폐쇄 순환 침대 비등 건조기

폐쇄 순환 침대 비등 건조기의 원리

침식 폐쇄 순환 비등 건조기는 폐쇄 건조 순환 시스템이다.시작할 때 풍기를 가동하고 질소밸브를 열고 타성기체 (일반적으로 질소) 를 입력하여 시스템내의 원래의 공기를 치환하고 시스템내의 산소함량이 예정된 지표에 도달한후 밸브를 닫는다. 이때로부터 시스템내의 질소는 열전달과 질소전달의 매체로서 습한 재료의 건조목적을 완성한다.습한 재료내에 함유된 기계용매는 기화된후 질소와 함께 응축기에 들어가 용매를 응축시켜 액체로 저장탱크에 류입하는데 질소는 비등점이 비교적 낮아 액화가 불가능하며 풍기의 추동하에 다음번 순환에 들어간다.폐쇄 순환 비등 건조기 시스템의 건조 장치는 재료 상태와 요구에 따라 원통식 비등 건조기 (일명 고효율 비등 건조기) 를 선택할 수도 있고, 상자식 비등 건조기일 수도 있고, 진동 유화상 건조기일 수도 있으며, 심지어 기류 건조기일 수도 있다. 이런 건조기는 모두 유화 상태 건조기이기 때문에 건조 속도가 비교적 높고 재료의 건조 시간이 짧다.

폐쇄 순환 침대 비등 건조기의 특징

1. 시스템이 전부 페쇄되고 기본적으로 산소가 없다 (함량이 스스로 통제된다).위에서 언급했듯이 폐쇄 순환 비등 건조기의 시스템은 외부로 유출되거나 내부로 유출되지 않은 완전 폐쇄 상태로 작동합니다.이를 위해서는 파이프 인터페이스든 상자의 송풍구든 시스템의 모든 부위를 해야 한다;정압 영역이든 음압 영역이든 정적 부품이든 동적 부품이든 모두 엄격히 밀봉해야 한다.시스템 내의 산소 함량이 공정 요구를 초과하지 않아 폭발 방지와 연소 방지의 안전성을 확보하였으며, 또한 산소를 두려워하는 재료에 대해 신뢰할 수 있는 보증을 제공하였다.

2, 제로 배출.시스템이 연속 작업이라면 기본적으로 배기가스가 배출되지 않는다.

3, 용제 회수.시스템이 연속적으로 작업할 수 있다면 용매 회수율이 매우 높을 것이다 (최대 98% 이상), 그 경제적 의의는 말할 필요도 없다.

4, 자동화 정도가 높다.우리 회사는 시스템에 온도, 산소 함량, 시스템 압력 등 세 가지 매개변수의 자동 제어 및 제한 초과 경보 장치를 설치하고 PLC 제어를 사용하여 조작이 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있다.

폐쇄 순환 침대 비등 건조기의 장점

1. 안전

설비는 전체 밀봉 구조로 설비 내부에 질소를 충전하여 염산소 재료나 인화성, 폭발성 용매를 함유한 재료를 건조할 때 기체에 산소가 없어 연소하거나 산화할 수 없게 하면 설비가 생산할 때 발화 또는 폭발 사고가 발생하는 것을 효과적으로 피할 수 있기 때문에 일반 설비보다 안전하다.

설비 본체는 포대 펄스 먼지 제거 시스템을 사용하여 먼지 제거 효율이 높고 먼지가 여과기에 붙지 않아 쉽게 분해되고 청결된다.설비는 본체 하부에서 재료를 배출할 수 있으며, 진공에서 재료를 추출하여 재료 저장 장치로 추출할 수 있으며, 노동자의 조작 강도를 낮추고 효율을 높일 수 있으며, 조작 작업장 내에 분진이 전혀 없고, 작업장 환경이 좋고, 자동화 정도가 높으며, 쉽게 분해하여 세척할 수 있다.

본 설비를 건조한 후 용매가 함유된 열습기가 응축기에 들어가 기체 중의 용매를 응축 (용매 회수율 95% 이상) 하여 용매와 제습 건조 기체를 응축할 수 있다.회수된 용매는 다시 순환하여 사용할수 있어 원가를 절약할수 있으며 동시에 배기가스배출로 인한 환경오염을 초래하지 않는다.

설비는 작업할 때 내부에 필요한 풍압이 낮고 미세한 정압만 필요하기 때문에 설비에 배합된 풍기의 출력이 떨어진다. 왜냐하면 정압할 때 열풍은 재료망판 아래쪽에서 위로 불기 때문에 바람의 관통력이 강하기 때문이다. 비록 재료의 비등 높이가 높지 않지만 열풍과 재료의 접촉이 더욱 충분하고 건조 속도가 빠르며 설비의 풍기 출력이 낮아지면 설비의 소음도 작아지고 에너지도 절약된다.

설비내부의 열습기체는 응축제습을 거쳐 기체내의 습도가 낮고 건조능력이 강해져 온도환경에 민감한 습기흡수재료에 더욱 적응한다.

는 입자가 비교적 가는 재료에 대해: 풍압이 낮기 때문에 재료의 탈출률이 작기 때문에 2급 먼지 제거에서 전부 회수할 수 있다.

설비는 건조 과정에서 유동화되고 재료는 뜨거운 공기와 대면적의 가스 고체 접촉을 한다. 건조 강도가 크고 효율이 높다. 또한 설비의 증가에 따라 설비의 풍기 풍량이 높아진다. 설비의 사용 효율은 여전히 보장할 수 있다. 정적 진공 건조 시스템과 같지 않다. 설비의 증가에 따라 그 건조 효율은 점점 낮아진다.설비 건조 과정 중의 재료는 유동화되어 진공 건조 시스템에서 재료 가열면과 재료가 직접 접촉하여 초래된 국부 재료의 과열 변질 등 기타 불량 상황을 피할 수 있다.

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