폐쇄 순환 회전 플래시 건조기

개요

폐로 순환 회전 플래시 건조기는 건조 본체, 가열기, 회오리 분리기, 포대 청소기 응축기, 풍기 및 파이프로 구성되어 있다.전체 건조 과정은 질소 보호 하의 매우 낮은 산소 함유 조건에서 진행되며 제품의 품질이 좋아 산화, 분해, 연소 및 폭발의 위험을 피할 수 있습니다.이 시스템은 유기용제 회수, 산화성 및 유독성 재료의 건조 난제를 해결할 수 있으며, 인화성 및 폭발성 및 유독성 여과병 모양, 파우더 모양 재료 및 기용제 재료가 함유된 건조 및 유기용제 회수에 적용된다.

폐쇄 순환 회전 플래시 건조기 작업 원리

시스템은 사용하기 전에 질소를 사용하여 시스템 내의 공기를 교환하여 시스템 내의 산소 함량이 용매의 안전 농도 내에 도달하도록 한다.순환 질소는 가열 설비를 거쳐 가열된 후 플래시 건조기에 들어간다.습한 재료는 수송장치에서 플래시 건조기의 나선 재료 첨가 기구에 들어가며, 나선 재료 첨가기는 주파수를 변환하여 속도를 조절할 수 있다.재료는 나선형 수송을 통해 건조 파쇄실로 들어가고, 즉시 고속으로 회전하고 다른 각도를 가진 칼날에 의해 파쇄되며, 또 고속으로 회전 건조실로 들어가는 고온 기류의 충격에 의해 고속으로 회전하고, 클램프가 상승하는데, 이때 기류의 온도가 급속히 내려가고, 재료 중의 수분이 신속하게 증발하여 건조 과정을 완성한다.너무 큰 재료는 파석 고리에 의해 가려져 건조 파쇄실에 떨어져 고운 가루 재료를 얻을 때까지 계속 파쇄된다.

건조된 재료는 고속 고온 기류를 따라 회오리 분리기에 들어가는데, 이때 90% 이상의 재료는 분리되어 재료 창고에 가라앉고, 나머지 소량의 재료는 기류를 따라 포대 청소기에 들어간다.기류는 여과봉지 외부에서 진입하여 여과한 후 위로 배출되며, 여과봉지에 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 기계적으로 포대를 거꾸로 불어 청소하여 질소 소모량을 줄이면 재료의 수확률이 99.5% 이상에 달할 수 있다.

배기가스는 다단계 응축기 (날개식 응축기는 압력을 낮추고 응축 효과가 좋다) 에 들어가 습열 가스 내의 용매를 응축시킨다.응축된 용매는 수집탱크를 통해 수집한 후 저장한다 (공기에 배출되지 않고 재활용할 수 있다).응축제습을 거친 건조한 질소는 다시 송풍기를 거쳐 가열기로 보내져 순환하여 사용한다.

폐쇄 순환 회전 플래시 건조기 성능 특징

(1) 본 기술은 회전 플래시 건조기를 사용하는데 재료가 원심, 절단, 충돌을 받아 세분화되어 고도의 분산 상태를 보이고 기고 양상간의 상대 속도가 비교적 크며 전질과 전열을 강화한다.뜨거운 공기는 건조한 실내에서 강렬한 회전운동을 일으켜 기벽의 재료에 강렬한 씻어내는 작용을 일으켜 점벽현상을 제거하였다.

(2) 재료는 건조 시간이 짧아 재료의 품질을 보장합니다.

(3) 본 시스템은 전밀폐구조로서 설비내부에 타성기체 (예를 들면 질소) 를 충전하여 염산소재료나 인화성, 폭발성 용매를 함유한 재료를 건조할 때 기체에 산소가 없어 연소하거나 산화할수 없게 하면 설비가 생산할 때 불이나 폭발사고가 발생하지 않도록 효과적으로 피면할수 있기에 일반설비보다 더욱 안전하다.

(4) 본 시스템은 모든 동설비에 질소를 밀봉하고 산소분석기로 온라인으로 시스템의 산소함량을 분석하여 시스템의 안전성을 제고하였다.

(5) 폐로 조작으로 배기가스와 분진이 대기로 배출되지 않아 환경오염을 일으키지 않는다.

폐쇄 순환 회전 플래시 건조기 공정도

폐쇄 순환 회전 플래시 건조기 최적화 설계

는 폐로 순환 플래시 스팀 건조 과정에서 건조 매체는 일반적으로 질소나 이산화탄소 가스와 같은 타성 기체이다.가열된 고온 타성 기체는 건조기에 들어가 습한 재료와 열교환을 진행하며, 습한 재료는 건조되고 회오리 분리기 및 봉지 청소기를 통해 분리된다;습도가 비교적 크고 온도가 비교적 낮은 타성기체는 응축기에 들어가 응축제습하고 비교적 저습함량의 타성기체는 송풍기에서 가열기에 보내 가열하는데 이렇게 끊임없이 순환하여 균형건조에 도달한다.

(1) 습한 재료를 첨가하다

는 쉽게 누출되는 재료입구에서 미정압으로 설계하여 대기중의 산소가 그속에 들어가지 않도록 방지하였다.만약 일반 나선형 원료 첨가기로 원료를 공급한다면, 원료 첨가구의 원료 분사 현상이 심각하고, 환경이 매우 나쁘며, 인공적으로 조작할 수 없고, 원료 공급이 매우 비정상적이다.따라서 프로펠러 잎이 어긋나고 서로 맞물리는 이중 나선 재료 첨가기를 사용하고 재료 창고에 밀폐된 재료 하역 밸브를 배치하여 재료를 봉하여 재료 분출 현상을 제거함으로써 재료의 균일, 정량, 연속과 안정을 보장한다.

(2)순환풍기

폐로 순환 건조 시스템은 총 저항력이 비교적 높기 때문에 시스템 내외의 누출량을 줄이기 위해 시스템 중 정압과 음압이 모두 높을 수 없다.이 시스템의 송풍기는 두 대가 직렬로 연결되어 분리되어 배치되며, 한 대는 봉지 청소기와 응축기 사이에 놓이고, 다른 한 대는 가열기 앞에 놓인다.순환풍기의 축봉은 건조매체의 산소함량에 비교적 큰 영향을 미치며 축봉설계의 성패는 전반 시스템이 정상적으로 운행될수 있는가 없는가를 결정한다.연구 분석을 통해 이런 온도가 비교적 높고 일정한 먼지가 함유되어 있으며 윤활 조건이 비교적 나쁜 상황에서 질소 가스 밀봉을 사용하면 비교적 좋은 밀봉 효과를 얻을 수 있다.

(3) 건조 매체 제습

건조매체는 반드시 제습을 거쳐 비교적 낮은 습함량에 도달해야만 순환하여 사용할수 있다.일반적으로 온도를 낮추는 방법으로 습기를 제거하고, 온도를 낮추려면 냉동액이나 냉각수를 사용할 수 있으며, 기액의 접촉이 충분히 균일하여 효과가 비교적 좋다.

(4) 기계 회전 부품의 밀봉
건조시스템에는 많은 기계회전부품이 있는데 례를 들면 관풍기, 원료첨가기, 교수대 등이다.그것들의 회전 속도는 비록 높지 않지만, 밀봉 지점이 매우 많은데, 만약 밀봉 설계가 좋지 않으면 시스템의 누출량이 매우 클 것이다.실험을 통해 이중 통풍기를 채택하여 밀봉하면 효과가 비교적 좋다.