높이 캘리퍼정밀 측정 도구로서 기계 가공, 금형 제조 등 분야에 광범위하게 응용된다.측정 결과의 정확성을 확보하기 위해서는 정기적으로 교정해야 한다.다음은 고도 캘리퍼의 교정 절차로 사전 준비, 교정 실시와 결과 처리 세 부분으로 나뉜다.
1. 사전 준비
환경 요구 사항 조정
온도: 20℃±5℃ (열팽창과 랭축이 측정정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.)
습도: ≤ 80% RH(전자 부품이 습기가 차거나 금속 부품이 녹슬지 않도록 방지).
청결도: 진동이 없고 먼지가 없으며 측정기준면에 오염이 없음을 확보한다.
장치 및 도구 조정
표준 블록: 높이 캘리퍼에 따라 적절한 정밀도 레벨 (예: 0 레벨 또는 1) 을 선택합니다.
플랫폼: 대리석 또는 주철 플랫폼, 평면도 오차 ≤ 0.005mm.
청소 도구: 먼지 없는 천, 알코올 (클램프 및 측정 블록 청소용).
기록 도구: 레코드 테이블, 펜 교정
교정된 높이 캘리퍼스 검사
외관 검사: 캘리퍼에 균열, 녹, 스크래치가 없고 눈금이 선명한지 확인합니다.
기능 검사: 미끄럼이 원활한지, 잠금 장치가 유효한지, 숫자 표시가 정상인지 (예: 전자 캘리퍼)
2. 교정 실시
1.0자리 보정
작업 단계:
높이 캘리퍼의 측정 발톱 (또는 헤드) 을 플랫폼 표면에 가볍게 접촉합니다.
눈금이 0이 되도록 캘리퍼의 0을 조정합니다 (또는 숫자가 0.00mm로 표시됨).
참고 사항:
측정 발톱이 플랫폼 표면에 물리고 간격이 없는지 확인합니다.
평균을 0자리 기준으로 3회 반복합니다.
2. 표시 오차 교정
작업 단계:
표준 측정 블록 (예: 5mm, 10mm, 20mm 등) 을 선택하여 캘리퍼스 측정을 덮습니다.
측정 블록을 플랫폼에 배치하고 높이 캘리퍼로 높이를 측정합니다.
캘리퍼의 표시값을 기록하고 블록 표준값과 비교하여 오차를 계산한다.
예:
측정 기준: 10.000mm
캘린더 표시: 10.002mm
오차: +0.002mm (예: ±0.01mm) 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.
교정점 선택:
최소 5개의 교정점을 선택하여 측정 거리 (예: 0mm, 50mm, 100mm, 150mm, 200mm) 에 균일하게 분포합니다.
3. 반복 교정
작업 단계:
100mm와 같은 교정점에서 측정을 5회 반복합니다.
매번 표시된 값을 기록하여 최대값과 최소값의 차이를 계산합니다.
예:
측정값: 100.001mm, 100.002mm, 100.001mm, 100.002mm, 100.001mm
반복 오차: 0.001mm (예: ≤ 0.005mm).
4. 평행도 보정 (옵션)
적용 시나리오: 측정 정밀도가 매우 높은 경우.
작업 단계:
캘리퍼를 플랫폼에 고정하고 측정 발톱이 각각 두 평행 평면 (예: 측정 블록 측면) 에 접촉합니다.
측정값을 기록하여 평행도 오차를 계산하다.
3. 결과 처리
오차판정
캘리퍼의 정밀도 등급(예를 들어 0.02mm, 0.01mm)과 교정 규범에 근거하여 오차가 허용 범위 내에 있는지 판단한다.
예:
정밀도 등급이 0.02mm인 높이 캘리퍼는 표시 오차 ≤±0.02mm를 허용한다.
조정 및 수정
오차가 허용 범위를 초과하면 카드 자 (예를 들어 0자리 나사를 미세 조정하고 측정 발톱을 청소하는 것) 를 조정해야 한다.
오차가 요구에 부합될 때까지 조정 후 다시 교정하다.
기록 및 보고
다음과 같은 교정 기록 양식을 작성합니다.
교정 날짜, 환경 조건, 교정 인원.
교정점, 표준값, 캘리퍼스 표시값, 오차값.
합격 여부, 상황 조정.
교정 인증서를 발급하고 유효 기간 (일반적으로 1년) 을 명시합니다.
후속 처리
불합격 캘리퍼를 수리하거나 폐기하다.
정기적으로 (예: 매달) 간단한 감사를 수행하여 장기적인 안정성을 보장합니다.
4. 흔히 볼 수 있는 문제와 해결 방법
5. 총화
높이 캘리퍼의 교정은 엄격하게 규범에 따라 조작하여 환경, 도구와 방법의 정확성을 확보해야 한다.0비트 교정, 표시 오차 교정, 중복 교정 등의 절차를 통해 캘리퍼스의 측정 정밀도를 효과적으로 검증할 수 있다.교정 후 즉시 결과를 기록하고 처리하여 캘린더가 유효기간 내에 안정적으로 사용되도록 확보해야 한다.
핵심:
교정 환경은 안정되어야 한다.
표준 블록의 정밀도는 피교정자보다 높아야 한다.
오차는 허용 범위 내에 있어야 하며, 그렇지 않으면 조정하거나 수리해야 한다.
이상의 절차를 통해 고도 캘리퍼의 측정 신뢰성을 현저하게 향상시키고 공구 오차로 인한 품질 문제를 줄일 수 있다.