황산대학 스테인리스강 고압솥 한 대 주문 제작

고압솥 조작요점

1콘솔 전류 스위치를 켜기 전에 먼저 믹서 스위치, 속도 조절 가열 스위치를 0으로 조절해야 한다.
2.재료를 넣기 전에 모액으로 고압솥 내벽을 씻고, 믹서 및 접합면을 씻고, 다시 천천히 상단 뚜껑을 닫아 접합면에 부딪히지 않도록 한다.
3.나사를 끼울 때는 반드시 번호를 맞추어 자리에 앉고, 트위스트 스패너로 십자형 대칭 바닥을 만들어 힘을 고르게 받지 않도록 해야 한다.나사를 한 번에 제대로 돌리지 말고 점차 힘을 넣어 대칭적으로 조여야 한다.
4.나사가 조여진 후, 먼저 기계 펌프로 진공을 뽑은 다음, 반복적으로 질소를 2~4회 통하게 하고, 솥 안의 공기를 다 배출하고, 다시 진공을 뽑고, 수소를 통하게 하고, 믹서를 하고, 온도를 올리고, 정상적으로 조작한다.
5. 반응이 끝나면 교반을 중지하고 솥내의 잔여수소를 다 뽑아낸 다음 질소가스에 넣고 비우고 나사를 틀어 표본추출한다.
6.5L 수소화반응솥은 강산에 견디지 못하며 반응액에는 염산, 황산, 질산 등 강산을 금지한다.
7. 수소반응솥 부근에서 불꽃이 발생하는 작업이 금지되며 못신을 신고 조작하는 것이 금지된다.
그리고 어제 본 다른 고수들이 총결한 것도 함께 너에게 도움이 되는지 없는지 보여 준다
고압 촉매 수소 첨가의 상세한 절차와 방법
1. 세척솥
2. 솥을 열고 바탕물을 투입한다
3. 솥을 닫고, 용제에 용해된 팔라듐/탄소 촉매는 깔때기 재료 첨가 장치를 통해 솥에 넣고, 재료 공급 장치를 제거하고, 수소 구리 파이프를 연결하고, 공기 흡입구와 공기 흡입구를 닫는다
4, 감압 밸브를 닫고, 전부 수소 병 총 밸브를 열다
5. 감압밸브를 18개의 대기압으로 조절한다
6, 공기 흡입구를 열고, 조절 부내 압력은 5킬로그램 정도이며, 공기 흡입구를 닫고, 공기 흡입구를 열고, 조절 부내 압력은 약 2킬로그램 정도이며, 공기 흡입구를 닫는다;다시 흡기구를 열고 부내의 압력을 5킬로그람 좌우로 조절하며 흡기구를 페쇄하고 약 15분간 유지하여 부압에 변화가 있는지 살펴보고 부압의 기밀성을 고찰한다.배출구를 열고 솥 내 압력을 2킬로그램으로 조절하여 배출구를 닫는다;다시 공기 흡입구를 열어 압력을 수소 첨가 압력 (약 15킬로그램) 으로 조절하고, 믹서를 열어 솥 내 온도를 약간 높인다. 왜냐하면 방열 후 반응 온도가 높아지면 반드시 클립 냉각수로 온도를 조절해야 하기 때문이다. 간격은 온도와 압력의 변화를 기록해야 한다. 압력이 더 이상 변하지 않을 때까지 온도와 압력의 변화를 기록한다.(수소를 첨가하는 과정에 끊임없이 수소를 보충해야 한다. 구체적인 보충절차는 압력이 15에서 10으로 내려가는가?, 흡기밸브를 열어 솥내의 압력을 다시 15킬로그람으로 조절하고 흡기밸브를 닫는 동시에 보충된 수소량을 기록한다.)
7, 반응 완료, 수소 병 총 밸브를 닫고, 솥의 배출 밸브를 열고, 조절 솥 내 압력 3킬로그램 정도, 배출 밸브를 닫고, 다시 배출 밸브를 닫고, 배출 밸브를 열고, 조절 솥 내 압력 3킬로그램 정도, 배출 밸브를 닫고, 감압 밸브의 압력 값이 안전에 도달할 때까지 공기 흡입 장치를 제거한다.
8, 원료 공급 장치를 연결하고, 에어 밸브를 열어 안의 원료를 유압한다.

소형 수소 충전기 조작 규정
1. 설치
1. 각 파이프의 연결부품과 고정부품이 느슨하고 단단한지 검사하고 각 계기의 고장 여부를 검사한다.
2. 기밀성 시험: 매체는 질소 및 기타 타성 기체여야 하며, 실험 압력은 작업 압력의 1-1.5배이다.승압은 반드시 차례로 진행하여 0.25배의 작업압력을 간격으로 하여 1급당 5분간 정지하고 시험압력으로 상승할 때 30분간 정지하며 공기가 새면 압력을 내려야 한다는것을 발견한후 복구한후 다시 시험을 해야 한다.
2. 운행
먼저 믹서 베어링 받침대에 있는 냉각수 커버의 진·출입 수도관을 잘 연결하여 온도 상승 압력 시험을 한다.온도 상승 속도는 일반적으로 80 ℃/h보다 크지 않으며, 시험 상승 압력과 온도는 정격 50% 이면 되며, 누출 및 기타 이상 소음이 있어서는 안 된다.
3. 반응조작
1.압력솥의 부체 내벽 및 흡기관, 삽지관, 냉각판관 및 믹서 등 깨끗이 씻는다 (액체로 세척하고 경물로 긁어 표면을 손상시키지 말아야 한다.
2. 반응재료를 순서대로 솥에 넣고 용제 및 여과지로 솥체와 솥뚜껑의 밀봉접촉면을 깨끗이 씻는다.
3. 솥뚜껑을 부체 위로 옮기고 천천히 덮으며 밀봉면에 부딪쳐서는 안 된다.솥뚜껑을 덮은 후.패드를 깔고 번호에 따라 볼트를 조이고 트위스트 렌치로 대각, 대칭을 누르는 방법으로 여러 차례에 걸쳐 볼트를 점차 조인다.볼트를 조일 때는 100N.M의 조임 모멘트를 초과하지 않도록 균일하게 힘을 주어야 한다.
4. 솥뚜껑을 조인 후 흡기밸브 및 삽지관 밸브를 닫고 감압밸브가 닫힌 상태인지 확인한다.
그리고 순서대로 가스병과 감압밸브를 열고, 질소로 부내 공기를 세 번 치환하고, 다시 수소로 부내 질소를 세 번 치환하며, 반응이 요구하는 수소 압력을 충전하고, 흡기밸브, 가스병밸브와 감압밸브를 닫는다.
5, 냉각수를 켭니다.
6, 온도 지시 조절기 주어진 값을 조정하고 가열 스위치를 당깁니까?가열 다이얼을 조절하여 가열 속도를 조절하다.온도가 주어진 값에 도달하면 출력 전압을 모두 끊어 항온 목적을 달성한다.가열이 완료되면 가열 전압을 0으로 조정하고 가열 스위치를 닫아 전기 부품의 안전한 작업을 보장한다.
7. 믹서를 0자리로 돌리고 믹서 전원 스위치를 켜고 믹서 전위기를 조절하여 믹서 속도를 조절한다.믹서를 중지할 때는 전위기를 회전시킨 다음 믹서 스위치를 내려 전기 부품이 안전하게 작동하도록 해야 한다.
8. 반응이 끝나면 가열을 멈추고 온도가 상온으로 내려간다.믹서를 멈추고 냉각수를 끄세요.부내 압력을 방출하고 질소로 부내 잔여 수소를 치환한다.힘 모멘트 렌치로 볼트를 대칭적으로 균일하게 제거하고 솥뚜껑을 천천히 들어 지지대 위에 놓는다.솥 안의 재료를 옮긴 후, 용제로 솥의 각 부분을 깨끗이 청소하여 사용하기를 기다린다.
4. 주의사항
1. 부체의 온도 상승과 온도 하락은 속냉속열 방식을 채택해서는 안 되며, 온도 상승 속도는 일반적으로 80 ℃/h보다 크지 않으며, 온도 하락 시 공랭 또는 풍랭을 사용할 수 있다.
2. 직접 가열 방법으로 온도를 올릴 때, 조작 온도에 도달하기 전에 반드시 가열 속도를 낮추어 초온을 방지해야 한다.
3. 바늘형 밸브 계선 밀봉, 밸브 바늘을 가볍게 돌리기만 하면 양호한 밀봉성에 도달할 수 있으며, 밀봉면을 손상시키지 않도록 힘을 너무 많이 쓰는 것을 금지한다.
4. 고압솥 및 제어기는 반드시 접지하여 사용하여 안전을 보장해야 한다.

압력용기를 정확하고 합리적으로 조작하여 사용하는 것은 안전한 운행을 보장하는 중요한 조치이다. 왜냐하면 용기의 설계*가 요구에 부합되고 제조, 설치의 품질이 우수하더라도 조작을 잘못하면 마찬가지로 압력용기 사고를 초래할 수 있기 때문이다.
압력용기는 석유화학공업생산공정중의 주요설비로서 그 안전운행을 보장하려면 반드시 다음과 같이 해야 한다.
1. 평온한 조작
압력용기는 조작과정에 압력의 빈번한 변화와 대폭적인 파동으로 용기의 피로파괴에 불리하다.가능한 한 조작 압력을 평온하게 유지해야 한다.이와 동시에 용기가 운행하는 기간에 하우징의 온도의 갑작스러운 변화도 피하여 지나치게 큰 온도응력이 생기지 않도록 해야 한다.
압력 용기 로드(승압, 온도 상승)및 제거(압력을 낮추다)시,속도가 너무 빨라서는 안 된다,방지해야 한다스트레스또는 온도가 짧은 시간 내에 급격히 변하여 용기에 나쁜 영향을 미친다.
2. 과적 방지
압력 용기의 과부하를 방지하는 것은 주로 과압을 방지하는 것이다.반응용기는 재료의 공급량, 반응온도를 엄격히 통제하여 반응이 통제력을 잃어 용기가 압력을 초과하는 것을 방지하고, 저장용기가 재료를 충전할 때 엄격히 계량하여 초과포장을 근절하고, 재료가 열을 받아 팽창하여 용기가 압력을 초과하는 것을 방지해야 한다.
3. 상태 모니터링
압력용기 작업자는 용기 운행 기간에 용기의 작업 상황을 끊임없이 감독하고 용기 운행 중에 나타난 이상 상황을 제때에 발견하고 상응하는 조치를 취하여 안전한 운행을 확보해야 한다.용기 운행 상태의 감독 제어는 주로 공정 조건, 설비 상황, 안전 장치 등 방면에서 진행된다.
(일)프로세스 조건
주로 조작압력, 온도, 액위 등이 조작규정이 규정한 범위 내에 있는지 검사한다;용기 내 작업 매체의 화학 성분이 요구에 부합하는지 등.
(이)장치 상태
주로 용기 본체와 그와 직접 연결된 부위, 예를 들어 인공,밸브, 플랜지, 압력온도액위계량기 접관 등에 변형, 균열, 누출, 부식 및 기타 결함 또는 의심스러운 현상이 없음;용기 및 그와 연결된 파이프 등 설비의 진동, 마모 유무;장치 인슐레이션(보냉)온전한지 등 상황.
(삼)안전장치
주로 각 안전 부속품, 계량 계기의 완선 상황을 검사하는데, 예를 들면 각 계기의 정확성 상실, 막힘 유무;련쇄, 경보가 믿음직하게 투입되였는가, 사용허용기간내에 실외설비가 겨울철에 동결되였는가 하는 등이다.
4. 긴급 운행 중단
압력용기에 다음과 같은 이상현상이 발생한 경우 조작인원은 즉시 긴급조치를 취하고 규정된 절차에 따라 본 단위 관련 부서에 보고해야 한다.이러한 현상은 주로 다음과 같습니다.
(1)작업 압력, 매체의 급격한 변화, 매체의 온도 또는 벽의 온도가 허용치를 초과하여 조치를 취하는 것은 여전히 효과적으로 통제될 수 없다;
(2)주요 압력받는 부품에 균열, 드럼, 변형, 누출 등 안전을 위협하는 결함이 발생한다;
(3)보안 첨부 파일이 작동하지 않습니다.
(4)인수, 고정 부품이 파손되어 안전 운행을 보장하기 어렵다;
(5)화재 발생은 압력 용기의 안전 운행을 직접적으로 위협한다;
(6)과량 충전;
(7)액위 제어 상실;
(8)압력 용기와 파이프가 심하게 진동하여 안전 운행 등을 위태롭게 한다.

준비

반응솥, 가스펌프의 전원을 연결한다;

반부상카드세트의 볼트를 돌려 부상뚜껑을 열고 반응물을 넣고 재료첨가량이 부용적의 3/4를 초과하지 않도록 주의한다.

천천히 솥체와 솥뚜껑을 닫아 반응솥의 상하 인터페이스를 정렬하고, 적당히 조정한 후 테트라플루오로 패드와 노치가 정확히 일치한다. 그렇지 않으면 상술한 조작을 반복한다;

반응부카드 커버를 반응부체와 부뚜막 사이에 설치하고 먼저 작은 스패너로 대각회전볼트를 당긴 후 다시 큰 스패너로 회전한다 (큰 스패너를 사용할 때 힘을 참으면 되며 너무 힘을 주지 말아야 한다).반응 (대압)

각 밸브 (위쪽 배기 밸브, 솥 위 배기 밸브, 흡기 밸브, 솥 아래 배출구 밸브 등) 의 회전 여부 (힘을 참으면 된다. 너무 힘을 주지 마라) 를 검사하고 컨트롤 박스 전원 및 디스플레이 스위치를 켭니다.

질소가스병 총밸브와 분압밸브를 열고 먼저 분압밸브의 압력을 실험에 필요한 압력으로 조절한 다음 반응솥 흡입밸브를 열어 기체가 천천히 반응솥에 충전되도록 한다. 반응솥에 표시된 압력값이 질소가스병에 설정된 압력과 같고 더 이상 변하지 않을 경우 반응솥의 흡입밸브와 질소가스병의 배출밸브를 순서대로 닫는다.

반응솥을 열다

냉각수를 켜고 믹서 회전속도 조절하기;

열전지가 삽입되었는지 확인한 후 가열 스위치를 켜고 가열 프로그램을 실행한다;

반응이 시작된 후에는 반응 중의 각 매개 변수(압력, 온도, 회전속도, 회전거리)의 변화, 특히 압력의 변화에 주의하여야 한다.

후처리

반응 중지:

(1) 실온까지 온도를 설정하여 자연적으로 온도를 낮춘다;

(2) 반응솥 위쪽의 배기밸브를 열고 압력계를 0으로 천천히 강압한다.

(3) 배기밸브를 닫고 반응부카드커버의 볼트를 열고 부뚜껑을 열고 반응산물을 꺼낸다.

세척반응부: 매번 실험한후 반응부를 엄격히 세척해야 한다.반응솥의 상하 인터페이스 부분이 정렬되었는지 검사하고, 적당히 조정한 후 천천히 부체를 부뚜막과 닫고, 카드 커버는 팽팽하지만 볼트를 돌리지 말고, 반응솥을 반응 전 상태로 조정하여 각 밸브가 단단히 닫혀 있는지 검사한다.주의사항은"고온고압반응솥안전규정"에 따라 조작반응솥을 엄격히 사용해야 하며 단독으로 조작해서는 안되며 실험할 때 2인 이상이 필요하다.실험 중에는 반드시 직위를 감시해야지, 절대로 제멋대로 직장을 떠나서는 안 된다.반응솥을 사용하기 전에 지도교수에게 통지하고 지도교수의 감독하에 실험조작을 진행해야 한다.사용 전에 각 밸브가 잘 통하는지, 특히 압력계 및 방폭막의 파이프를 검사한다.밸브를 너무 세게 돌리지 마라, 밸브를 손상시킬 수 있다.실험이 끝난 후, 반응 부카드 커버의 볼트 벨트에 꽉 조이지 않도록 하여 부체와 부뚜막을 분리할 수 없도록 방지할 수 있다.

고압솥 설치 및 사용:

고압솥은 방폭요구에 부합되는 고압조작실내에 놓아야 하며 만약 여러대의 고압솥을 장착한다면 분리하여 놓아야 하며 매 2대의 중간은 타당성방벽으로 격리시켜야 하며 매 조작실은 모두 직접 실외 또는 통로로 통하는 출구가 있어야 한다.고압솥은 믿을 만한 접지가 있어야 한다.

뚜껑을 달 때는 먼저 밀봉 고리를 놓은 다음 뚜껑을 고정된 위치에 눌러 조심스럽게 부체에 담는다.순수한 구리의 밀봉고리와 부체와 부뚜막 사이에는 원추면이 서로 접촉하여 밀봉하는 형식으로 주볼트를 조여 그들이 서로 꽉 눌러 밀봉의 목적을 달성하도록 한다.밀봉면은 특별히 애호해야 하며, 메인 볼트를 조일 때, 규정된 조임 모멘트를 초과해서는 안 되며, 촘촘한 표지가 짜여지거나 마모가 가속화되는 것을 방지해야 한다.밀봉면이 파손된 후, 다시 가공하여 복원해야만 양호한 밀봉 성능을 회복할 수 있다.볼트를 조일 때는 반드시 대각에 따라 대칭적으로 여러 번 나누어 점차 조여야 하며, 힘은 균일해야 하며, 솥뚜껑이 한쪽으로 기울어지는 것을 허용하지 않아 좋은 밀봉 효과를 달성해야 한다.모든 스레드 연결 부품은 어셈블할 때 오일 또는 오일 튜닝 흑연을 칠해야 합니다.

가온, 가압 밀봉성 시험, 시험 매체는 공기, 질소를 사용할 수 있지만, 좋은 것은 타성 기체를 사용하며, 산소 또는 기타 인화성 폭발성 기체를 사용하는 것을 엄금한다.온도 상승 승압은 반드시 천천히 진행해야 한다.온도 상승 속도가 시간당 80도 미만이다.시험 압력을 가할 때, 연결관으로 고압 솥의 공기 밸브와 압축기 (또는 고압 펌프) 를 연결한다.승압은 반드시 차수로 진행하여 20% 작업압력을 간격으로 하여 한급씩 5분간 머물러야 하며 시험압력으로 상승할 때 30분간 머물러 밀봉상황을 검사해야 한다.시험 압력은 100-105% 의 작업 압력이다.누출이 발견되면 먼저 압력을 낮춘 다음 너트와 이음매를 적당히 조이고 고압에서 너트와 이음매를 조이는 것을 엄금해야 한다.

압력솥 가열 및 냉각 주의사항

너무 큰 온도 응력으로 부체에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 속냉속열을 금지한다.작업이 끝나면 통수 냉각 (방열 반응) 또는 공냉이 가능합니다.바늘형 밸브 계선 밀봉은 밸브 바늘을 가볍게 돌려 표지를 단단히 누르기만 하면 좋은 밀봉에 도달할 수 있으며, 밀봉면을 손상시키지 않도록 너무 큰 힘을 사용하는 것을 금지한다.반응이 끝나면 먼저 냉각을 진행하여 온도를 낮춘 다음 솥내의 고압기체를 방출하여 압력을 상압으로 낮춘후 볼트를 대칭균등하게 회전시켜 분해한다.뚜껑을 벗기는 과정에서 밀봉면을 보호하는 데 각별히 주의해야 한다.매번 조작이 끝날 때마다 부체, 부뚜막의 잔류물을 제거해야 하며 고압솥의 모든 밀봉면은 늘 세척하고 건조해야 하며 경물이나 표면이 거친 연물로 세척하는것을 허용하지 말아야 한다.믹서는 분해해서 깨끗이 씻어야 한다.

참고 사항:

1.고압솥은 작업과정에 환기팬을 열어 통풍이 잘되도록 보장한다.

2부안에 압력이 있을 때에는 너트를 비틀거나 고압솥을 두드리는 것을 엄금한다.

3.양반 너트 연결 부위는 너트만 회전시킬 수 있으며, 두 밀의 표지를 상대적으로 회전시킬 수 없다.

4조작할 때 수시로 압력계의 표시수를 관찰하고 초온과 초압 상황에서 솥을 사용하는 것을 엄금한다.

5.실험과정에 만약 공기가 새는 현상이 있으면 즉시 가열을 중지하고 실험을 중지하며 고온에서 너트를 비틀는것을 엄금한다.

6실험 과정을 떠나지 마세요.

7.누구든지 솥을 사용하기 전에 반드시 설명서를 자세히 읽어야 한다.

8. 사용하기 전에 책임자의 동의를 얻어야 한다.

고압 수소화 솥 조작 요점:

1콘솔 전류 스위치를 켜기 전에 먼저 믹서 스위치, 속도 조절 가열 스위치를 0으로 조절해야 한다.

2재료를 투입하기 전에 증류수로 고압솥 내벽, 믹서 및 접합면을 씻고, 접합면을 씻은 후 다시 면화나 비단에 에탄올을 묻혀 닦고, 다시 천천히 덮개를 덮어 접합면에 부딪히지 않도록 한다.

3.나사를 끼울 때는 반드시 번호를 맞추어 자리에 앉고, 트위스트 스패너로 십자형 대칭 바닥을 만들어 힘의 불균형을 피해야 한다.나사를 한 번에 제대로 돌리지 말고 점차 힘을 넣어 대칭적으로 조여야 한다.

4.나사가 조여진 후, 먼저 기계 펌프로 진공을 뽑은 다음, 반복적으로 질소를 2~4회 통하게 하고, 솥 안의 공기를 다 배출하고, 다시 진공을 뽑고, 수소를 통하게 하고, 믹서를 하고, 온도를 올리고, 정상적으로 조작한다.

5.반응이 끝나면 교반을 중지하고 솥내의 잔여수소를 다 뽑아낸 다음 질소가스를 넣고 비우고 나사를 틀어 표본추출한다.

6.5L 수소화 반응솥은 강산에 강하지 않으며 반응액에서 염산, 황산, 질산 등 강산을 금지한다.

7.수소반응솥 부근, 불꽃이 발생하는 작업 금지, 못신을 신고 조작 금지.

경험치: 고압 촉매 수소 첨가의 상세한 절차와 방법

1, 세척기

2, 솥을 열어 바탕물을 투입한다

3, 가마를 닫고, 용제에 용해된 팔라듐/탄소 촉매는 깔때기 재료 첨가 장치를 통해 가마에 넣고, 재료 공급 장치를 제거하고, 수소 구리 파이프를 연결하고, 공기 흡입구와 공기 흡입구를 닫는다

4, 감압밸브를 닫고 수소병 총밸브를 전부 열다

5, 조절 감압 밸브는 18개의 대기압이다

6, 흡입구를 열고, 부내 압력을 5킬로그램 정도로 조절하고, 흡입구를 닫고, 배출구를 열고, 부내 압력을 약 2킬로그램 정도로 조절하며, 배출구를 닫는다;다시 흡기구를 열고 부내의 압력을 5킬로그람 좌우로 조절하며 흡기구를 페쇄하고 약 15분간 유지하여 부압에 변화가 있는지 살펴보고 부압의 기밀성을 고찰한다.배출구를 열고 솥 내 압력을 2킬로그램으로 조절하여 배출구를 닫는다;다시 공기 흡입구를 열어 압력을 수소 첨가 압력 (약 15킬로그램) 으로 조절하고, 믹서를 열어 솥 내 온도를 약간 높인다. 왜냐하면 방열 후 반응 온도가 높아지면 반드시 클립 냉각수로 온도를 조절해야 하기 때문이다. 간격은 온도와 압력의 변화를 기록해야 한다. 압력이 더 이상 변하지 않을 때까지 온도와 압력의 변화를 기록한다.(수소를 첨가하는 과정에 끊임없이 수소를 보충해야 한다. 구체적인 보충절차는 압력이 15에서 10으로 내려가고 흡기밸브를 열어 솥내의 압력을 다시 15킬로그람으로 조절하며 흡기밸브를 페쇄하고 동시에 보충한 수소량을 기록한다.)

7반응 완료, 수소병 총 밸브를 닫고, 솥의 배출 밸브를 열고, 조절 솥의 압력 3킬로그램 정도, 배출 밸브를 닫고, 다시 밸브를 열고, 다시 밸브를 닫고, 배출 밸브를 열고, 조절 솥의 압력 밸브를 닫고, 감압 밸브의 압력 수치가 안전에 도달할 때까지 공기 흡입 장치를 제거한다.

8, 원료 공급 장치를 연결하고, 공기 밸브를 열어 안의 원료를 액체 압력으로 눌러낸다.

2.8전기설비의 선형, 배선과 접지는 국가의 ≪ 폭발위험장소전기안전규정 ≫ 의 유산규정에 부합되여야 한다.
2.9수소 공급소에는 천둥 방지 조치가 있어야 한다.
3.10누르기GB 2894-82의안전표지의 규정은 수소공급소 주변에 금화표지를 설치한다.
3수소 공급 설정
3.1수소병
수소병의 설계, 제조와 검사는 ≪ 가스병안전감찰규정 ≫ 의 요구에 부합되여야 한다.
3.2컨테이너병
3.2.1각 유닛의 총 중량은 초과할 수 없다2톤.집적 클램프, 링 의 안전 계수 는 작으면 안 된다9.가스병, 파이프, 밸브와 이음매는 고정해야 하며 위치를 느슨하게 해서는 안되며 파이프와 밸브는 충돌을 방지하는 보호장치가 있어야 한다.
3.2.2총관로는 두 개의 밸브가 연결되어야 하고, 각 가스병은 밸브를 나누어야 한다.
3.3고정 용적 가스 탱크
3.3.1가스 저장탱크는 방공밸브, 안전밸브와 압력계를 설치해야 한다.무릇 높은 작업 압력이 크거나 같다1킬로그램/센티미터2시, 그 설계, 제조 및 검사는"압력 용기 안전 감찰 규정"의 요구에 부합해야 한다.
3.3.2가스 저장 탱크의 기초와 지지는 반드시 견고하고 비연소체여야 한다.
3.3.3가스 저장 탱크의 지면은 인접하여 가연성 가스, 가연성 증기를 발산하는 갑, 을류 생산 단위의 지면보다 높아야 하며, 그렇지 않으면 높이가 낮지 않도록 설치해야 한다1쌀의 실체 담장은 격리한다.
3.3.4가스 저장 탱크 평면 배치의 방화 간격,IJ46-74는중가연성 가스 저장탱크의 방화 간격에 관한 규정 집행.
3.4파이프
3.4.1파이프와 부속품은 국가 표준 규격에 부합하는 제품을 선택해야 하며, 수소의 작업 압력, 온도의 요구에 적합해야 한다.수소 파이프는 틈이 없는 금속 파이프를 사용해야 하며, 주철 파이프의 사용을 금지해야 한다.
3.4.2파이프의 연결은 일반적으로 용접 또는 기타 공기 누출을 효과적으로 방지하는 연결 방식을 사용해야 한다.
3.4.3파이프에 빈 파이프, 샘플링 및 스크러버를 설치해야 하며, 그 위치는 파이프 내의 가스 스크러버, 치환의 요구를 만족시킬 수 있어야 한다.
3.4.4수소를 용접, 절단, 연료 및 보호 가스로 사용할 경우 각(조)수소 설비의 지관에 방화기를 설치해야 한다.
3.4.5파이프 경로설정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.4.5.1수소 파이프는 가공으로 부설하는 것이 좋으며, 그 지지대는 비연소체여야 한다.가공 파이프는 케이블, 컨덕터와 동일한 브래킷에 경로설정되지 않아야 합니다.
수소 파이프와 가스 파이프, 산소 파이프를 평행으로 부설할 때, 중간에 불연 재료 파이프가 분리되어 있거나, 순거리가 작지 않은 것이 좋다250밀리미터.층을 나누어 부설할 때 수소 파이프는 위에 있어야 한다.
수소 파이프와 건축물, 구조물 또는 기타 파이프의 작은 순거리는 관련 규정을 참조하여 집행할 수 있다.
3.4.5.2실내 파이프는 도랑에 부설하거나 직접 땅에 묻어서는 안 되며, 실외 도랑에 부설된 파이프는 수소가 누출되거나 축적되거나 다른 도랑으로 침입하는 것을 방지하는 조치가 있어야 한다.땅에 묻혀 부설한 파이프의 깊이는 작으면 안 된다0.7쌀.젖은 수소를 함유한 파이프는 얼음층 아래에 부설해야 한다.
3.4.5.3파이프가 벽이나 층판을 통과하는 곳에는 튜브를 설치해야 한다.튜브 내의 파이프 세그먼트는 용접이 없어야 하며, 파이프와 튜브 사이에 불연성 재료를 응용하여 채워야 한다.
3.4.5.4도관은 도랑, 하수도 및 철도 자동차 도로 등을 통과하는 것을 피해야 하며, 반드시 통과해야 할 때는 튜브를 설치해야 한다.
3.4.5.5배관은 생활실, 사무실, 배전실, 계기실, 계단실 및 기타 수소를 사용하지 않는 방을 통과해서는 안 된다.천장이나 기술을 통과하는 것은 좋지 않다(클립)레이어, 천장이나 기술을 통과해야 하는 경우(클립)레이어에서는 보안 조치를 취해야 합니다.
3.4.6실내외에 가공하거나 땅에 묻혀 부설한 도관과 합류배출 및 그 련결된 가스병은 모두 서로 접지하고 접지하며 접지와 접지 조치는 국가의 현행 관련 규정에 따라 집행해야 한다.
3.5방공관
3.5.1수소 저장 탱크의 방공 밸브, 안전 밸브와 파이프 시스템은 모두 방공관을 설치해야 한다.
3.5.2방공관은 금속재료를 사용해야 하며 플라스틱관이나 고무관을 사용해서는 안된다.
3.5.3방공관은 방화기를 설치해야 하며, 모든 조건이 허락하면 소화증기나 타성기체관선과 연결하여 불을 방지할 수 있다.
3.4.4실내 방공관의 출구는 지붕보다 높아야 한다2미터 이상.실외 설비의 방공관은 부근에서 사람이 조작하는 높은 설비보다 높아야 한다2미터 이상.
3.5.5방공관은 정전기 접지를 취하고 피뢰 보호 범위 내에 있어야 한다.
3.5.6진눈깨비의 침입과 외래 이물질이 방공관을 막는 것을 방지하는 조치가 있어야 한다.
4수소 시스템 운행 안전 요점
4.1입력 시스템의 수소 가스 산소 함유량은 초과해서는 안 된다.0.5%。
4.2수소시스템이 운행될 때 두드려서는 안되며 압력을 띠고 수리하고 단단히 해서는 안되며 압력을 초과해서는 안되며 음압을 엄금한다.
4.3파이프, 밸브, 수봉장치가 동결될 때는 뜨거운 물이나 증기로 가열하여 해동할 수밖에 없으며, 밝은 불로 굽는 것을 엄금한다.
4.4설비, 파이프와 밸브 등 연결점 누출 검사는 비눗물이나 휴대식 가연성 가스 방폭 측정기를 사용할 수 있으며 명화 사용을 금지한다.
4.5실내에서 수소를 배출해서는 안 된다.드라이클리닝, 방공강압, 반드시 방공관을 통해 배출해야 한다.
4.6수소가 다량 누출되거나 축적되면 즉시 기원을 차단하고 환기를 해야 하며 불꽃이 발생할 수 있는 일체의 조작을 해서는 안 된다.
4.7새로 설치하거나 대수리한 수소시스템은 반드시 내압시험, 세척과 기밀시험을 해야 관련 검사요구에 부합되여야만 사용에 투입할수 있다.
4.8수소 시스템 드라이 세척 교환, 일반적으로 질소 가스 사용 가능(또는 기타 불활성 가스)치환법이나 주수 배기법.
질소 교환법은 다음과 같은 요구에 부합해야 한다.
4.8.1질소 가스 중의 산소 함유량은 초과해서는 안 된다.3%。
4.8.2사각 끝에 남은 공기가 남지 않도록 교환은 반드시 * 해야 한다.
4.8.3치환이 끝나면 시스템 내 산소나 수소의 함량은 3회 연속 분석에 합격해야 한다.
4.9수소 가스 시스템 의 발화 점검 수리 는 반드시 시스템 내부 와 발화 구역 의 수소 가스 고함량 이 초과 되지 않도록 보장해야 한다0.4%。
4.10발화와 기타 자극 에너지를 방지하다.전기난로, 전기드릴, 화로, 분사등 등 모든 명화, 고온을 발생시키는 도구와 열물체의 사용을 금지한다;불씨를 휴대하고 금화구역에 들어갈 수 없다;구리 또는 베릴륨 구리 합금 도구 선택;면 작업복을 입은 정전기 방지 신발.
5수소병 사용
5.1생산 수요로 인하여, 반드시 현장에 있어야 한다.(실내)가스병을 사용하면, 그 수량을 초과해서는 안 된다.5병 및 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.1.1통풍 조건은 같다2.7줄.
5.1.2수소병과 인화성, 폭발성, 가연성 물질 및 산화성 가스를 담은 용기와 가스병의 간격은 작아서는 안 된다8쌀.
5.1.3명화 또는 일반 전기 설비와의 간격은10쌀.
5.1.4에어컨 장치, 공기 압축기 및 환기 장치와 같은 흡풍구와의 간격은 작지 않아야 합니다.20쌀.
5.1.5기타 가연성 가스 저장 장소와의 간격은 작아서는 안 된다20쌀.
5.1.6공기통을 고정하는 받침대가 설치되어 있다.
5.1.7다층건물에는 가스통을 사용하는데 생산특수수요를 제외하고 일반적으로 꼭대기 층의 외벽에 배치하는것이 좋다.
5.2가스병 사용, 두드리기, 충돌 금지;열원에 접근해서는 안 된다;여름철에는 햇볕을 막아야 한다.
5.3반드시 사용해야 하는 감압기는 켜면 조작자는 밸브의 측면 후방에 서서 동작을 가볍게 해야 한다.
5.4밸브나 감압기가 누출되었을 때 계속 사용할 수 없다.밸브가 파손되었을 때, 병 안에 압력이 있는 상황에서 밸브를 교체하는 것을 엄금한다.
5.5병 안의 기체는 다 쓰는 것을 엄금하니, 반드시 보존해야 한다.0.5킬로그램력/센티미터2이상의 여압.
6소방
6.1수소 공급소는 따라야 한다TJ 16-74는의 관련 규정에 따라 소방용수를 설치하고 필요에 따라 배치해야 한다“건분”、“1211”화“이산화탄소”등 가벼운 소화 기구나 질소, 증기 소화 시스템.
6.2수소에 불이 나면 다음과 같은 조치를 취해야 한다.
6.2.1기원을 차단하다.
6.2.2냉각, 격리, 화재 확대 방지.
6.2.3수소 계통의 정압 상태를 유지하여 회화를 방지하다.
6.3수소화염은 쉽게 감지되지 않아 구조대원들은 피부가 드러나는 화상을 방지했다.