롤러 수송선 자동 무게 측정기

통수송선중량측정기는 롤러수송과 고정밀도중량측정기술을 결합하여 전기기계를 통해 롤러를 구동하여 롤러선에 배치된 재료를 앞으로 이동시킨다.롤러 라인의 특정 위치에 고정밀 무게 측정 센서를 설치하면 재료가 해당 영역을 통과할 때 센서는 재료가 롤러 라인에 미치는 압력 변화를 실시간으로 수집하고 처리하여 무게 데이터로 전환합니다.이 데이터는 신호를 통해 제어 시스템으로 전송되어 필터링, 교정 등의 처리를 한 후 최종적으로 정확한 재료 무게를 얻는다.

식품업종에서 드럼수송선중량측정기는 원자재, 반제품과 완제품의 중량측정과 검측에 널리 응용되고있다.생산라인에서 원자재는 드럼수송라인의 중량측정기를 거쳐 정확한 중량을 측정하여 매 원료의 중량이 생산표준에 부합되도록 확보함으로써 생산원가와 제품품질을 통제한다.반제품과 완제품의 중량 측정 역시 연속적인 중량 측정 과정을 통해 중량 편차를 제때에 발견하여 불합격 제품이 시장에 유입되어 기업의 명성에 영향을 주지 않도록 하는 것이 중요하다.이밖에 드럼수송선중량측정기는 또 포장기, 포장기 등 주변설비와 배합하여 사용할수 있으며 자동=포장, 분류와 계수를 실현하여 생산효률을 크게 제고시켰다.

효율성 향상: 자동 무게 측정을 통해 수동 작업이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.

오류 감소: 인적 오류를 줄이고 무게 측정의 정확성과 일관성을 향상시킵니다.

실시간 모니터링: 재료의 무게를 실시간으로 모니터링하여 문제를 적시에 발견하고 해결합니다.

데이터 로깅: 무게 측정 데이터를 자동으로 기록하여 추적 및 품질 관리를 용이하게 합니다.

품질 관리: 제품의 무게가 규격 요구에 부합되도록 확보하고 제품의 품질을 향상시킨다.

비용 절감: 자재 사용을 정확하게 제어하여 낭비를 줄이고 비용을 절감합니다.

유연성: 다양한 생산 요구에 따라 무게 측정 매개변수를 조정할 수 있습니다.

손쉬운 통합: 기존 생산 라인과 자동화 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

위생과 안전: 식품과 제약업종에서 스테인리스강롤러를 사용하면 위생과 안전표준을 확보할수 있다.

내구성: 열악한 산업 환경에서 장기간 사용할 수 있도록 견고하게 설계된 드럼.

저울체간 고정밀 센서는 반응속도가 안정적이고 민감도가 높다.

계기는 0, 자동 가죽 제거, 자동 가죽 제거 기능을 가지고 있다;l 자동 인쇄 기능;

풍부한 통신 인터페이스: RS232/485 직렬 통신 표준으로 터치 스크린 또는 PLC와 무게 측정 시스템을 쉽게 구성할 수 있습니다.

옵션 ODBUS-RTU, ODBUS-TCP 통신 이더넷 통신, 4-20mA 아날로그 출력 등

주문 제작 프로세스:

1: 고객의 기능 요구사항 및 최종 목적 제시

2: 기술부와 고객과의 커뮤니케이션 관련 기능, 매개 변수, 크기, 재료, 사용 환경

3: 설계부 설계, 낮은 관련 도면 그리기(CAD 스케치 간략화)

4: 도면을 고객과 기술부에 전달하여 논의

5: 스케치 확인 후 주문 제작 계약 체결

6: 설계부에서 상세도를 제시하고 제작부서에 전달하여 주문 제작

7: 설비 제작 후 조립, 디버깅, 포장, 운송

8 기술부에서 사람을 파견하여 설치 디버깅을 하고 고객이 검수한다.

롤러 수송선 자동 무게 측정기

유수선 설비는 속도, 정밀도, 지능화의 일체형 무게 측정기를 동시에 처리할 수 있다.