도자기 가마 연기

1. 도자기 제조 가마 연기 오염 개황

건축 도자기의 생산 공정 과정은 대체적으로: 벽돌용 원료 배합, 볼 연마, 펄프, 진흙 선별 제거, 분무 제분, 분료 진부, 벽돌 성형, 건조, 유약, 소성, 깊이 가공 등이며, 분무 제분과 소성 단계에서 모두 가스 연소 실제 제분과 벽돌 소성 효과를 채택해야 하며, 가스 연소 과정 중 연기 배출, 소성 및 연소 과정 중 물리적 물질, 연소 과정 및 연소 과정 중 NOX, 연소 과정 중 연소 물질 반영:불소 이온, 염소 이온, 분진 (입자);납, 카드뮴, 수은 등 중금속 이온.이런 물질은 처리와 통제를 거치지 않고 직접 배출하면 대기환경에 오염과 위해를 초래하게 된다.

(1), SO2: SO2의 출처는 첫째, 석탄, 가스, 중유 등 연료이다;둘째는 반제품 중의 황철광 (Fes2), 황산염 등이다.연료가 천연가스라면 연기 배출에는 반제품 중 황철광, 황산염 등이 소성되는 과정에서 발생하는 SO2만 있다.가마용 천연가스를 연료로 하고 분무 제분용수인 석탄 펄프나 가스나 중유나 석탄만 태우면 가마 가스 배출에는 분료에 섞인 황화수소가 소성 과정을 거쳐 분출된 SO2가 여전히 함유되어 있기 때문에 단순한 가마용 천연가스로 분무탑은 천연가스를 사용하지 않으며 가스 중의 SO2는 여전히 기준에 도달하지 못할 것이다.현재 연기 탈황은 대부분 습법 기술, 서로 다른 흡수제, 서로 다른 황산 물질을 생성한다.칼슘기를 넣어 황산칼슘을 생성하고, 나트륨기를 넣어 황산나트륨을 생성한다.습법 흡수탑 안에서 연기와 흡수제 장액이 서로 마주 대류해 접촉 과정에서 반응을 이루는 원리다.

(2), 불소 이온, 염소 이온: F, CI의 출처는 첫째, 반제품 중의 불소, 염소 광물이 고온에서 기체 상태의 불소 이온, 염소 이온으로 분해되는 것이다;둘째는 유약에 첨가된 화학공업 원료가 고온에서 분해되어 기체의 형태로 배출되는 것이다.현재의 처리 방법도 대부분 습법 탈황과 함께 제거한다.담배 연기에서 불소 이온, 염소 이온이 흡수제와 반응하여 불소화물과 염화물을 생성하여 제거되는 원리이다.

(3), 분진 (미세먼지): 분진의 원천은 첫째, 석탄, 가스 등 연료이다.둘째, 반제품 표면 및 가마 작업 상황 휴대;셋째는 연기 탈황 과정에서 발생하는 2차 미세먼지다.현재 처리 방법은 여과나 물세탁 방법으로 제거하고 있다.여과 방법은 보통 포대로 여과하고, 물 세탁 방법은 물안개가 연기와 먼지를 분사하여 침강하는 것을 사용한다.

(4), 중금속 (납, 카드뮴, 수은 등): 중금속의 주요 원천은 반제품 중의 광물질이 고온에서 분해되어 이온 상태로 석출되는 것이다.현재의 처리 방법은 여과와 물세탁 방법으로 제거하는데, 여과는 보통 포대로 여과하고, 물세탁은 보통 물안개를 뿌려 중금속 이온을 가라앉힌다.

(5), NOX: NOX의 출처는 첫째, 석탄, 가스와 같은 연료입니다.둘째는 연소 과정에서 공기 중의 질소와 산소가 고온에서 생성되는 NOX이다.현재 처리 방법은 대부분 비촉매 환원법을 채택하고 있는데, 연소로 NOX를 환원시킬 수 있는 온도 구역에 환원제를 넣어 질소와 물로 환원시키는 원리이다.연구 모색 중인 저온 촉매 환원법은 200℃ 이하 온도에서 촉매로 NOX를 질소와 물로 환원하는 것이다.

2. 가마 연기 처리 공정 방안

연기 수집 후 절단하여 탈황탑에 진입하여 탈황액과 충돌하여 자격하여 거품층을 형성하고 거품층 내의 기액이 충분히 접촉하여 양상계면이 확대되고 전질이 격화되어 정화를 실현한다;배기가스가 탈황탑으로 절단되어 들어가기 때문에, 배기가스는 탑 안을 둘러싸고 회전하여 탑 벽을 따라 만류하는 탈황액과 접촉이 발생하며, 탑 안에는 3층 회전기와 3층 나선 분무기와 1층 고효율 안개 제거 장치를 배치한다.회전기는 폐기 회전과 탈황액을 충돌시키고, 기액 전질, 산성 알칼리 중화, 응결 등 일련의 복잡한 반응을 일으킨다;정화후의 기체는 계속 회전하여 상승하는데 고효률회전탈수장치를 통해 기체에 함유된 물방울에 관성충돌과 원심분리작용이 발생하여 비교적 큰 액방울이 제거되고 최종적으로 건결기체가 형성되며 연기집중탑꼭대기의 굴뚝이 표준에 도달하여 배출된다.

주요 시스템별 설명 및 특징

탈황제 제조 시스템

탈황제 제조 시스템은 주로 시멘트 제조 탱크, 시멘트 제조 탱크 믹서와 시멘트 공급 펌프 등을 포함한다.이 공정은 외부 구매 CaO 가루와 소다를 탈황제로 하며, CaO와 소다의 기본 이화 지표는 다음과 같다.

순도: CaO 함량 ≥ 80%, NaOH 함량 ≥ 90%.입도: 석회, 180개 체 90% 통과;소염기, 300개 조각상.

탈황 흡수 시스템

탈황탑 구조

연기 습윤, 냉각 및 초기 정화: 먼지를 함유한 황 연기, 먼저 예처리실에 들어가 안개화된 정화 액체와 문류 상태에서 좋은 접촉을 진행하여 먼지를 초보적인 침윤, 황화물과 알칼리 안개를 전질, 큰 먼지 입자가 수집되고, 가는 먼지 입자는 접착 응집력을 증가시켜 응집하여 흡수액에 떨어진다.일반적으로 이 과정에서 황화물에 대한 정화는 20~30% 에 달하고 연기와 먼지에 대한 정화효률은 30~40% 에 달한다.이와 동시에 이 과정은 또 온도를 낮추고 랭각하는 효능이 있어 후속적인 산염기중화반응을 돕는다.

연기의 자극 강화: 윤습과 초정화를 거친 연기류는 기류의 작용하에 미세 먼지 입자의 표면 기막을 뚫어 미세 먼지를 한층 더 침윤하게 하는 동시에 기액 전질 과정을 강화하여 기류 중의 황화물을 비교적 잘 흡수하고 표면의 비교적 큰 미세 먼지와 아직 반응에 참여하지 못한 황화물을 수집한다.동시에 탑 안에 축적된 흡수액이 강한 대기 유력의 작용하에 자동으로 액무를 격화시켜 효율적인 포집과 흡수를 가진 거품 액무층을 형성하게 한다.이 과정에서 일반적으로 먼지 제거 효율은 40% 이상, 탈황 효율은 40% 정도에 이른다.

거품층 흡수, 먼지 제거: 기체가 미리 처리된 실내 기류력의 강력한 작용하에 탑 안에 축적된 흡수액을 안개 거품을 일으켜 가스, 고체, 액체 세 가지 전질을 최적화시켜 두 차례의 정화를 거친 연기 기류를 더욱 정화하는 데 좋은 조건을 만들었고 황화물의 제거와 먼지의 정화에 모두 좋은 효과가 있다.

레벨 회전 효과: 배기가스는 탈황액을 공격하여 거품 반응을 형성한 후 절단하여 탑 내경을 중심으로 회전하여 상승한다. 탑 벽을 따라 만류하는 탈황액과 접촉한다. 동시에 탑 안에 회전기와 안개화 스프레이를 배치한다. 회전기는 배기가스의 회전을 상승시킨다. 동시에 안개화된 탈황액을 탑 안에 균일하게 배치하고 회전하여 흐르는 탈황액과 회전하여 올라가는 배기가스의 분질과 알칼리성 등 정화효과를 실현한다.일반적으로 먼지 제거 효율은 60%, 탈황 효율은 60% 이상에 달한다.

이상의 4급 작용 총효율 계산 가능: U=1-(1-u1)(1-u2)(1-u3)(1-u4), 탈황 총효율: U>90%;총 먼지 제거 효율: U>90%

흡수액 순환 분사 시스템

탑 안에 가스가 충분히 접촉하고 전질 반응을 거친 후, 탈황 장액에는 CaSO3, Ca (OH) 2 및 완전히 반응하지 않은 CaO 등의 물질이 함유되어 있는데, 이러한 완전히 반응하지 않은 탈황 장액은 순환 펌프를 통해 다시 순환 분사하여 연기와 여러 차례 반응하여 전체 반응의 당량 비율을 1에 가깝게 한다.여러 차례의 순환 흡수를 거쳐 CaSO3는 점차 증가하여 탈황 장액의 pH 수치가 낮아지고, pH 수치가 설계 수치보다 낮을 때 탈황 순환 펌프 전동 밸브가 자동으로 열려 탈황제를 보충한다.

순환펌프

탈황 순환 펌프는 탈황 전용 펌프를 사용하는데, 그 내부성 내마모성이 우수하고 충격에 강한 성능을 가지고 있다.

탈수 안개 제거 시스템

연기중의 분진, 이산화류황은 량호하게 정화되였지만 액적과 가스안개가 연기속에 반입되여 액연기가 함유되였는데 이는 연기대수라고도 하는데 배연계통과 풍기에 엄중한 영향을 미치게 된다.따라서 연기 속의 액체를 가능한 한 분리해야 한다.이를 위해 탈황탑의 실제상황과 결부하여 분리능력이 가장 강한 원심분리기리를 선택하여 고효률안개제거기를 배치하여 가스, 액체를 량호하게 분리시키고 대부분 가스안개를 제거한후 굴뚝에서 배출한다.분리된 먼지, 유황 함유 액체는 분리기 통벽을 따라 탑 밑으로 흘러들어 축적액과 함께 환류한다.

순환수 계통

순환수량

본 공사는 습법 탈황 공정을 채택하여 탈황액을 순환 사용하며, SCX-V5.0형 습식 탈황 먼지 제거 장치 2세트의 순환 급수량은 600m3/h이며, 실제 운행 시 순환 수량은 연기 특성에 따라 적당히 조정할 수 있다.

순환 침전지

습법 탈황 작업 중의 슬래그 펄프는 주로 탈황 슬래그이며, 순환수 시스템 중의 고액 분리는 순환 침전지 구조를 채택할 수 있다.탈황오수는 도류조에서 침전구역으로 흘러들어 아황산칼슘이 황산칼슘으로 산화되면 쉽게 침전되고 침전후의 슬래그펄프는 슬래그펌프에서 압력을 가하여 고위침전지로 수송된다.침전 후의 상청액은 청액지에 넘쳐 흐르고, pH 값을 조절하며, 순환펌프의 가압으로 탈황 먼지 제거 장치로 수송된다.침전 농축 후 진흙은 슬래그 펌프로 여과기로 수송하여 탈수한 후 자질 단위에 넘겨 회수한다.