분진 농도 탐지기공업장소의 분진기준초과조기경보, 폭발방지, 방진의 핵심설비로서 설치위치의 합리성과 시험조정매개변수의 정확성이 직접 감시측정효과를 결정한다.다음은 절차화된 설치 절차와 디버깅 요점으로서 간단하고 조작하기 쉽다.

1. 설치 전 준비 작업

1. 설치 조건 확인

2. 도구 및 재료 준비

설치 도구: 충격 드릴, 드라이버, 스패너, 수평기, 줄자

보조 재료: 팽창 볼트, 케이블 튜브, 밀봉 테이프, 절연 테이프

2. 핵심 설치 단계 (목록화 실행)

1. 설치 위치 선택 (핵심 단계)

분진원 부근 설치: 프로브는 분진 발생점(예를 들어 벨트 운반구, 분쇄기 원료 배출구)을 정확하게 해야 하며, 분진원에서 1~3미터, 높이와 분진 확산 높이가 평평해야 한다(일반 2~4미터).

무효 방지 구역: 바람받이, 벽 모퉁이, 설비가 가려진 곳을 피하여 기류가 교란되거나 먼지가 고르게 쌓이지 않아 모니터링 오차가 발생하는 것을 방지한다.

다점배치원칙: 대면적의 작업장은 50~100평방메터/개의 밀도에 따라 배치한다.장거리 벨트 복도는 50m 간격으로 1개씩 배치한다.

방폭구역 요구: 방폭형 탐측기는 방폭설치방식을 채택해야 하며, 케이블은 방폭선관을 관통하여 부설하고, 이음매는 방폭밀봉이음매를 사용해야 한다.

2. 탐지기 고정 및 연결

지지대 설치: 팽창 볼트로 설치 지지대를 벽면이나 기둥에 고정하고 수평계로 교정하여 지지대가 수평으로 견고하도록 확보한다.

본체 고정: 탐지기 본체를 브래킷에 마운트하고 고정 나사를 조여 본체 케이스의 접지를 신뢰할 수 있도록 합니다 (접지 저항 ≤ 4º).

프로브 설치:

파이프식 프로브: 풍관/연도를 삽입하고 프로브는 파이프 내부의 1/3~1/2 파이프 지름에 깊이 들어가 기류 방향과 수직으로 파이프의 구멍을 밀봉하여 바람이 새는 것을 방지한다.

확산식 프로브: 모니터링 구역에 설치하여 프로브가 아래로 향하고 (우수, 분진이 직접 들어가는 것을 방지함), 장애물≥30cm 거리.

케이블 연결:

전원 코드: 장치 명판별로 해당 전압(일반 DC24V 또는 AC220V)에 접속하여 양음극/제로파이어 케이블을 구분하여 장비 소각을 방지합니다.

신호선: 탐지기와 중앙제어시스템 (예: PLC, DCS) 을 차폐선 케이블로 연결하여 차폐층 단일 접지로 신호 간섭을 줄인다.

3. 설치 후 검사

본체와 프로브의 연결이 튼튼한지, 케이블이 제대로 고정되어 있는지, 느슨하거나 처지는 현상이 없는지 검사한다.

케이블의 구멍을 밀봉 접착제로 막아 분진, 빗물이 설비 내부로 들어가는 것을 방지한다.

접지 선로가 원활하고 폭발 방지 부품이 파손되지 않았는지 확인하다.

3. 디버그 조작 절차

1. 전원 켜기 전 검사

전원 코드의 전압, 신호선의 연결 방식이 정확한지 다시 한 번 확인하십시오.

장비 외관에 손상이 없는지, 프로브 필터가 막히지 않는지 확인합니다.

2. 전원 켜기 및 매개변수 초기화

전원을 연결하고 탐지기가 켜져 자체 검사(지시등 깜박임, 약 3~5분)하며 자체 검사가 완료되면 대기 상태에 들어간다.

탐측기 키 또는 상위기 소프트웨어를 통해 매개 변수 설정 인터페이스에 들어가 기초 매개 변수를 초기화합니다.

측정 설정: 현장 분진 유형에 따라 설정합니다 (예: 석탄 먼지 측정 0~1000mg/m³, 금속 분진 0~500mg/m³).

단위 전환: 필요에 따라mg/m³, ppm 등의 단위를 선택합니다.

주소 설정: 여러 대의 탐지기가 네트워크를 구성할 때 서로 다른 장치 주소를 설정하여 충돌을 피합니다.

3. 조작 교정(모니터링 정밀도 확보)

0점 보정: 프로브를 깨끗한 공기에 넣고 보정 인터페이스에 들어가"0점 보정"을 실행하여 보정이 완료될 때까지 기다립니다 (화면에 0점 안정이 표시됨).

표적점 교정:

표준 분진 교정기를 사용하여 알려진 농도의 분진 가스를 프로브 검사 구역에 통입합니다.

탐지기에 표준 농도 값을 입력하고 좌표 점 정렬을 수행하여 정렬 매개변수를 저장합니다.

교정 후 2~3회 반복 테스트하여 표시 오차가 ≤±5% (국가 표준 요구 사항 충족) 인지 확인합니다.

4. 경고 임계값 설정

현장 안전 기준에 따라 2단계 경고 임계값을 설정합니다.

경고 임계값: 경고 임계값의 80% (예: 경고 100mg/m³, 경고 80mg/m³) 로 설정하여 먼지 제거를 미리 알립니다.

경보 임계값: 국가 표준 (예: 작업장 석탄 먼지 최대 허용 농도 4mg/m³) 을 참고하여 현장 실제 설정과 결합한다.

경보 연동 동작을 설정한다: 예를 들면 기준치를 초과할 때 음광 경보기를 촉발하고, 먼지 제거 설비를 가동하고, 먼지 생산 설비를 폐쇄하는 등이다.

5. 데이터 검증 및 연동 테스트

현장에서 분진을 경미하게 교란하고 탐측기의 수치변화가 령민한지 관찰하여 실제 분진농도추세와 일치한다.

기준치를 초과한 장면을 시뮬레이션하여 음광경보가 촉발되였는가, 련동설비가 정상적으로 응답하였는가를 시험한다.

중앙 제어 시스템이 탐지기의 농도 데이터와 경보 신호를 실시간으로 수신할 수 있는지 검사한다.

4. 설치 디버깅 주의사항

설치와 디버깅 인원은 자격증을 소지하고 근무해야 하며, 폭발 방지 구역 조작은 동화 작업 규범을 준수해야 하며, 전기를 가지고 뚜껑을 여는 것을 엄금해야 한다.

프로브 여과망은 정기적으로 청소해야 합니다 (설치 후 첫 청소 주기는 1 주). 분진이 막혀 샘플링에 영향을 미치지 않도록 방지합니다.

교정은 같은 류형의 표준분진을 사용해야 하며 부동한 분진의 산란특성이 다름에 따라 부동한 류형의 교정으로 오차가 생기지 않도록 해야 한다.

디버깅이 완료되면 설치 디버깅 기록을 작성하고 교정 데이터를 보관하며 비안한다.