폭파 시험기

하나,개요

폭발 시험대비표준 맞춤형 설비에 속하며, 설비는 주로 유압 오일 파이프, 라디에이터,응축기、압력 용기등이 하는 전문시험설비, 설비는 자동차, 우주비행, 선박, 군수공업 등 관련 고객을 대상으로 한다.설비는 조작이 편리하고 인터페이스가 참신하며 유지 보수가 편리한 특징을 가지고 있다.

2.장비 매개변수

1、고객 요구 사항

폭발 압력:0-20MPa；

압력 요구사항: 개별적으로 제어 가능

승압 속도:0.2-5MPa/분；

압력 제어 정밀도:0.5%FS；

압력 측정 정밀도:0.25%FS；

시험 위치:1작업 위치 (상대적으로 독립적);

시험파형: 고객의 요구에 따라 파형을 설정한다.

2、장치 조건

장치 이름: 폭발 시험대

장치 모델:ZDBP20은

장치 압력:0-20MPa(임의 조정)

시험 정밀도:0.5%FS

승압 속도:0.2-5MPa/분(임의 조정)

시험 정밀도:0.5%FS

장치 위치:1작업 공간

폼 팩터:2200*1100*1400(긴*넓다*높음)

테스트 박스 크기:1000*700*700(긴*넓다*깊이)

모든 관련 매개변수는 가공 제어기에서 임의로 설정할 수 있으며 시험 중에 임의로 수정할 수 있습니다.

3、수요자 제공

수요자는 표준 전원 공급 회로, 전압 범위:220V, 주파수:50Hz의, 좋은 접지를 가지고, 접지 저항을 요구한다＜1Ω。

시험에 필요한 매체.

시험대 배치 장소는 건조, 통풍을 요구한다.

4、참조 기준

일반적으로 고객의 맞춤형 표준에 부합되고 실험 설비의 공급과 서비스는 해당 업계의 규정에 부합되거나 동등한 안전 요구에 부합된다.

ISO(국제 표준화 기구)

IEC(국제 전기 공학회)

GB (중화인민공화국 국표)

고객 표준: 고객 맞춤형(전액 서보 압력 변환 시험);

적용 범위: 압력 용기 및 작업 상황 유사 테스트 부품;

셋,장치 구조

1、폼 팩터

설비는 전체식 설계를 채택하고 밑부분의 바퀴식 구조를 채택하여 이동이 편리하며 미관, 대범함 등의 특징을 가지고 있다.

장비 케이스 사용1.5mm두꺼운 스테인리스 강판, 하중 부위 사용50스테인리스강 방관, 모든 용접점은 아르곤 아크 용접을 사용하여 용접 찌꺼기가 떨어지지 않도록 하고, 미관에 영향을 주지 않도록 하며, 광택기를 사용하여 모든 용접점을 다듬고, 녹 방지 처리를 한다.

2, 내부 구조

내부 핵심 부품은 모두 국내외, 설비 운행의 안정성을 보장하고, 모든 파이프라인 용접 후 수평과 수직에 도달하고, 설비 파이프라인 지름은 엄격히 유량 요구에 따라 맞춤형으로 제작하며, 설비 성능에 영향을 주는 파이프라인이 존재하는 것을 허용하지 않으며, 고압 파이프라인 연결은 채택한다C형 초고압 커넥터, 저압 파이프라인은 플랜지 연결, 연결 파이프라인 재질 사용SUS304스테인리스강, 이음매 사용SUS316는스테인리스강,설비를 장기간 사용한 후에 녹이 슬거나 때가 끼는 현상이 존재하지 않도록 보장하여 설비의 장기적이고 안정적인 운행에 도달한다.

내부는 주로 매체 증압 시스템과 압력 제어 시스템으로 되어 있다

미디어 압력 증가 시스템은 주로 스테인리스 스틸 미디어 박스, 가스 드라이브 압력 증가 펌프, 고압 하역 밸브, 가스 제어 시스템, 압력 제어 시스템,

시험 작업복 재질은 우수한 품질을 채택한다.316스테인리스강, 독일 수입 5축 선반 가공센터 가공을 거쳐 표면 거칠기3.2, 주요 부위 조잡도1.6. 모든 치수 공차는±0.02mm따라서 시험이 장기적으로 안정적으로 운행되는 과정에서 어떠한 문제도 발생하지 않도록 보장한다.

설비 시험 부품 상자 안에서는 채택하지 않는다304스테인리스강판을 용접하여 만든 스테인리스강판은 부식에 강하고 기름때를 쉽게 제거하는 특징을 갖고있을뿐만아니라 스테인리스강판은 고저온의 충격에도 여전히 량호한 력학성능을 보장할수 있어 시험대의 장기적이고 안정적인 운행을 보장할수 있다.

시제품 상자 아래쪽은 노치 구조로 되어 있고 노치가 낮다끝에는 배액구멍이 있어 시험과정중의 액체는 배액구멍을 통해 제거할수 있으며 만약 재리용할수 있다면 페액관로에 려과장치를 추가하여 려과된 액체가 재리용의 요구를 만족시킬수 있도록 보장할수 있다.

3, 주요 부품

가스 증압 펌프: 이 제품은 주 시스템 증압, 시험 준비 단계, 통과SMC는기체비례밸브는 기액증압펌프의 수출압력을 통제하여 매체계통내의 공기를 배출하고 시험배압을 낮추며 승압속도를 높이고 고압단의 압력파동을 줄이며 제품성능을 제고한다.

가스 증압 펌프 액체 출력단 채택SUS-316L의스테인리스강 재질, 매체는 물, 부동액, 유압유, 항공등유, 실리콘유 등 일련의 재질일 수 있으며, 이 펌프는 부식에 강하고 노화에 강하며 고저온에 강하고 수명이 긴 등의 특징을 가지고 있으며, 특히 펄스와 같은 장시간 안정적으로 운행하는 설비에 적합하다.

설비 작업복: 작업복 채택SUS-316L의스테인리스강 또는 고망간강 단조품 표면 검게 처리, 내부 설비 유체 통로, 모든 통로는 특수 설계 가공을 거쳐 모든 수출 압력이 일치하도록 보장하며, 견본 내부와 공장 파이프라인의 공기를 효과적으로 배출하고, 시험 배압을 낮추며, 고압 곡선의 안정성을 높인다.

작업복 이음매 채택M20*1.5의 국가 표준 이음매, 인터페이스는 구리 패드를 사용하여 밀봉하고, 구리 패드는 고온에 견디고 압력에 강한 특징을 가지고 있으며, 비틀림 스패너를 사용하여 비틀고, 모멘트가 도달한다120소쌀은 황동 재질이 부드러운 편이며 가소성과 회탄성이 뛰어나 모멘트의 요구에 따라 조여진 후 탈모를 방지하는 특징에 도달할 수 있다.

시험공위 사용3도로작업복은 독립적으로 통제하고 매 한갈래마다 부동한 압력등급을 가지며 독립적으로 마감밸브를 배치하여 독립적으로 어느 한갈래를 사용할 때 서로 교란하지 않도록 보장한다.

시험공에는 전문적인 배기장치가 장착되여있어 시험이 정식으로 시작되기전에 견본내의 공기를 깨끗이 배출할수 있어 시험과정에 기타 요소가 시험결과에 미치는 영향이 가장 적음을 보장할수 있다.

배기장치는 수동배기와 자동배기를 설치할수 있는데 수동배기는 주로 수동바늘밸브로서 배기할 때 수동으로 바늘밸브를 돌려 공기를 깨끗이 배출한후 바늘밸브를 조여야 한다.

자동 배기에는 고압 솔레노이드 밸브가 설치되어 있으며, 솔레노이드 밸브는 상위기와PLC는전자석의 흡합을 제어하여 배기밸브의 열림과 닫기를 제어하며 자동배기밸브는 원격조작, 자동제어, 안전을 보장하는 특징을 갖고있다.또한 시험과정에 이상현상이 있음을 보장할수 있으며 설비는 자동적으로 압력을 방출하여 시험매체가 튀는것을 방지할수 있다.

미디어 엔클로저: 장치 미디어 엔클로저 사용304스테인리스강 용접, 두께2mm, 전체 폐쇄 구조, 상단에는 가액구, 하단에는 배액구, 가액구에는 여과 장치가 포함되어 있어 매체 상자 안에 들어가는 액체 청결을 보장한다.

설비의 하역 밸브와 배기 밸브 출구는 모두 시험 부품 상자에 연결되며, 시험 부품 상자에 들어가기 전에 모두 여과 장치를 추가하여 파이프와 견본의 불순물을 여과한다.

폐액상자: 설비에 폐액상자가 설치되어 있으며, 시험이 폭발한 후 시험부품상자로 유입된 액체는 모두 폐액상자에 들어가 시험부품상자 내의 액체가 너무 많은 후 외부로 유입되어 실험시의 환경에 영향을 주는 것을 방지한다.

시제품 상자 문에는 안전 스위치가 설치되어 있는데, 시제품 상자 문이 열렸을 때 안전 스위치가 켜져 프로그램이 실행될 수 없고 시험이 열릴 수 없다.시험 부품 상자의 문이 닫힐 때만 시험 설비가 정상적으로 작동할 수 있다.

상자 상부에는 3색 경보 표시등이 설치되어 있는데, 설비가 정상적으로 운행할 때 녹색등이 켜지고, 설비가 운행을 중단할 때 빨간불이 켜지고, 시험 상자 문이 열리고 기타 안전성에 영향을 주는 문제가 나타날 때 노란등이 켜지고, 경보음과 함께 관련 인원에게 즉시 처리하도록 주의를 준다.

전기 비례 밸브는 일본을 채택한다SMC는고정밀 전기 비례 밸브;

이 전기비례밸브는 압력조절정밀도가 높고 동력응답이 빠르며 안정성이 좋은 특징을 갖고있어 무극압력조절을 실현할수 있다.

전기 비례 방식으로 무극 제어 수출 압력을 실현한다.

원격 제어와 프로그램 제어를 실현할 수 있다.

시스템은 단속 제어에 비해 단순화되고 컴포넌트는 크게 줄어듭니다.

유압비례밸브에 비해 부피가 작고 무게가 가벼우며 구조가 치밀하고 경량화되며 원가가 비교적 낮지만 응답속도가 유압시스템보다 훨씬 느리고 부하변화에도 비교적 민감하다.

저전력:4W以下（通信形式）。

판카드는 중국 대만 연화판카드, 단자판 사용37바늘의 단자 인터페이스, 공작 제어기와 보드 카드는 모두 중국 타이완 연구 개발을 사용하여 제어 시스템과 감지 시스템이 충분히 호환될 수 있도록 보장함으로써 제어 안정에 도달하고 채집 신호를 분실하지 않는다.

장비의 모든 신호 수집 데이터는 수집 보드에 들어가며 보드는 수집 속도가 빠르고 데이터 손실이 적으며 성능이 안정적인 특징을 가지고 있습니다.

공작기계는 중국 대만 연화공작기계를 사용하고

연화공 제어기는 연속적으로 장시간 작업할 수 있는 능력을 가지고 있다.

섀시에 특수 전원 공급 장치가 설치되어 있어 방해에 강한 전원 공급 장치가 제공됩니다.

섀시는 강철 구조를 사용하여 자석 방지, 충격 방지, 먼지 방지 능력이 비교적 강하다.

섀시 스타일 사용4U는간편한 설치를 위한 표준 섀시

연화공 제어기는 매우 강한 확장 기능을 가지고 있어 확장할 수 있다6연화 공업 분야,5개RS485는통신 인터페이스는 설비 사용 과정에서 수요를 만족시킬 수 있도록 보장한다.

모니터는 공업급 액정표시장치를 사용하는데 모니터는 고온에 견디고 방해를 방지하며 충격에 견디는 특징을 갖고있다.

하나,원리

1、유압 원리

전기 축척 제어간편한 시스템 구현압력과 시간의 통제，이 제어 방식은크기가 작고 무게가 가벼우며 가속도 성능이 좋고 응답 속도가 빠르며 제어 정밀도가 높고 안정성이 좋은 등 장점이 있어 고정밀 제어가 필요한 분야에 널리 응용되고 있다.그 제어 원리는 편차 신호를 이용하여 제어하는 것이다가스 비율 밸브，비례밸브는 기액증압펌프가 기원의 수입압력을 구동하는것을 통제할수 있으며 고압수출압력의 크기는 구동기원의 압력변화에 따라 변화될수 있어 수출압력의 안정을 보장할수 있다.

장치 채택2레벨 증압 (20MPa), 서로 다른 압력 하에서 서로 다른 증압 펌프 작업을 실현할 수 있으며, 큰 비율의 펌프가 저압 시스템을 구동하고 파형이 불안정한 문제를 피할 수 있다.

1、전기 제어 원리

서보 제어 시스템, 센서 제어 시스템, 전기 제어 시스템 및 제어 소프트웨어 시스템을 포함합니다.

서보 제어 시스템:

제어 시스템 위비트 머신、PLC는대시보드 카드 상대독립적인 제어 방식, 디지털 조절기 기반 컴퓨터 제어 시스템 혼합 제어 시스템 및 기반PLC는의 컴퓨터 스위치 제어 시스템입니다.이 혼합 제어 시스템은 이 세 가지 제어 시스템의 장점을 겸비한 고성능 고신뢰성의 현대 제어 시스템이다.이점 및 사용자 피드백에 따르면 이 혼합 제어 시스템 * 은폭렬시험의 요구는 장시간, 연속, 안전하고 안정적으로 운행할 수 있다.

서보폭렬제어 시스템의 압력,변형및 환경의 세 가지 물리적 제어, 세 가지 제어 모두 사용PID는제어하다.실제 시험 운행에서 이 압력 제어 정밀도가 높고 속도가 빠르며 중복성이 좋고 운행이 안정적임을 증명하였다.

센서 제어 시스템:

이 시험 시스템은 압력,안전 보호, 액위제어 등총 세 가지 종류의 센서와 컨트롤러.

압력 센서채집 시험 부품 입구의 시험 압력

고압은 고해상도 압력 센서를 사용하며 정밀도는±0.2% F.S。

전기 제어 시스템: 전기 제어 시스템은 강한 전기 제어 시스템과 약한 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

강전 제어 시스템: 전력 공급을 변압하고,구동펌프의 시작 및 정지,스트레스의PID는제어 및 전력 공급 시스템의 과부하, 합선 등의 안전 보호.

약전기 제어 시스템: 이 시스템은PLC는그리고아날로그 보드구성;

컨트롤 카드는 전체 장치의 스위치 제어와 전기에 사용된다폭렬아날로그 신호의 출력;

휴먼 컴퓨터 인터페이스의 기능:

메뉴식 프롬프트가 있는 점동식 자동 조작 기능(다양한 파형 실시간 디스플레이)；

시스템 순환의 동적 디스플레이 기능과 설정 기능이 있습니다.

시험 과정 중의 고장 정보 제시 기능이 있다.

팔핵공업용 컴퓨터;

데이터 수집, 처리 기능：산업용 컴퓨터 사용폭렬압력 데이터의 수집, 분석 및 저장, 파형 및 입력 전기폭렬파형이 나타나다.최종 인쇄 출력.

하나,프로세스 제어

1, 압력발생기, 매체상자에서 작업장 클램프에 이르기까지 전체적인 설계를 통일하고 양호한 안정성, 중복정밀도, 소음이 낮고 밀봉성이 좋으며 비용접식 파이프라인 연결을 채택하여 달리기, 누출, 누출을 근절하고 쉽게 설치, 조정, 보수, 정비할 수 있다;

2, 특수 설계 개발의 증압 시스템은 고압 시험의 안정성을 만족시킬 수 있다. 이 시스템은 전체 스테인리스강 설계를 채택하여 기름, 물, 방동액 및 일부 부식성 액체를 가진 작업 상황 조건을 만족시킬 수 있다. 파이프 도로에는 밀봉 코일이 없는 금속 밀봉 형식을 사용하여 장기 시험 후 밀봉 패드의 노화를 방지한다.

3, 미국NI는회사에서 개발한 전용 제어 소프트웨어Lab보기다중 채널 폐쇄 루프 제어를 실현할 수 있고, 실험 과정의 전자동 제어, 자동 측정 등 기능을 완성할 수 있으며, 전문성이 좋고, 신뢰성이 높으며, 업그레이드가 용이한 등 특징을 가지고 있으며, 시험기 측정 제어 기술의 발전과 시험 표준의 변화에 따라 끊임없이 충실할 수 있다 *.

4, 압력 센서는 우수한 품질의 센서이며, 정밀도는 ± 이상이어야 한다0.25%F.S, 채집 시험 매체 압력, 압력 표시 정밀도는0.01MPa의；

5, 설비는 일체화를 위해 구조를 설계하고 배치가 합리적이며 수리하기 편리하다;

6, 이 시험 시스템은 각종 시험 프로그램의 자체 설정 및 편성을 진행할 수 있다;또한 즉시 표준압력순환시험도 (이론파형) 가 나타나 시험일군이 참고할수 있도록 할수 있다.

7, 압력센서 설정 옵션은 양정 자체 설정을 할 수 있다;압력 측정의 설정, 예를 들어0~5MPa의，0~20 바센서를 교체할 때 함께 사용할 수 있도록 합니다.

8, 데이터 수집 시스템은 채집 속도가1000차/초, 연화공업 채집판 카드 사용, 최대 채집속도100K/S,채집 속도를 설정할 수 있습니다.0.1ms，10ms등;

9, 미국NI는회사 데이터 수집 소프트웨어는 압력 파형 데이터를 실시간으로 수집 분석하고 저장하며, 외부 프린터도 사용할 수 있으며, 그래픽 파일과 텍스트 파일은 모두 인쇄할 수 있다.

10, 시험 인터페이스는 표준 압력 및 실제 압력의 곡선도를 출력할 수 있어야 하며, 설정된 작업 횟수 및 현재의 실제 시험 횟수, 시험 횟수가 도착하면 프로그램은 자동으로 정지한다;

2.소프트웨어 제어

소프트웨어 환경

이 시스템 소프트웨어의 운영 환경은 다음과 같습니다.윈도우 XP플랫폼, 채택Visual Basic의소프트웨어를 편집하여 편집합니다.Visual Basic의프로그래밍은 또한 산업에서 널리 사용되는 미드레인지 프로그래밍 언어입니다.각 압력 신호를 실시간으로 표시할 수 있으며, 압력 신호를 곡선 도표로 그려 압력의 변화 추세를 직관적으로 표시할 수 있으며, *의 데이터베이스 기능과 데이터 분석 능력을 갖추고 있다.

소프트웨어 기능

1)시스템 소프트웨어의 개발은 시압 모니터링 및 데이터 수집 등 전면적으로 자동 제어 기능을 실현하여 시압 정보의 처리와 관리, 시압 보고서 생성 및 인쇄 출력 등을 더욱 편리하게 한다.

2)시압 데이터를 자동으로 수집, 표시, 기록 및 분석한다;

3)테스트 압력 보고서를 자동으로 인쇄하여 데이터베이스에 장기간 저장할 수 있습니다.

4)데이터베이스 관리는 이전 데이터를 쉽게 조회하거나 출력하여 인쇄할 수 있습니다.

5)온라인으로 시험압력을 채집하고 곡선형식으로 시험결과를 표시하고 저장한다.

6)소프트웨어는 경보, 제어, 판독, 곡선 및 그 색상 등 각종 설정을 갖추고 있다;곡선이 아름다워 쉽게 축척할 수 있고 마우스는 곡선에서 바로 데이터를 시험적으로 압축할 수 있다.

셋,안전 보호

1.미디어 박스액위 저경보알림。

2.누전 보호: 장치에 고감도 누전 보호 모듈이 설치되어 누전 보호 장치가 동작할 때 차단기가 주 회로 전원을 차단합니다.

3.설비에는 단락, 과류, 결상, 서열 등 보호 기능도 설치되어 있다.

4.장치에 급정지 버튼이 있어 긴급 상황이 발생하면 정지를 누를 수 있다.

5.디바이스에 장애가 발생하면 자동으로 중단되고 장애 원인이 표시됩니다.

넷째,주요 예비 부품 목록

다섯,기술 교육

1, 교육자 및 인원수: 시험자2-5사람;

2, 교육의 상세한 과정: 상응하는 시험 기준, 설비 원리, 설비 요점, 설비 조작, 설비 일상 유지 보수, 조작 인원이 설비에 대해 충분히 이해하고 숙지할 수 있도록 확보,설비의 일상적인 유지보수, 정비와 관리를 독립적으로 진행할 수 있다;

3, 교육 방식: 전문가 현장 지도, 수업;

4, 교육 장소 배치: 고객 단위;

5, 훈련 설비 배치: 계약 체결 설비;

6, 교육 교재 배치: 상응하는 교육 교재 또는 표준을 제공한다;

7, 교육 일정: 설비 설치 디버깅 완료 후 2일 이내;

여섯,기술 자료

제공되는 기술 자료는 다음과 같습니다.

다양한 하드웨어 및 소프트웨어 부품을 구입하여 얻은 모든 기술 데이터, 브로셔, 책,CD-ROMS및 디스크 등.모든 인터페이스, 장비 개발 또는 기기에서 기기 전송에 필요한 프로그래밍 장치 또는 소프트웨어

PC는와/또는PLC는프로그램은 전체 작업 순서와 함께 설명됩니다.

유지 보수 설명서를 제공합니다.

모델, 규격, 생산지 등 중요한 정보를 포함한 재료 부품과 공급업체의 명세서를 제공한다.

운영 설명서를 제공합니다.

일곱,품질 보증 약속

우리 회사는 완비된 기술 애프터서비스 팀을 가지고 풍부한 애프터서비스 경험을 가진다. 그 주요 기능은 우리 회사 설비의 기술 서비스와 사용자 사용 지도에 종사하는 것이다. 구체적인 설명은 다음과 같다.

계약 조항 전 부표에 따로 규정이 있는 것 외에 우리측은 제공한 화물의 기술 서류를 제출해야 한다.제품 카탈로그, 도면, 작업 매뉴얼, 사용 설명서, 유지 관리 매뉴얼 또는 서비스 매뉴얼과 같은 각 장비 및 장비의 중국어 기술 문서를 포함해야 합니다.이 서류들은 계약이 효력을 발생한 후에삼열 (30) 일 내에 구매자에게 부칩니다.다른 한 세트의 완전한 상술한 자료는 포장하여 모든 화물과 함께 운송해야 한다.

같은 조항 전 부표에 따로 구체적인 규정이 있는 것 외에 우리측은 또 다음과 같은 서비스를 제공한다.

현장 설치 및 시작 감독;

화물 조립 및 수리에 필요한 공구;

쌍방이 합의한 일정 기한 내에 공급된 화물에 대해 운행 감독, 수리를 실시하지만 전제조건은 이 서비스가 우리측이 품질보증 기간 내에 부담하는 의무를 면제하지 않는다는 것이다.

프로젝트 현장에서 화물의 설치, 가동, 운영, 유지보수에 대해 구매자 인원을 교육한다.

모든 시험대 (외부 부대 제외) 는 당사 생산부에서 생산 및 조립을 조직하여 품질 관리 및 납기를 보장합니다."통제궤품질추적카드" 제도는 품질을 조립자, 배선자, 검사원에게 시달하는데 그들은 모두 서명하고 품질에 대해 책임을 져야 한다.

시험대에서 채용한 저압 전기 부품에 대하여, 일률적으로 국내외 제품을 골라 사용하고, 아울러 진행한다.의 통전 검사, 무릇 품질이 불합격한 사람은 일률적으로 본 회사의 부품 창고에 들어갈 수 없으며, 더욱이 조립할 줄 모른다.

모든 시험대는 출고 전에 현장 상황을 시뮬레이션하는 시험을 진행한다.

여덟,애프터 서비스

1.현장 기술 서비스:

현장 서비스 직원의 목적은 제공된 설비를 안전하고 정상적으로 운송하는 것이다.서비스 담당자의 현장 상황은 다음 표를 참조하십시오.

현장 인력 요구 사항:

법과 규율을 준수하고 현장의 각종 규칙과 제도를 준수한다.비교적 강한 책임감과 사업심을 가지고 제때에 도착한다;이번 입찰 설비의 설계를 이해하고 그 구조를 숙지하며 현장 업무 경험이 있어 현장 지도를 정확하게 할 수 있다.신체가 건강하여 현장에서 일하는 조건에 적응하다.

현장 서비스 담당자의 책임:
현장 서비스 직원의 임무는 주로 화물의 개봉 검사, 설비 품질 문제의 처리, 설치 및 조정 지도, 성능 검수 시험과 시험 운송 참가를 포함한다.설치와 디버깅을 하기 전에 우리측 기술 서비스 직원은 수요측 기술에 제출하여 진행할 절차와 방법을 설명하고 시범을 보였다.

현장 서비스 직원은 현장에서 발생하는 기술적 문제를 전적으로 처리할 권리가 있다.만약 현장에서 품질 문제가 발생하면, 현장 인원은 수요자가 규정한 시간 내에 처리하여 해결해야 한다.우리 회사는 현장 서비스 직원의 모든 행위에 대해 모든 책임을 진다.

2.애프터서비스 내용:

사전 예방적으로 사용자에게 현장 운영 인력을 교육하고 관련 자료를 제공합니다.

나측은 제공된 화물이 새것, 사용하지 않은 것, 사용된다고 보증한다의 공정으로 생산되었으며 * 계약에 규정된 품질, 규격과 성능의 요구에 부합됩니다.나측은 그 화물이 정확한 설치, 정상적인 사용과 정비 조건 하에서 그 사용 수명 기간 내에 만족스러운 성능을 갖추어야 한다고 보장해야 한다.화물 최종 검수 후 12(12)개월의 품질보증기간 내,우리 측설계, 공정 또는 재료의 결함으로 인한 고장에 대한 책임.

현지 상검국 또는 관련 부서의 검사 결과 또는 품질 보증 기간 내에 화물의 수량, 품질 또는 규격이 계약과 부합되지 않거나 화물이 결함이 있음을 실증하는 경우, 잠재적 결함 또는 요구에 부합하지 않는 재료 사용 등을 포함하여 구매자는 가능한 한 빨리 서면 형식으로나측은 본 보증하의 클레임을 제기한다.

나측은 통지를 받은 후 28(28) 결함이 있는 화물 또는 부품을 무상으로 수리하거나 교체해야 한다.

만약나측은 통지를 받은 후 28(28) 구매자는 결함을 수정하지 않고 필요한 조치를 취할 수 있지만 그 위험과 비용은나구매자는 계약 규정에 따라 우리측이 행사하는 기타 권력에 영향을 받지 않는다.유지 보수, 소프트웨어 무료 업그레이드, 무상수리 기간 초과 서비스는 부품 비용만 청구됩니다.

품질 보증 기간 및 무상수리 기간 동안 장비 사용자가 해결할 수 없는 고장이 발생한 경우, 전화 응답으로 해결할 수 없는 경우, 당사 전문 기술자48시간 이내에 현장에 도착하여 24시간 복구하고 24시간 내에 해결할 수 없는 경우 응급조치를 취하거나 중복 서비스를 제공하여 설비의 정상적인 운행을 확보해야 한다.

당사는 설비의 운행, 수리 상황을 추적하고 전문 사용자 파일을 설치하여 적시에 정확한 서비스를 제공할 것입니다.이와 동시에 애프터서비스센터 인원은 정기적으로 사용자를 방문하여 사용자의 의견과 건의를 적극 청취하여 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 확보하게 된다.

사용자의 요구에 따라 적시에 경험이 있는 기술 서비스 인원을 파견하여 설치 현장에 도착하여 설치 디버깅을 지도하고 제품이 기술 조건의 규정에 도달하도록 보장할 것이다.

9,설비 제작 주기

1.배송 주기: 선불 수령일로부터60일 (달력 일).

2.갑은 설계 변경을 제기하고 쌍방의 인가를 거쳐 납품 시간의 변동은 쌍방이 협상하여 완성한다.

3.을이 설계, 공예 또는 재료의 변경을 제기하면 서면으로 갑에게 통지하고 동의한 후에야 실시할 수 있다. 그렇지 않으면 갑은 검수를 거부할 권리가 있다.