1. 일상적인 유지 관리

센서 청소

정기적으로 센서 프로브 표면을 검사하고 먼지나 기름때가 발견되면 전용 세척제를 사용하여 부드럽게 닦아 광학 소자에 손상을 주지 않도록 해야 한다.접촉식 프로브의 경우 재료와의 접촉면이 마모되거나 부식되지 않도록 확보해야 한다.비접촉식 프로브는 설치 위치가 오프셋되어 신호가 감쇠되는 것을 방지해야 한다.청결 후에는 건조한 공기로 잔류 액체를 깨끗이 불어 수분의 방해를 피해야 한다.

케이블 및 연결 체크

매주 센서, 기기 컨트롤러 및 전원 케이블의 연결이 느슨한지 확인하고, 접촉 불량으로 인한 신호 중단이나 소음을 중점적으로 조사한다.케이블 외피가 파손된 것을 발견하면 즉시 교체하고 절연 처리를 하여 누전 위험을 방지해야 한다.

환경 제어

설비는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 배치해야 하며, 온도는 15~30℃, 습도는 <80% RH로 제어해야 한다.햇빛의 직사나 강한 전자기 방해원을 피하고, 환경의 온도와 습도의 파동이 비교적 크면 온도와 습도 감시 모듈을 증설하고 에어컨 시스템을 연동해야 한다.

옵티컬 시스템 유지 관리

광원(할로겐 텅스텐 램프/LED) 및 검출기(InGaAs/PbS)의 성능을 매월 측정하고 표준 시료를 통해 스펙트럼 강도 안정성을 검증한다.광원 감쇠가 20% 를 초과하거나 검출기 소음이 증가하는 것을 발견하면 즉시 어셈블리를 교체해야 합니다.

2. 모델 검증

표준 샘플 교정

분기마다 측정 범위(고·중·저농도)를 포괄하는 표준 시료를 사용하여 모델 검증을 수행하여 예측치와 참조치의 편차가 <5% 인지 확인합니다.편차가 초과되면 샘플 스펙트럼을 다시 수집하고 PLS 모델을 업데이트해야 합니다.

동적 환경 검증

생산 공정에서 매번 건조 과정마다 10% 의 샘플을 추출하여 실험실 분석 (예: 칼페휴법) 을 진행하고, 온라인 예측치와 오프라인 진가를 비교하며, 재료 기질이 변화할 때 모델의 적응성을 평가한다.

예외 데이터 경고

실시간 모니터링 스펙트럼 유사도(협각여현법> 0.99)와 예측잔차(RSEP<1%), 연속적으로 이상값이 발생하면 모델 재조정 프로세스를 트리거해 건조 종점을 오판하지 않도록 해야 한다.