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풍랭 제논등 내기후 시험상자

협상 가능업데이트12/31
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개요

내기후시험은 과학연구생산과정에서 선별조제최적화제품구성의 중요한 수단이며 또한 제품품질검사의 중요한 내용으로서 응용재료 례하면 도료, 플라스틱, 알루미니움가소판 및 자동차안전유리 등 제품표준은 모두 내후성시험을 요구한다.

제품 정보

내기후시험은 과학연구생산과정에서 선별조제최적화제품구성의 중요한 수단이며 또한 제품품질검사의 중요한 내용으로서 응용재료 례하면 도료, 플라스틱, 알루미니움가소판 및 자동차안전유리 등 제품표준은 모두 내후성시험을 요구한다.

재료의 노화를 초래하는 주요 원인은 햇빛과 습기이다.내후 시험상자는 햇빛, 빗물, 이슬로 인한 피해를 시뮬레이션할 수 있다.내후시험상자는 제논등을 리용하여 해빛이 비치는 효과를 시뮬레이션하고 응축습기를 리용하여 빗물과 이슬을 시뮬레이션하며 피측정재료를 일정한 온도에서의 빛과 습기가 교체되는 순환프로그람에서 테스트를 진행하여 수일 또는 수주 동안 야외에서 수개월 내지 수년간 나타난 위해를 재현할수 있다.인공적으로 노화를 가속화하는 실험 데이터는 새로운 재료를 선택하고 기존 재료를 개조하며 레시피의 변화가 제품의 내구성에 어떻게 영향을 미치는지 평가하는 데 도움을 줄 수 있다.

당사가 생산한 풍랭제논등 내기후시험상자는 이미 내광내후시험분야의 보편적인 선택으로 되였으며 관련 업종에 충분한 기술참고와 실천증명을 제공하였다.본 설비는 장호제논등을 광원으로 내후성을 시뮬레이션하고 강화하여 노화를 가속화하는 시험설비로서 근대기노화의 시험결과를 신속히 획득하여 플라스틱고무, 페인트도료, 방직날염 등 재료의 내후성을 평가하는데 사용된다.장치는 GB/T16422-2, ASTMD529, ISO4892-2 등의 관련 표준을 충족합니다.

풍냉 제논등 내기후 시험상자 구조 특징
1.임통풍 냉각 장치: 시험상자의 온도 통풍 냉각 시스템은 온도 제어기가 자동으로 제어한다.
2. 임우 시스템: 설비의 임우 시스템은 펌프, 시간 계전기, 노즐 등으로 구성된 부분으로 분사 주기를 조절할 수 있다.
3. 광섬유 전송을 이용하여 제논등의 복사 강도를 측정하여 온도 원인으로 인해 측정치 오차의 문제를 피한다.
4.제논등 냉각용수는 냉동설비를 사용하여, 물을 순환하여 사용할 수 있으며, 설비 운행과 유지보수 비용을 낮춘다.
5. 시료 프레임 시료 프레임은 1r/min의 속도로 광원 주위를 회전하며 시료 프레임에 칠판 온도계 BPT 또는 블랙 표준 온도계 BST를 설치합니다.
6. 타이밍 장치: 매번 시험 작업 시간을 기록하기 위해 장치는 조작 패널에 타이머를 설치하여 장치 시간을 제어할 수 있으며 타이밍 종료 장치는 자동으로 종료됩니다.
7. 보호 장치: 제논 램프가 정상적으로 작동하고 손상되지 않도록 하기 위해 본 설비는 제논 램프가 회로에 점화되어 냉각수와 연쇄되는 것 외에 (즉, 냉각수가 작동하지 않을 때 제논 램프는 점등할 수 없음) 운행 과정에서 냉각수 고장이 발생하여 정상적으로 작동하지 않을 경우 제논 램프가 자동으로 꺼지고 전체 기기가 작동을 중지하는 보호 시설입니다.
8.풍랭제논등 내기후시험상자 주요재질:
1) 케이스: 냉간 압연판 플라스틱 페인트 (외)판 두께 1.2mm.
2) 내담: SUS3042B 스테인리스 강판.
3) 밀봉: 실리콘 고무 밀봉 막대.
4) 온습도 제어기.
5) 대류: 장축 모터.
6) 스테인리스강 견본대, 유리 관찰창, 시료대 회전구조.
7) 장치 런타임 컨트롤러.
8) 칠판 온도계 BPT 또는 블랙 표준 온도계 BST.
9. 필터.
10. 물 정화 처리 장치.
11. 제논 램프: 수입 램프를 사용한다.
풍랭 제논 등 내기후 시험상자 기술 파라미터:
1.온도범위:실온 20℃~50℃±0.5도.
2.해상도:00.1℃온도파동도:±0.5도온도균일도:±2℃.
3. 시험창고 습도 제어 명주기: 30-95% RH, 해상도: 0.1% RH; 암주기: 30-95% RH, 해상도: 0.1% RH 습도 파동도: ±3% R?H 습도 균일도: ±5% R?H.
4.강우 주기 0-9999분 연속 조절 가능.
5.제논 램프 출력 6KW (수냉형 전체 태양열 스펙트럼 장호 제논 램프) 시료 회전 광주리 회전 속도: ≥ 1r/min (무급 속도 조절).
6.제논 램프 수명: 1500h; 표준 모델: 200 * 60 (mm) 26 조각.
7.가열 전력: 4.5KW.
8.가습 전력: 3KW.
9.투사 파장: (300-800nm)550W/m2.
10. 노즐 수압: 78~127kpa1m 소음: ≤80Db.
11. 빛주기 0min~999:59(h:min), 정밀도 ±1min;(누적 소요)
12. 분사 주기 0min~999:59(h:min), 정밀도 ±1min.
13. 룰렛 주기 0min~999:59(h:min), 정밀도 ±1min.
14. 스포일러 제어: 주문 시 선택 (340nm, 420nm, 300-400nm 또는 300-800nm 주파수 대역), 디지털 설정, 폐쇄 루프 자동 보상;칠판 온도 범위(BPT) 40~80℃±0.1℃.
15. 시험시간 제어: 0min~10000h, 정밀도 ±1min.
16.직경 50mm의 테스트 구멍을 장착하여 외부 테스트 전원 코드 또는 신호선에 사용할 수 있습니다.
17. 내부 순환수는 순수한 물의 유량: 0.5L/min을 요구한다.
18.전원 공급 장치 380V/±10% 총 출력 16.5KW.
19.안전 보호: 등관 가동 보호, 초온 보호, 결상 보호, 단수 단전 보호, 접지 보호, 전원 과부하 단락 차단기, 음성 경보.
20.산업 온도 제어 (냉각) 시스템, 다단계 초음파 가습 또는 순수 티타늄 저항 발열 지능 제어 시스템 (선택).
21. 스포일러 입력: 감지 및 무선 전송은 광 변환 기술로 에너지를 제공하며 별도의 전원을 설치할 필요가 없습니다.
22.칠판 온도계 (BPT), 투사계는 샘플과 동일한 공위 (등거리) 검측으로 시료의 측정 상황을 진실하게 반영하며, 측정된 데이터는 무선 무선 주파수 기술로 동시에 전송된다.
23. 다양한 운행 모드 (비 맞기, 명암 교체, 자전) 로 실제 기후 상태를 시뮬레이션할 수 있다.
24.모든 시료 클립은 각각 시간을 계산할 수 있고, 서로 다른 시료와 같은 기계 실험을 진행할 수 있으며, 테스트 모니터링을 편리하게 하고, 운행 원가를 낮출 수 있으며, 운행 시간과 각각 시간을 계산하면 단전 보호가 가능하며, 의외의 단전을 방지할 수 있다.
25.10.4인치 초대형 컬러 터치스크린, 박막 패널 버튼 고장 감소, 다양한 시험 모니터링 모드 (애니메이션, 디지털, 그래프), 조작이 편리하고 직관적이고 선명하며 32비트 컨트롤러 제어로 조작이 더욱 유창하다.



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