기계제조, 자동차, 항공우주 및 공구금형업종에서 정확하게 통제하는 열처리공법을 통해 금속부품의 경도, 강도, 내마모성과 인성을 제고하는것은 제품에 핵심경쟁력을 부여하는 관건적인 고리이다.고온열처리로바로 이 사명을 위해 설계된 전문화공업로로서 단순히 고온을 제공하는 범주를 초월하고 더욱 정확한 분위기통제와 선진공예관리를 집적한"전문엔진"으로서 재료성능의 붕괴를 추동하고있다.

통용되는 공업저항로보다 열처리로라는 명칭은 그 기능성목적을 더욱 강조한다. 즉 담금질, 회화, 퇴화, 정화, 탄소침투, 질소화 등 전문적인 열처리공예를 집행한다.이러한 작업은 최고 온도뿐만 아니라 온도 상승 속도, 보온 시간, 냉각 속도 및 난로 내 분위기에 대한 매우 가혹하고 정확한 제어 요구가 더 중요합니다.

1. 정확한 분위기 제어 능력: 무산화, 무탈탄 가열을 실현하거나 화학 열처리 (예를 들어 탄소 침투) 를 하기 위해 난로 안에서 보호 분위기 (예를 들어 질소 분위기, 흡열식 분위기) 또는 활성 분위기 (예를 들어 탄소 침투 분위기, 암모니아 가스) 의 성분과 유량을 정확하게 제어할 수 있어야 한다.난로체는 특수한 밀봉설계를 채용하여 분위기가 안정되도록 확보함으로써 공작물 표면의 품질과 성능을 직접 결정한다.

2. 효율적인 냉각 시스템 통합: 많은 열처리 공정 (예: 담금질) 은 가공소재가 고온 보온 후 냉각 매체로 신속하게 이동할 수 있도록 요구한다.이를 위해 많은 고온열처리로 (예를 들면 상자식로, 우물식로) 는 빠른 담금질 기구 (유조, 수조 또는 고압가스 담금질 시스템) 를 집적하여 가열과 냉각의 빈틈없는 연결을 실현하여 필요한 금상조직과 역학성능을 확보한다.

3. 난로의 온도 균일성: 대형 또는 설치량이 많은 열처리로에 대해 난로 안의 각 점의 온도 높이가 균일 (예: ± 5 ℃) 하도록 보장하는 것이 매우 중요하다.어떤 온도 편차도 같은 부품의 성능이 고르지 않아 폐품이 될 수 있다.이를 위해 열처리로는 기류 설계, 발열체 배치, 보온 구조에 깊이 최적화돼 공정의 재현성을 확보했다.

4, 높은 공정 자동화 및 추적 가능성: 현대 열처리 스토브는 일반적으로 수백 가지 열처리 공정 곡선을 저장할 수있는 첨단 컴퓨터 제어 시스템을 갖추고 있습니다.시스템은 각 난로의 실제 온도 곡선, 분위기 파라미터 등 핵심 데이터를 자동으로 기록하고 저장하여 제품 품질의 전 과정을 추적할 수 있도록 실현하고 항공 우주, 자동차 등 업계의 품질 관리에 대한 가혹한 표준을 만족시킬 수 있다.

고온 열처리로는 재료 성능의 단조사이다.그것은 정확한 온도, 분위기 및 냉각 제어를 통해 열처리를"기예"에서 정확하게 제어할 수 있는"과학"으로 향상시킨다.