폐액 처리 시스템은 생산 준법 운행을 보장하는 핵심 시설로, 그 안정성과 처리 효율은 환경 보호 기준 달성과 운영 원가에 직접적인 영향을 미친다.다음은 일상적인 유지 관리 요점, 일반적인 고장 및 처리 방법의 두 가지 측면에서 체계적인 지침을 제공합니다.

1. 일상적인 유지 보수의 핵심 요점

설비 순찰과 청결

매일 검사: 펌프, 풍기, 가약펌프 등 설비의 운행이 다름없고 파이프가 누출되지 않았음을 확인하며 계기는 데이터가 정상 (예를 들어 유량, pH값, 액위) 이라고 표시한다.

매주 청소: 그릴, 필터 및 필름 부품 표면에 남아 있는 불순물을 제거하여 막히지 않도록 합니다.가스통에 진흙을 배출하는 작업을 하여 진흙이 올라가는 것을 방지하다.

매월 유지 보수: 밸브 스위치 유연성, 윤활 전동 부품 검사;전기 제어 시스템에 먼지를 제거하여 합선을 방지하다.

주요 매개 변수 모니터링

수질지표: 매일 출입수 COD, 암모니아질소, 중금속 함량을 검측하여 처리효과가 안정적임을 확보한다.

설비상태: 전기기계의 온도, 진동주파수를 기록하고 표준을 초과할 경우 제때에 정지하여 점검수리한다.예를 들어, 베어링 온도가 75 ℃ 를 초과하면 즉시 윤활유를 교체해야합니다.

약제 재고: 정기적으로 혼합제, 소독제 등의 재고를 점검하여 약 부족으로 인한 처리 중단을 피한다.

보안 조치

조작인원은 방호장갑, 고글 및 방독면을 착용하여 부식성페액에 접촉하거나 유독가스를 흡입하지 않도록 해야 한다.

비상 밸브, 분사 장치 및 소방 기자재를 정기적으로 검사하여 긴급 상황에서 신속하게 대응할 수 있도록 확보한다.

2. 자주 발생하는 문제 및 해결 방법

처리 효율성 저하

원인: 필름 부품 오염, 노출 부족 또는 약제 과다 투입.

처리: 필름 부품에 대한 화학 세척 (예: 레몬산 역세척);송풍기의 주파수를 조정하여 노출량을 증가시킨다;소시를 통해 약제 배합 비율을 최적화하다.

장치 비정상 가동 중지

원인: 과부하 보호 트리거, 전원 장애 또는 센서 고장.

처리: 모터 부하를 검사하고 막힌 물건을 청소합니다.전원 전압 안정성 테스트;고장난 센서를 교정하거나 교체하다.

슬러지가 팽창하거나 유실되다

원인: 입수부하 돌연변이, 영양제 비율 불균형 또는 사상균의 과도한 번식.

처리: 입수량파동을 통제하고 질소, 인영양제를 보충한다.염소산나트륨을 투여하여 사상균을 억제하다.

파이프 막힘

원인: 폐액 중 부유물이 침전되거나 때가 낀다.

처리: 고압 물총으로 파이프를 씻거나 희염산을 통해 무기염석을 용해한다;격자 앞에 예비 침전지를 증설하다.