

이 제품은 사료, 화학품, 플라스틱 입자, 시멘트, 돌멩이, PVC 분말, 골재, 액체, 석탄, 석회석, 연마 플라스틱, 모래, 분말, 곡물, 기름 등을 측정할 수 있다.중추식 재료위치계는 흔히 발전소의 재창고, 석탄창고, 찌꺼기창고, 진흙탕 등에 사용된다.장점은 기계식 측량으로 간단하고 믿을 만하며 먼지 방해에 강한 중추식 재료위치계의 양정은 45.7미터에 달한다. 중추식 재료위치계는 다중 먼지 방지 설계가 있어 매체의 습도, 점도의 영향을 받지 않는다. 중추식 재료위치계는 매체의 유전 상수, 전도율, 열전도율의 영향을 받지 않는다.중추식 재료위치계는 진흙, 펄프, 아스팔트 등 특수 액체를 측정하는 데도 사용할 수 있다.

중추식 재료위치계와 기타 측정장치의 비교: 중추식 재료위치계는 특히 중분진 환경에서의 재료위치측정에 적합하며, 초음파 재료위치계가 중분진을 뚫지 못하는 것을 피할 수 있고, 레이더 재료위치계 안테나 뿌리에 먼지가 쌓이는 중요한 결함을 피할 수 있으며, 중분진 측정환경에 매우 적합하다.중추식 재료위치계는 PVC 분말창고, 시멘트재료창고, 발전소의 회색창고 등 렬악한 환경에 널리 응용되였고 성공을 거두어 사용자들의 호평을 받았다.

4. 설치:

먼저 계기 설치 및 배선이 정확한지 확인한 후 전원을 연결하고, 전원 스위치는 계기 서랍 안에 있으며, 서랍을 당겨 전원을 켜고 닫는다.일반적으로 패널 전원 표시등이 켜져 있고 숫자는 "0.00", 전류계는 4mA, 즉 포인터가 20% 에 있는 것으로 탐지 조건이 있습니다.

수동 탐지

수동 탐지 버튼을 눌러 탐지를 진행합니다: 그 과정은 다음과 같습니다: 전기 기계가 해머를 아래로 움직이고, 숫자는 만량 거리부터 점차 줄어들며, 해머가 재료면에 닿을 때까지 숫자가 더 이상 줄어들지 않습니다. 이때의 숫자는 바로 재료창고의 재료면 높이입니다.중추가 자동으로 창고 꼭대기로 돌아가고, 중추가 창고 꼭대기로 돌아오면.전류 출력값은 상응하는 재료 위치의 높이를 반영한다.

본 재료의 위치는 먼지가 센서에 들어가는 것을 방지하는 많은 방법이 있으며, 서로 다른 응용 장소에 따라 서로 다른 설치 구조를 채택한다.만약 특수한 요구가 있으면 주문할 때 구체적으로 설명해야 한다. 례를 들면 재료류형, 압력이 있는지, 수증기가 있는지 등이다.먼지가 많은 경우에 사용할 때는 상황에 따라 정기적으로 청소해야 한다. 센서 플랜지 위쪽 측면에는 나사로 조이는 작은 문이 있어 브러시 등 도구로 안에 존재하는 재를 쓸어낼 수 있다.시간이 지나면 기계 내부도 청소해야 한다.

5. 고장 경보 설명

● 경보 1: 무거운 망치가 정상에 도달하지 못한다

일반적으로 측량구 아래에 철량철관 등 도관물이 망치를 걸거나 끼우므로 올라가서 검사처리를 해야 한다.또는 재료가 너무 많이 들어가 해머를 묻은 적이 있고, 묻은 후 탐사하여 와이어를 제자리에서 벗어나게 하여 생긴 적이 있다.이때 전기를 멈춰야 한다. 측정할 수 없다는 것을 명심해라!고장 제거가 확인될 때까지 기다렸다가 전원을 켜면 상단 스위치가 자동으로 연결되어 정상 상태를 회복한다.

● 경보 2: 상승 무펄스

먼저 클라리넷이 파손되었거나 위치가 틀렸는지, 1차 시계와 2차 시계의 관련 연결선이 끊어졌거나 접촉이 잘 되지 않았는지, 상단 스위치 위치가 틀렸거나 손상되었는지 검사한다.무거운 망치가 재료에 묻혀서 들어올릴 수 없는데, 전기 기계가 파손되었는지 여부입니다.

● 경보 3: 하방 무펄스

먼저 클라리넷이 파손되었거나 위치가 틀렸는지, 1차 시계와 2차 시계의 관련 연결선이 끊어졌거나 접촉이 불량하거나 전기기계가 돌아가지 않았는지 검사한다.창고 꼭대기에 가서 검사하고 상응하는 처리를 해야 한다.

● 경보 4: 상승이 제대로 이루어지지 않았다

먼저 상한비트 스위치가 정상인지 검사하고, 상한비트 스위치와 상한비트 단전 스위치는 우선적으로 접촉하는 것은 상한비트 스위치이며, 위치제한 스위치가 파손된 상황에서만 전기단전 스위치가 작용하며, 위치제한 스위치로 조정하여 먼저 작용한다.