사전 준비

설비와 소모품 검사: 전원을 켠 후 디스플레이, 버튼, 전원이 정상인지 확인하고, 배터리에 전원을 공급하는 설비는 전력량이 충분하도록 보장해야 한다.공작물에 따라 프로브를 선택하면 직프로브는 내부결함을 측정하기에 적합하고 사프로브는 용접봉검측에 적합하며 동시에 프로브의 웨이퍼에 균열이 없고 케이블에 파손이 없는것을 검사한다.전용 결합제 등 소모품을 준비하여 결합제에 불순물이 없도록 하여 음파 전도를 보장한다.

공작물과 환경준비: 사포, 알콜 등으로 공작물 검측구역을 정리하고 기름때, 녹자국 등을 제거하며 표면이 평평하게 다듬어 결합효과에 영향을 주지 않도록 한다.용접 체크와 같은 체크 범위를 표시하려면 용접 및 양쪽 열 영향 영역을 덮어야 합니다.검측환경은 건조하고 통풍하며 강한 광직사와 강한 전자기교란을 피하고 온도를 계기적합범위 (일반 -10 ℃ -50 ℃) 로 통제해야 한다.

계기 교정

기초 매개변수 사전 설정: 매개변수 인터페이스에 진입하여 프로브 주파수, 웨이퍼 크기 등 매개변수를 입력하고, 비스듬한 프로브는 굴절각, 최전방 거리를 보충해야 한다;다시 공작물의 두께, 재질의 음속, 예를 들면 강철의 음속은 약 5900m/s이며, 직접 계기 사전 설정 창고에서 해당 재질을 선택할 수도 있다.

0점 교정: 프로브를 결합제를 바른 후 CSK-Ⅰ A 등 표준 시험 블록 플랫면에 밀착하고, 범위 조정 다이얼을 조정하여 시파와 하파가 화면 유효 영역에 표시되도록 한다.프로브를 이동하여 시험 블록의 알려진 두께 위치에 맞추고, 0점 다이얼을 조절하여 밑파의 파봉이 대응 눈금에 맞추도록 하고, 2-3회 반복하여 0점의 안정을 확보하며, 프로브의 지연이 포지셔닝에 미치는 영향을 제거한다.

민감도 교정: 가공소재와 일치하는 표준 시험 블록의 인공 결함 위치를 선택하여 결함 반사파를 찾은 후 버프 다이얼을 조절하여 파동이 화면 전체 눈금의 80% 에 달하도록 하고, 이때의 버프 값을 기준 민감도로 기록하여 규정된 크기의 결함을 검출할 수 있도록 보장한다.

공식 검사

검사 조작: 검사 구역에 얇은 결합제를 골고루 바르고, 손에 프로브를 들고 100mm/s를 넘지 않는 속도로 안정적으로 검사한다.용접봉 등 부위는 톱니 모양, 교차 스캔 등 방식을 사용할 수 있으며, 인접 스캔 중첩률 ≥ 10% 로 검사 누락을 피할 수 있다.스캔할 때 프로브는 균일한 압력을 유지하여 박동이 위신호를 발생시키지 않도록 방지한다.

신호 관측 및 기록: 결함이 없을 때 스크린은 주로 시파와 저파를 나타낸다.추가 이상파가 발생하면 프로브를 미세 조정해 신호가 안정적인지 확인해야 한다.안정된 이상파는 대략적으로 결함신호로서 이때 그 위치, 파고, 깊이 등 정보를 기록하며 또 표시펜으로 공작물에 결함위치를 표시할수 있다.또한 파형특징을 통해 결함류형을 초보적으로 판단할수 있다. 례를 들면 균열은 대부분 첨예한 고폭반향에 대응하며 기공반향파봉은 비교적 둥글고 둔하다.

마무리 작업

데이터 처리: 검측 데이터와 결함 파형을 기기 또는 외장 USB에 저장하고, 자질을 갖춘 인원이 데이터를 분석하여 결함이 표준에 부합하는지 판단하며, 필요한 경우 기타 무손상 검측 방법과 결합하여 검증할 수 있다.그 후 보고서를 작성하여 가공소재 정보, 검사 매개변수, 결함 상세 정보 등을 명기합니다.

설비 정비: 부드러운 천으로 기기와 프로브를 닦고, 잔류 결합제를 제거하며, 프로브 웨이퍼에 닿지 않도록 주의한다.기구, 프로브 등을 건조하고 통풍하는 곳에 보관하여 햇빛이 직사하고 충돌하지 않도록 해야 한다.

이밖에 부동한 브랜드모델의 탐상기의 조작세부사항에 차이가 있을수 있으므로 조작하기전에 대응기구의 설명서와 결부하여 절차를 세분화해야 한다.