1. 개요

합금 진동체주로 야금업계의 합금, 소광, 구단광석 등 덩어리형 재료와 과립형 재료의 선별 분석 작업에 사용되며, 새로운 설계는 전기기계 일체화 시스템을 채택하여 톤포대 장치, 진동 공급기, 진동 체, 계량 시스템, 하역 장치, 제어 캐비닛, 먼지 제거 장치와 조작 플랫폼 등으로 구성되며, 제어 시스템은 자동 체분, 자동 계량, 자동 계량, 자동 계산, 인터넷, 휴대폰, 큰 데이터 검측 요소를 통합하여 인위적인 데이터 검측을 피한다.이 설비는 설계가 합리적이고 운행이 안정적이며 데이터가 정확하고 믿을 만하며 적용 범위가 광범위하며 고객의 수요에 따라 서로 다른 규격의 진동, 롤러 선별 설비를 맞춤형으로 제작하여 각종 생산 시험 수요를 만족시킬 수 있다.

2. 작업 원리

합금 진동체선별의 기본 조작 절차는 피검물(톤백 포장)이 선별플랫폼 재료창고 상부에 운송된 톤백 파봉장치로 톤백 파봉지가 천천히 떨어지게 하고 파봉장치로 하여금 톤백 하단을 절단하게 하며 재료가 총재료창고에 들어가고 진동공급기를 이용하여 균속적으로 재료를 보내고 재료가 진동체에 떨어진 후 재료를 선별하여 재료의 크기에 따라 각각 대응하는 재료봉투에 들어가고 각급 자료를 칭하고 데이터를 분석할 수 없다.선별이 끝난후 자동적으로 재료하역장치를 열고 재료가 밑부분의 재료반환벨트에 떨어져 재료가 포장된후 수송된다.

합금 진동체선별 소프트웨어 시스템은 인터페이스를 제공하여 핸드폰 APP 입도 선별 인터페이스 정보를 연결할 수 있다: 품명, 번호, 수량 등, 현장 선별 무게 측정 원시 데이터를 검사 검사 시스템에 업로드한다.합금 선별 시스템, 재료와 접촉 부위는 쉽게 청소하여 선별 재료의 혼합 샘플을 줄여야 하며, 동시에 먼지 누출을 최소화하기 위해 먼지 제거 파이프를 설치해야 한다 (현장에 이미 먼지 제거 설비가 있다).