대형 자동 지연 코팅기가열 온도는 100 ℃ 에 달하며, 진공 흡착으로 라이닝을 고정하여 도포 과정 중 라이닝에 주름이 생기지 않도록 하여 도포를 더욱 원활하게 한다.자동 유연 코팅기에는 정밀한 변조 가능한 필름이 장착되어 있으며, 이동 밀대는 일정한 속도로 그 등속 이동을 추진하여 펄프가 기저에 코팅되는 균일성에 도달한다.
가열 진공 침대:
가열 진공 침대는 알루미늄 합금으로 만들어졌으며, 초소형 구멍이 있다
진공 흡판 크기: 600mm(길이)×300mm(가로)×22mm(높이)
가열 부품은 진공 침대에 내장되어 100ºC*까지 균일하게 가열할 수 있다
정밀 디지털 온도 컨트롤러 + / -1 ℃
스크래치:
250mm 너비의 마이크로미터 조절식 코팅기를 포함하며, 두께는 0.01mm-5mm 사이에서 조절할 수 있다
고속 코팅을 위해 스크레이퍼를 밀어 넣는 수평 구동기 포함
참고: 얇은 필름은 > 10 마이크로미터까지 도달할 수 있습니다.
작업 단계:
준비 작업:
검사설비: 도포롤러, 급지롤러, 진공흡착시스템 등 부품에 손상이 없고 전기선로가 정상적인것을 확인한다.
매개변수 설정: 재료 특성에 따라 도포 속도 (예: 고점도 재료는 1-5cm/s 권장), 두께 (와이퍼 또는 와이어바 사양으로 제어) 및 온도 (예: 용해체 온도 250 ℃ ± 50 ℃) 를 조정합니다.
기저처리: 기재 (예: 플라스틱 박막) 의 표면이 청결하고 평평하며 사이즈가 작업대에 적합하도록 확보한다.
도포 작업:
가동설비: 진공흡착고정기재를 열고 설정온도 (예: 120 ℃) 로 예열한다.
페인트 실행:
수동 모드: 등속으로 도포 롤러를 추진하여 속도 파동으로 인한 불균등을 피합니다.
자동 모드: 무단 변속 모터를 통해 도포 속도를 제어하고 항압을 유지한다.
두께 모니터링: 코팅층의 균일성을 실시간으로 관찰하고 스크레이퍼의 압력이나 선봉 규격을 조정한다.
포스트 프로세싱:
경화/건조: UV 경화 재료를 사용하면 자외선 광원 가속 집합을 켭니다.
청결 유지보수: 잔류도료를 제때에 정리하고 윤활시스템 및 전동부품을 검사한다.