하나,시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 시험 부품 제작 절차 개요

높은 등급의 도로 건설이 끊임없이 발전함에 따라 교통량이 점점 커지고 높은 등급의 아스팔트 도로 기술 수준에 대한 요구가 계속 높아지며 아스팔트 도로 설계에 대한 요구도 더욱 엄격해지고 시공 기기 설비에 대한 요구도 점점 높아진다. 기존의 실기 방법에서 건밀도를 구하는 시험 방법에서 구한 데이터는 도로 시공 진동 연압의 실제 상황과 일정한 차이가 있다.우리 회사는 관련 과학 연구 대학과 연합하여 차세대 진동 압착 성형기를 개발하였는데, 이 기구는 진동 로드롤러의 시공 상황을 모의하여 진동법으로 구하였다.큰건밀도와 함수량의 관계, 이 설비는 전기기계일체화의 제어방법을 채용하여 신뢰성이 좋고 조작이 간단하다.

2.시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 부품 제작 절차 적용 범위

이 방법은 시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험에 적용되며, 이러한 재료의 진동 압착 조건에서의 함수율과 건밀도를 확정한다.

시험 재료의 공칭 과립 지름 값은 37.5mm 이내로 제어된다.

셋,시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 시험 부품 제작 절차 기술 파라미터

전압: 380V

1, 진동 모터 전력: 3KW

2. 승강 모터 전력: 0.75KW

3. 격진력: 6800~6900N면의 압력은 약 0.1MPA이다

4, 진동 주파수: 28~30HZ(조정 가능)

5. 승차 시스템 중량 4.5KG/개 × 3 하차 시스템 중량 5.5KG/개 × 6

6, 강철 모형 내경 152mm 높이 170mm 벽 두께 10mm

7. 강철 모형 링 내경 152mm 높이 50mm 벽 두께 10mm

8, 통 내 패드 블록 직경 151mm 두께 20mm

넷째,시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 시험 부품 제작 절차 설치 설명

1. 설비의 받침대 크기에 따라 튼튼한 기초를 다진다.

2. 호스트와 제어 전원을 잘 연결한다.

3. 전원 시동 키를 누르고, 다시 상승 키나 하강 키를 눌러 전기 기계의 방향이 정확한지 관찰하고, 만약 반대일 경우 전원 상수를 서로 바꾸면 된다.

4. 진동전기는 시계 방향으로 돈다.

5. 계기설비

1. 진동압착성형기: 정압력, 격진력과 주파수를 조절할 수 있다 (진동법이 압착표준을 확정하는 데 사용하는 설비와 같다).

2. 원통 시험 부품 금형

스틸 몰드, 스틸 몰드 링.

위의 각 부품은 볼트로 고정할 수 있습니다.

여섯,시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 부품 제작 절차 시료 준비

1. 집재를 선별하여 예정된 급수에 따라 집재를 잘 배합하고, 만약 집재의 공칭 입경이 37.5mm보다 크지 않으면 직접 재료를 준비하며, 37.5mm보다 큰 입경 함량이 10% 를 초과하면 37.5mm를 체질하여 준비하며, 선별 후 초크기 입자의 백분율을 기록한다.

2. 시험이 예정된 전날에 대표적인 시료를 취하여 그 건조함수량을 측정한다.세립물의 경우 시료는 100g 이상이어야 하고, 중립물의 경우 시료는 1000g 이상이어야 하며, 조립물의 각종 집물의 경우 시료는 2000g 이상이어야 한다. 석회와 시멘트의 함수량을 동시에 측정한다.

압실표준시험에서 확정한 건밀도, 설계된 재료급배합 및 시험부품의 부피에 따라 각종 재료의 중량을 계산하고 재료를 배합하며 재료의 분수는 시험의 시험요구에 의해 결정된다.

일곱,시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 부품 제작 절차 시험 부품 제작 절차

1. 진동 성형기의 진동 파라미터를 조절하고, 무기 결합재 안정 입자재에 대한 일반 선용면 압력은 약 0.1MPA, 격진력 6800~6900N, 진동 주파수는 28~30Hz의 진실 조건이다.그리고 혼합재의 진동압착을 자세하게 확정하고 규정된 사이즈에 도달해야 하며, 이에 따라 진동압착기 진동기의 눈금자가 도달해야 할 위치를 조절한다.

2. 1부의 시료를 취하여 금속쟁반에 평평하게 깔고 사전에 압실표준시험을 통해 확정한 함수량으로 계산한 매 시료의 가수량에 따라 물을 골고루 시료에 뿌리고 작은 삽으로 시료를 충분히 골고루 섞는다.

가수량에 대해 누를 수 있는 계산:

Mw=

Mn Mc Mn Mc는

(+) × 0.01w - × 0.01wn - × 0.01wc

1+0.01wn 1+0.01wc 1+0.01wn 1+0.01wc

식중: Mw 혼합재의 첨가해야 할 수량(g);

n혼합물 중 재료의 질량(g), 원시 함수량은 wn, 즉 드라이 함수량(%)

Qc 혼합재 중 시멘트나 석회의 질량(g)은 원래 수분 함유량이 wc(%)이다.

W가 요구하는 혼합 재료의 수분 함유량(%).

3. 필요한 결합재료, 례를 들면 세멘트, 이회 등을 침윤후의 시료에 첨가하고 작은 삽, 흙칼 또는 기타 도구로 충분히 고루 섞는다.시멘트를 첨가한 시료에 대해서는 반죽후 1h내에 상술한 진실시험을 완성하고 반죽후 1h를 초과한 시료는 페기해야 한다 (석회안정과 석회분석탄재안정은 제외).

4. 강철 모형 고리, 강철 모형 및 강철 모형 바닥판을 긴밀히 연결한 후 그것을 튼튼한 바닥에 놓고 잘 섞은 혼합재를 4분법에 따라 4부로 나누어 순서대로 혼합재를 안에 붓고 한쪽은 직경 2cm 정도의 나무막대기로 꽂는다.혼합 재료는 한 번에 포장한 후 표면을 평평하게 하고 약간 눌러준 다음 미리 자른 플라스틱 종이를 덮는다.강철 모형을 혼합재와 함께 진동압착기의 강철 바닥판 위에 놓고 볼트로 강철 모형 바닥판과 진동압착기 바닥판을 함께 고정시킨다.

5. 진동 압두를 강철 모형에 맞춘 후, 진동기를 내려 진동 압두가 강철 모형 내의 혼합 재료와 밀접하게 접촉하도록 한다.진동압착성형기의 볼트 및 관련 연결부를 검사하여 진동압착성형기에 아무런 물품도 놓여있지 않은것을 확정한다.

6. 진동압착성형기 스위치를 가동하여 진동압착을 시작한다.진동 압착 성형기의 진동기 눈금자의 위치 변화를 자세히 관찰하여 120S에 도달하면 즉시 기계를 닫는다.

7, 진동 압두를 들어올린다.강철 모형 바닥판의 볼트를 풀고, 강철 모형을 진동을 거친 후의 혼합재와 함께 제거하고, 볼트를 푼 후 강철 모형 고리를 떼어내는데, 이때 진동이 압착된 후의 혼합재 상단은 강철 모형의 상단 가장자리와 평평해야 한다.

8. 강철 모형 밑부분의 패드를 받치고 강철 모형을 그 중의 혼합 재료와 함께 적당한 곳에 조심스럽게 놓고 재료의 유형에 따라 일정 기간 정치한 후 탈모기로 진실 후의 혼합 재료를 강철 모형으로 내놓는다.

9. 시험 부품이 탈모되거나 옮길 수 있으면 즉시 플라스틱 박막으로 싸서 양생실에 넣어 양생해야 하며, 양생 조건은 규범 중 정압 2법과 같다.

여덟,시멘트, 석회, 석회가루, 석탄재 안정 중 굵은 입자 재료의 진동 압착 시험 시험 부품 제작 절차 주의사항 및 관련 설명

1. 시멘트 안정류 재료에 대하여 물을 넣고 섞는 것부터 압착시험을 진행하는 간격이 길수록 시멘트의 수화작용과 결경정도가 커진다.따라서 시멘트를 결합재로 한 시험반죽 후 1h내에 압착시험을 마쳐야 한다.

2. 진동은 기기에 손상을 입히기 쉽기 때문에 진동이 눌리기 전에 기기의 볼트의 단단한 정도를 자세히 검사해야 한다. 조작할 때 반드시 조작의 규정을 준수하고 방심해서는 안 된다.진동 압착 과정이 비교적 짧기 때문에 진동기 압두가 점프 상태에 도달했는지 진지하게 관찰해야 하며, 진동 압착 성형 기장이 시간에 리턴 점프 상태에서 운행하지 않도록 해야 한다.

3. 진동 압착 후의 혼합 재료의 경우, 변형이나 느슨함을 방지하기 위해 원통체 시험 부품은 즉시 탈모하는 것이 좋지 않다.진실 후 혼합 탈모 시간은 혼합 재료의 구조 유형에 따라 정해야 한다.

부유 밀실류 구조 혼합재: 2~3h;

뼈대 밀실류 구조 혼합재: 5~6h;

뼈에 빈틈류 구조 혼합재: 10~12h;

4. 혼합재에 모형을 설치하고 그 표면을 대체적으로 평평하게 정돈한후 비닐종이를 깔고 진동압착해야 한다.이렇게 하는 것은 주로 혼합 재료 중의 가는 재료 풀이 진동 압두에 붙는 것을 방지하는 것이다. 진동 압두에 가는 재료를 붙인 후 진동에 영향을 줄 뿐만 아니라 진동이 끝난 후에 진동 압두를 들어올릴 때 시험 부품의 표면이 평평하지 않게 되기 쉽다.

5. 혼합재료를 섞은 후 조립할 때 엄격히 4분법에 따라 진행해야 하며, 반강성 기층 혼합재료의 경우, 분리분석은 실내 시험의 결과에 큰 영향을 미친다.