16채널 폴리머 배터리 열전압 클램프화 캐비닛 DSP-RY16T

기계적 특성

기술 지표

1. 고정장치 메커니즘의 주요 성능

2. 가열판의 주요 구성: 알루미늄판을 정밀 가공하고, 한쪽은 1.0mm 두꺼운 절연판을 붙이고, 다른 한쪽은 특제 1.0mm 두꺼운 실리콘 가열판을 붙이고, 전체적으로 300그램의 광면 명함지를 덮는다.

3. 작업방식: 실린더는 오른쪽에서 왼쪽으로 구동되고 배터리는 두 층의 가열판 사이의 고정된 위치에 배치되며 클램프의 수축을 통해 셀 클램프가 힘을 받는 동시에 셀 양음극 귀와 화성 캐비닛의 접점이 안정적으로 접촉할 수 있도록 한다.

4. 이 설비는 양면 합장문 구조로 각 문에 강화유리를 설치하여 집게의 내부 운행 상황을 관찰하기 편리하다;

5. 압력 설정 방식: 터치스크린에 단일 셀의 길이, 너비 크기, 각 층의 셀 수량 및 면 압력을 입력하여 PLC가 지능적으로 계산하고 자동으로 필요한 압력을 출력한다.

6, 온도 상승 시간: 실온이 25 ℃ 인 것을 예로 들면, 약 15 분 온도가 60 ℃ 로, 약 25 분 온도가 75 ℃ 로 상승한다.

7, 채택한 촉점은 4선법, 인동 도금 24K 황금 촉점，샘플링이 정확하고 접점이 마모와 항산화에 강하다는 장점이 있다.

8. 항류 제어판은 4선 클러치 방법으로 측정하여 접선과 접촉의 오차를 최대한 배제하고 사용과 유지보수가 편리하며 테스트 정밀도가 높으며 각 접촉 클러치 배터리 통로는 완전히 독립된 항류 항압원을 가지고 있으며 자성 회로는 서로 영향을 주지 않는다.

9, 샘플링 속도가 빠르고, 압력 부족 보관이 존재하지 않는 상황에서 전체 캐비닛 순찰 주기 ≤ 9S

장치 구성

이 설비는 온도 제어 시스템, 압력 제어 시스템, 화성 캐비닛 시스템, 집게 기구 네 부분으로 구성된다.

2.1 온도 제어 시스템

(1) 실리콘 발열판의 균일한 전기 가열;

(2) 각 층의 발열판은 독립적으로 온도를 조절한다.

(3) 터치스크린 + PLC 통합 스마트 제어;

(4) 코어화가 완료되어 자연 냉각;

(5) 초온 경보 기능.

2.2 압력 제어 시스템

(1) 9층으로 포장된 절연지 알루미늄판을 수직으로 겹쳐 가압한다.

(2) 스마트 압력 출력 제어;

(3) 다공단 압력 지능 조절 제어.

2.3캐비닛 시스템

(1) 충전 및 방전 및 과충전 과방 보호 기능

(2) 데이터 네트워킹 스토리지 기능

(3) 전압 검측 선별 기능

（4) 스모그 경보 기능

2.4고정장치 장치

(1) 양음극귀와 접점의 신뢰할 수 있는 도킹 기능;

(2) 가열판 위치제한, 공중부하 압상 방지 접점 기능;

(3) 가열판 절연 보호.

2.5장치 이점

배터리 두께 2.5-12mm 범위로 극이압 블록을 교체할 필요가 없습니다.