원료 퇴적기 무인 경비건설은 반드시 기존의 원료 퇴적기 및 송탄 공정 제어 시스템이 정상적으로 운행되고 생산 효율이 떨어지지 않도록 확보해야 하며, 시스템 건설 디버깅 기간에 송탄 공정 제어 시스템에 대한 영향이 가장 적다.

구체적인 기술 요구사항은 다음과 같다.:

1)원료 퇴적기는 작업 모드와 재료 더미 선택에 따라 자동으로 작업 지점을 정하고 재료 더미의 실제 상황에 따라 자동으로 층을 바꾼다.

2)전자동 항류량 원료 추출.

3)전자동 재료 퇴적이 완성된 재료 퇴적형 규정은 전 과정에 간섭하는 사람이 없으며, 팔걸이 회전 정점 재료 퇴적, 회전 분층 재료 퇴적, 큰 차 걷기 정점 재료 퇴적 세 가지 방식을 갖추고 있다.

4)원료 퇴적 수동, 자동 조작 모드의 무교란 전환을 실현하여 작업 효율과 시스템 안전성을 높인다;당원료 퇴적기 무인 경비시스템이 고장났을 때는 기존 제어 방식으로 작업을 진행해 송탄 시스템의 정상적인 운행을 유지할 수 있다.

5)원료 퇴적기는 고정밀 포지셔닝 시스템을 채택하여, 측정 오차가 선비에 있다.10 센티미터 이내.

6)큰 차의 앞, 뒤 각 궤도에 장애물 검측 장치를 설치하고, 장애물을 만나면 자동으로 감속, 보행 정지 기구를 설치하며, 장애물을 제거한 후 재설정 조작을 거쳐 자동으로 보행 동작을 회복한다.

7)원료 퇴적기 현수막 좌우측 아래에 장애물 검측 장치를 설치하고, 장애물을 만나면 자동으로 감속, 회전 정지, 푸시업 기구, 장애물을 제거한 후 재설정 조작을 거쳐 자동으로 회전 동작을 회복한다.

8)원료장 실시간 정보 표시를 실현하고 오차 수정 기능을 설계하여 원료를 퇴적할 때의 퇴적장 정보 전시를 실현하며 현장의 기타 시스템과 도킹하는 인터페이스를 예약한다.

9)원료 추출기 원격 제어 실현,원료 퇴적기 무인 경비시스템은 송탄 공정 제어 시스템과 데이터 상호작용을 진행하여 원료 퇴적기가 자동으로 가동되고 정지되는 것을 실현해야 한다.