이중 유리 반응솥실험실과 중간시험단계의 핵심설비로서 핵심은 고붕소규소유리 이중부체로서 겹층이 열전도매체에 통하여 정확한 온도제어를 실현하고 상압/음압하에서 교반, 회류, 증류, 농축 등 여러가지 조작을 진행할수 있다.

　　이중 유리 반응솥작업 고려 사항:

설비검사: 사용전에 반응부부체유리에 균열, 스크래치 등 미세한 파손이 있는지 자세히 살펴보고 주체틀이 견고한가를 검사하며 교반봉, 온도제어프로브, 진공인터페이스 등 부품이 정확하게 설치되고 느슨하지 않은지 확인해야 한다.

세정설비: 깨끗한 부드러운 천으로 적당량의 중성세정제를 묻혀 반응솥내부와 교반봉을 닦아 먼지와 불순물을 제거한다.그 후 깨끗한 물로 여러 번 씻어 세정제가 남아 있지 않도록 한다.세척 후 솥뚜껑을 열어 자연 건조하거나 깨끗한 부드러운 천으로 닦아 건조한 설비를 유지한다.

재료준비: 실험이나 생산에 필요한 재료의 화학성질을 명확히 하여 반응솥재질과 호환되도록 확보한다.엄격히 반응솥의 용적에 따라 재료량을 합리한 범위내에서 통제하여 반응과정에 재료가 넘치지 않도록 해야 한다.

설치 및 연결: 믹서 막대를 믹서 축에 정확하게 장착하여 수직으로 가운데를 맞춥니다.온도제어시스템, 진공시스템과 순환액관로를 련결하여 인터페이스가 액체루출, 가스누출현상이 긴밀히 없도록 확보해야 한다.

시동설비: 먼저 교반시스템을 켜고 회전속도를 저급으로 조절하여 교반봉의 운행이 평온한지, 이상소음이 있는지 관찰한다.만약 운행이 정상적이라면 다시 반응수요에 따라 점차 회전속도를 높여야 한다.그 후 이중 유리 겹층을 통해 항온의 열용액이나 냉각액을 주입하여 온도 제어 시스템 설정에 필요한 반응 온도를 조절하기 시작했다.

반응과정 모니터링: 반응솥내 재료상태를 지속적으로 관찰하고 온도, 교반속도 등 매개 변수의 변화에 주의를 돌려야 한다.온도 파동이 비교적 크거나 교반 이상이 발견되거나 기타 의외의 상황이 발생하면 즉시 설비 조사 원인을 일시 정지한다.

작업 종료: 반응이 완료되면 먼저 가열 또는 냉각 시스템을 끄고 온도 제어를 중지합니다.믹서 속도를 낮추고 믹서 시스템을 종료합니다.가마솥 내 온도가 안전 범위로 내려가면 재료를 방출한다.고체 재료의 경우 플랜지 입구 부품을 조심스럽게 분해하여 재료가 모두 배출되도록 할 수 있다.

안전 규범: 설비 운행 과정에서 직접 손으로 부체 유리를 건드려 화상 또는 저온 동상을 방지하는 것을 엄금한다;강한 부식성, 강한 산화성의 세정제 세척 설비를 사용하여 유리와 금속 부품의 손상을 방지하는 것을 피한다;설비를 장시간 사용하지 않을 경우 깨끗이 정리하고 전원을 끊고 건조하게 보관한다.정기적으로 설비에 대한 유지보수를 진행하여 각 부품의 연결이 견고하고 제때에 마모부품을 교체하는지 검사한다.