하나,얼린 솜의 얼린 기술을 깊이 개발하다.

1. 공정 최적화 및 혁신

저온 담금질 기술:-50℃ 이하 급속 냉동, 균일 한 얼음 결정 구조 형성, 활성 성분 (예: 콜라겐 3 나선) 의 파괴를 감소, 활성 보존율 도달98%이상.

진공 건조 매개 변수: 계단식 온도 상승 프로그램(예:-40℃ 가 점차 상승하다35℃), 진공도 제어와 결합(5-10 파), 수분 승화 효율을 확보하고 열분해를 피한다.

동적 동결 건조 모니터링: 알고리즘을 통해 동결 건조 곡선을 실시간으로 조정하고 에너지 소비량과 완제품 공극률을 최적화하며 붕괴 속도를 향상시킵니다 (3-5초 내에 용해됨).

2. 활성 성분 보호 기술

미낭화 패키지:EGF는、SOD는등 잘 살지 않는 성분은 지질체나 나노 캐리어에 싸여 있어 동결 건조 과정에서 산화되거나 분해되는 것을 방지한다.

저온 보호제: 매생이당, 글루코올 등 유리화 형성제를 첨가하여 동결 시 무정형 유리 상태를 형성하여 활성 성분의 안정을 유지한다.

2.동결건조솜 주재료 설계

1. 핵심 뼈대 재료

부형제 (주 프레임):

글루코시놀: 고공극률, 저흡습성, 다공구조를 형성하고 용해를 가속화하며 비중을 차지한다0.25%-1.5%。

유당/배당알코올: 동결건조솜의 아삭아삭함을 조절하여 저장중에 덩어리가 지는 것을 방지하고 늘 글루코올과 재배합하여 사용한다.

보호제: 히알루론산나트륨: 보습과 활성 성분을 보호하는 동시에 동결 건조 과정 중의"얼음 결정 템플릿"으로 구조 파괴를 줄인다.

수해 콜라겐: 얼린 마른 솜의 생물 상용성을 강화하고 메인 프레임과 협동하여 복구 효과를 높인다.

2. 설계도 비교

부형제 및 보호제 비율: 일반적으로1:1-2의 질량비 재배합, 예를 들어 글루코올과 투명질산나트륨의 조합은 안정성과 활성을 모두 고려한다.

활성 성분 적재: 콜라겐, 엑토인 등 첨가량 조절0.01%-0.5%, 과부하로 인한 동결 및 건조 실패를 방지합니다.