초고온 고압 유동기는 고온 고압 조건에서의 물질 유동 특성을 연구하는 데 사용되는 실험 설비이다.그것은 주로 고온, 고압 환경에서 물질의 유동 행위, 점도, 굴복 강도, 점탄성 등 유동 성질에 대한 테스트에 응용된다.석유화학공업, 재료과학, 야금, 플라스틱가공, 식품공업 등 여러 분야에 광범위하게 응용되여 특수한 환경에서의 재료의 행위를 연구하는데 중요한 의의가 있다.

초고온 고압 유동기의 작동 방식:
1.고온 고압 환경 시뮬레이션: 기기는 가열 시스템과 고압 장치를 통해 재료가 고온 고압 조건에서의 작업 환경을 시뮬레이션한다.초고온 유동기는 일반적으로 최대 1500 ℃ 또는 그 이상의 온도의 테스트 환경을 제공할 수 있지만, 고압 유동기는 수백 메가파스칼, 심지어 더 높은 압력을 시뮬레이션할 수 있다.
2.유동 테스트: 기기는 서로 다른 형태의 역학 작용, 예를 들어 절단력, 압축력, 신장력 등을 통해 샘플이 설정된 온도와 압력에서 변형되도록 추진한다.유동기는 실시간으로 샘플의 반응을 모니터링하여 샘플의 유동 곡선, 절단 응력과 절단 속도의 관계 등을 얻을 수 있다.
3. 데이터 수집 및 분석: 정밀한 센서와 계기 시스템을 통해 실시간으로 샘플의 유동 데이터를 수집하고 데이터 분석 시스템을 통해 처리한다.이러한 데이터는 연구자들이 절단 희석, 점탄성 변화, 유동 패턴 등과 같은 특수한 조건에서의 물질의 흐름 행위를 깊이 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
구조 구성:
1.고온 가열 시스템: 샘플을 필요한 고온 상태로 가열하는 데 사용됩니다.가열 방식은 여러 가지가 있는데, 예를 들면 전기 가열, 감응 가열, 난로 속 가열 등이다.균일한 가열을 확보하기 위해 현대 유동기는 일반적으로 고정밀 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 온도 변화를 정확하게 제어할 수 있다.
2. 고압 시스템: 고압 환경을 시뮬레이션하는 데 사용한다.고압 시스템은 일반적으로 가압 장치, 밀봉 시스템, 압력 센서 등의 부분으로 구성된다.고압 유동기는 일정한 범위 내의 고압 환경을 제공할 수 있으며, 흔히 볼 수 있는 압력 범위는 수십 메가파스칼에서 수백 메가파스칼, 심지어 더 높다.
3. 샘플실: 샘플실은 유동기의 핵심 부분으로 측정 대기 물질의 샘플을 수용하는 데 사용된다.샘플 실내에는 절단 응력, 절단 속도, 점도 등 샘플의 유동 특성을 측정하기 위한 여러 센서와 제어 시스템이 있다.
4.믹서 및 혼합 시스템: 실제 산업 과정에서 재료의 흐름을 시뮬레이션하기 위해 유동기는 일반적으로 믹서 또는 혼합 시스템을 갖추고 있습니다.이 시스템들은 서로 다른 교반 조건을 시뮬레이션하여 서로 다른 교반 방식에서의 물질의 유동 성능을 테스트할 수 있다.
5.센서 및 데이터 수집 시스템: 온도, 압력, 유속 등의 매개 변수를 측정하기 위해 고정밀 센서가 장착된 트랜지스터.데이터 수집 시스템은 이 데이터를 실시간으로 컴퓨터로 전송하여 데이터 분석과 처리를 한다.
6.계산 및 제어 시스템: 유동기는 선진적인 컴퓨터 제어 시스템을 갖추고 있어 온도, 압력, 교반 속도 등 실험 파라미터를 실시간으로 조절할 수 있다.또한 데이터 분석 시스템은 실험 데이터를 자동으로 처리하고 유동 곡선을 그릴 수 있어 연구자들이 재료의 유동 행위를 다차원적으로 이해할 수 있도록 도와준다.
초고온 고압 유동기의 유지 보수 조치:
1.정기적인 청소: 정기적으로 샘플실, 가열 시스템, 믹서 시스템 등 부품을 청소하여 불순물이 축적되어 실험 결과에 영향을 미치지 않도록 방지한다.특히 고온 가열 시스템은 탄소나 산화물이 쌓여 열효율에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 밀봉성 검사: 밀봉 시스템이 완전한지 검사하여 기체 누출이나 샘플 오염을 방지한다.
3.교정 기기: 온도, 압력, 유속 등 센서를 정기적으로 교정하여 데이터 수집의 정확성을 확보한다.
4.전원 시스템 검사: 전원 회로, 히터, 모터 등 설비의 작업 상태를 검사하여 안정적인 운행을 확보한다.