BLGZ형 시리즈 폐쇄식 건조, 냉각기

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

4. 큰 알갱이나 작은 덩어리 모양 및 비교적 작은 점성 재료의 건조

작동 원리

질소를 전도 전열 매체로 하여 제약, 생화학, 화학공업, 생물 등 기술 분야에 함유된 유기용매, 용제 재료에 대한 건조 생산과 용매, 용제의 회수를 실현하여 안전 생산, 고효율, 저소모 에너지 절약 및 배출 감소의 실용성을 갖추고 있다.

건조기 내의 기체는 풍기 (인풍, 송풍 겸용) 의 순환 하에 환열기를 거쳐 가열하고, 고효율 여과기로 여과한 후 비등식 가열, 건조 재료에 들어가며, 열풍이 재료를 통과하는 동시에 내부 교반 기구의 끊임없는 교반 하에 재료와 뜨거운 공기가 충분히 접촉하여 환열한다.재료 내의 용매 (알코올, 아세톤, 메탄올 등) 가 증발하여 순환 기체의 인솔하에 기체 중의 고운 가루 재료를 끼우고, 질소 가스 반드라이를 통해 진공청소기를 제거하여 기체 중의 분진 재료를 포집하고, 여열 기체는 필터를 통해 여과한 후 응축기에 들어가고, 응축기 냉각 매체를 거쳐 이슬점과 기체로 응축되어 유기 용매에 대한 회수를 실현한다.분리된 기체는 다시 풍기에서 가열기로 보내져 이렇게 순환 작업을 반복한다.모든 용매가 재료에서 증발, 분리, 응축될 때까지.

건조 후 재료는 냉각을 거친 후 바닥에서 다시 배출되며, 재료를 담는 그물판은 실린더가 제어하는 활동 가능한 뒤집기판이다.자재 배출이 완료되면 건조 실내의 필터를 환풍기로 청소하여 여과할 수 있다.

설비의 특징과 장점

고객의 수요에 따라 진공 재료, 원료를 배치하여 일체화 스마트 조작을 향상시킬 수 있다.

유기용제에 기초하여 폭발과 인화성의 안전위험성을 구비하고 본 설비시스템내에는 동시에 온라인산소측정, 초압류출과 폭발방지, 폭발방지 등 안전기술수단을 채용하여 지능화통제기술을 통해 시스템내의 산소잔류량에 대한 감측, 기압균형감측과 자동조절통제를 실현한다.시스템 내의 공기 (산소) 함량이 0.5% (v/v) 를 초과하면 산소 측정 장치는 제어 시스템을 통해 질소 보충 밸브를 열어 시스템 내에 신선한 질소를 보충하여 시스템 내의 산소 잔류량을 안전 설정치의 범위 내로 회복시킨다 (폐쇄 순환 시스템은 정압으로 설정하고 산소의 진입은 재료 첨가 과정을 통해 순환 시스템에 들어간다).시스템 내의 기압값이 설정치를 초과할 때 (순환 시스템 기압 균형값이 0.02mPa로 설정됨), 유압 장치는 지능 제어 센터 명령을 통해 자동으로 유압 기동 밸브를 열어 초압 가스를 제거하고, 방폭 유폭 장치는 본 설비가 사용하는 또 다른 안전 기술 조치, 즉 시스템 내의 전기 또는 핵심 부위에 고장이 발생하고, 시스템이 정상적으로 작동하지 않으며, 기압이 안전 극한값으로 상승하고, 방압 유압 유압 유압 장치가 차단 (시스템 설계 내압 장치는 0.0보다 작으며, 산소 유압 장치가 차단 및 배출 장치가 자동으로 차단 및 배출되지 않습니다. 화재나 폭발사고는 인명피해와 재산손실을 최대한 회피하여 생산안전을 확보한다.

설비는 전폐쇄식시스템으로서 열매체가 그물판을 거쳐 위로 재료를 불어 재료와의 접촉이 더욱 충분하여 전열과 전질과정을 강화시키고 비교적 작은 풍량하에서 비교적 높은 기체함습량에 도달할수 있기에 작업할 때 미정압만 필요하고 풍량이 비교적 작으며 설비의 풍기출력이 낮아지고 소음이 작아지며 동시에 건조한후 용매가 함유된 열기압과 습기를 동시에 리용하여 열순환하여 재사용률을 높일수 있다. 현저하게 감소하여 설비의 에너지 손실과 생산 원가를 절약하였다.

본 설비는 용매가 함유된 재료에 대한 건조 생산 공정 과정 중의 회수 이용을 실현하고, 관련 업종의 건조난과 배기가스 배출 오염의 중량을 해결하는 기초 위에서 용제 회수 이용을 실현하며, 동시에 제로 배출을 실현하여 배기가스의 환경 오염을 피하고, 에너지 절약 및 배출 감소의 실용성 효과를 얻는다.

기술 매개변수

모델 모델				60	120	150	200	300	400	500
프로젝트 Item			단위 Unit
원료용기 Container of raw material		지름 Dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
생산능력 Production capacity		리틀 민	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		그랜드 맥스	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
증기 소비량 Steam consumption			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
질소량 Nitrogen consumption			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
송풍기 전력 Power of fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
용매 회수율 Solvent recovery percentage			%	≥95
온도 Temperature			℃	상온~140℃ 재료 특성에 따라 조절(room temperature to 140℃,Adjustable according to material features）
재료 수율 Product ratio			%	>99
최종 함습량 Final moisture			%	~0.2
소음 Noise			db(A)	≤75
폼 팩터(길이 x 너비) Overall dimensions(LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
높이 Height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

익민 작업장 BLGZ 제조 현장도