소금 건습 시험상자(염무 부식 순환 시험함이라고도 함) 복잡한 해양 또는 산업 대기 환경에서 재료가 경험하는 부식 과정을 시뮬레이션하는 환경 신뢰성 테스트 장비입니다.이는 전통적인 염무시험, 건조단계와 습윤 (또는 항온항습) 단계를 결합하여 절차화순환통제를 통해 제품이 실제사용에서 겪은 부식조건을 더욱 진실하게 재현하고 자동차, 항공, 전자, 금속제품, 도료, 전기도금 등 업종에서 재료 및 코팅층의 내부식성능에 대한 평가에 널리 응용되였다.

장비는 일반적으로 PP, PVC 또는 유리강과 같은 내부식 재료를 사용하여 내담을 제조하며, 정밀 온도 및 습도 제어 시스템, 방부 분무 시스템, 자동 급수 및 액위 경보 장치를 갖추고 있으며, 터치스크린 조작 및 데이터 기록을 지원한다.일부 고d기종은 또한 원격 모니터링, 고장 자체 진단 및 다중 채널 샘플 프레임 설계를 통합하여 다양한 테스트 수요를 만족시킨다.

　　소금 건습 시험상자는 다음과 같은 방법으로 작동합니다.

1. 시험전 준비

장치 검사

시험상자의 외관이 완전한지 검사하고 상자체에 균열이 없으며 문이 잘 밀봉되여있다.

소금 탱크, 분무 시스템, 가열 시스템, 환기 시스템 등의 부품이 누출되거나 막히지 않았는지 확인한다.

배수관, 배기관이 긴밀하게 연결되어 있는지 검사하여 소금 안개가 새지 않도록 한다.

샘플 준비

시료 표면을 깨끗하게 하고 기름때, 먼지 등 불순물을 제거하여 시험 결과가 방해받지 않도록 확보한다.

샘플의 형상, 사이즈에 근거하여 매달리기 또는 배치 방식을 합리적으로 선택하여 샘플이 시험함 내에 고르게 분포되고 서로 가리지 않도록 보장한다.

용액 배합

중성염무시험 NSS와 같은 시험기준에 따라 염화나트륨 용액의 5% ± 0.1% 를 배합하고 이온제거수나 증류수를 사용하여 불순물의 간섭을 피한다.

용액의 pH 수치를 6.5~7.2(35±2℃)로 조정하고 화학순희염산 또는 *용액으로 조절할 수 있다.

노즐이 막히지 않도록 용액을 여과하다.

2. 시험 매개변수 설정

온도 설정

시험실 온도: 일반적으로 35 ℃ (NSS 시험), 오차 범위 ± 2 ℃ 로 설정됩니다.

포화공기통 온도: 47℃(오차범위 ±2℃)로 설정하여 염무가 고르게 생성되도록 한다.

건습순환온도: 건습교체시험을 진행할 경우 표준에 따라 건조구역 (예: 60 ℃) 과 습구역 (예: 35 ℃) 의 온도를 설정해야 한다.

습도 설정

염무 시험 습도는 일반적으로 고습 부식 환경을 시뮬레이션하기 위해 ≥ 95% RH가 필요합니다.

건습순환시험에서 습지의 습도는 안정을 유지해야 하며 건지의 습도는 10% RH 이하로 내려갈수 있다.

스프레이 압력 설정

스프레이 시스템의 압력을 0.07~0.17MPa로 조절하여 소금 안개가 시험 지역을 고르게 덮도록 확보한다.

압력이 너무 크면 소금안개의 분포가 고르지 못하고 압력이 너무 작으면 시험상자 전체를 덮을수 없다.

건습 순환 시간 설정

시험 요구에 따라 마른 구역과 젖은 구역의 시간 비율과 순환 횟수를 설정한다.

예: 습지 2시간 건조지 4시간, 순환 10회, 총 시험시간 60시간.

3. 시험조작절차

물과 소금을 넣다

시험상자 안의 담, 포화통, 밀폐조에 이온을 제거하는 물을 주입하여 판넬의 저수위등이 꺼질 때까지 한다.

배합한 소금물을 소금물 보충병에 부어 분무탑에 자동으로 충전한다.

디바이스 시작

전원 및 공압기 전원을 켜고 "전원" 및 "조작" 버튼을 켜고 시험함을 온도 설정까지 예열합니다.

스프레이 스위치를 켜고 압력을 설정값으로 조정하여 24시간 동안 빈 상태로 작동시켜 습도와 환경이 안정되도록 합니다.

샘플 배치

시료를 사물틀에 놓고 각도와 수직평면은 15 ° ~20 ° 로 융적방울이 시험결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

샘플 간격 ≥ 20mm 확보, 스프레이 자유낙하 보장.

운행 시험

타이머 버튼을 누르면 시험함은 설정 프로그램에 따라 자동으로 실행됩니다 (예를 들어 스프레이 습윤 건조 정지).

정기적으로 온도, 습도, 분무 상황을 관찰하고 시험 데이터를 기록한다.

시료 표면의 부식 상황 (예를 들어 탈락, 변형) 을 주의 깊게 관찰하지만, 마음대로 시험상자 문을 열지 않도록 한다.

4. 시험후 처리

시험 중지

시험이 예정된 시간이나 순환 횟수에 도달하면 정지 버튼을 눌러 시험함을 닫습니다.

상자 안의 온도, 습도가 낮아진 후에 상자 문을 열고 샘플을 꺼낸다.

샘플 처리

세척 시료 표면에 소금과 안개가 남아 건조 후 관련 기준에 따라 검측과 평가를 진행한다.

시험 결과를 기록하고 샘플의 내부식 성능을 분석하다.

설비 청결 및 유지 보수

깨끗한 젖은 천으로 상자 내부를 닦아 소금 안개 잔류와 불순물을 제거한다.

스프레이 시스템 스프레이와 파이프를 씻어 소금 결정이 막히는 것을 방지합니다.

배수구를 청소하여 배수가 원활하게 통하도록 확보하다.

정기적으로 밀봉 테이프, 전기 회로 및 센서를 검사하고 노후화되거나 손상된 부품을 교체합니다.

5. 주의사항

보안 작업

시험 과정에서 고온 부품에 접촉하는 것을 피하고 화상을 방지한다.

온도 조절 계량기가 작동하지 않아 장치가 손상되는 것을 방지하기 위해 정기적으로 과온 보호기 (일반적으로 55 ℃ 로 설정됨) 를 검사합니다.

용액 관리

1개월마다 염수시험용액을 교체하고 염무시험함을 세척한다.

정기적으로 염무 침강량(기준치 24~48ml/24h)과 pH(6.5~7.2)을 검사하고 부적합 시 용액을 재조제한다.

설비 보관

장시간 사용하지 않을 때는 소금 용액을 배출하고 d세척 설비를 철저히 하여 전기 부분을 건조시킨다.

부품의 유휴 손상을 방지하기 위해 디바이스를 일정 기간 정기적으로 실행합니다.