3D 진동 필터의 유지 관리는 장비 성능 유지, 수명 연장 및 필터 효율성 확보에 필수적이며 다음과 같은 몇 가지 구체적인 작동 자습서가 있습니다.

상시 운영 전 검사

기계구조: 체상자, 받침대, 스프링 등 부품의 볼트가 느슨한지 확인한다. 특히 진동전기와 체상자의 련결부위.동시에 체망이 팽팽한지, 파손, 변형 또는 막힌 상황이 없는지 검사한다.

모터와 전동 시스템: 이중 모터로 구동되는 기종으로 진동 모터의 방향이 일치하는지 확인하고 모터의 접선 단자가 튼튼한지 검사한다.벨트가 전동되는 기종의 경우 벨트의 긴장도를 살펴보고 손가락으로 벨트를 누르면 아래로 처지는 양이 10-15mm 범위 내에 있어야 한다.

운영 중인 유지 관리

재료와 부하 제어: 엄격히 설비의 규정된 처리량에 따라 재료를 공급하여 재료가 체면 높이의 1/3을 초과하지 않도록 한다.동시에 재료의 습도를 조절하여 재료가 붙어서 체구멍을 막는 것을 방지한다.

진동 및 소음 모니터링: 설비의 진동이 안정적인지 관찰하고, 이상 흔들림이나 격렬한 진동이 나타나면 즉시 정지하여 조사해야 한다.전기 기계 및 전동 부품의 이상 소음 유무를 감청하고, 만약 이상한 소리가 발견되면, 베어링에 기름이 부족하거나 기어가 마모되거나 부품이 느슨해질 수 있으며, 정지하여 수리해야 한다.

가동 중지 후 청소 및 관리

체망과 체상자 청결: 체망 표면 및 체구멍 내의 잔류 재료를 제때에 제거하고, 부드러운 털 브러시 또는 압축 공기 청소를 사용할 수 있으며, 만약 재료의 점성이 크다면, 맑은 물로 체망을 씻을 수 있지만, 전기 기계 및 전기 부품의 방수를 확보하고, 씻은 후 말리고 다시 설치해야 한다.동시에 체상자 내부 및 받침대의 적재를 청소하고, 부식성 재료에 대해서는 청결할 때 중성 세정제를 사용해야 한다.

윤활 및 부품 정비: 진동전기 베어링은 500-1000시간 운행할 때마다 리튬기 윤활지를 보충해야 하며, 주유량은 베어링 공강의 1/2-2/3를 채우는 것이 좋다.벨트 전동기형은 정기적으로 벨트 바퀴 베어링에 윤활을 주어야 하고, 기어 전동기형은 기어 탱크의 기름 위치를 검사해야 하며, 유질이 검어지거나 걸쭉해질 때 즉시 교체해야 한다.또 스프링에 균열, 변형 또는 피로 이완이 있는지 확인하고, 이상이 발견되면 즉시 교체해야 한다.

전기 시스템 유지 관리: 전기 연결이 안전한지 확인하고, 느슨하거나 마모되지 않는지, 설비가 건조한 환경에 보관되어 있는지 확인하며, 습도가 높아 합선 등 전기 문제가 발생하지 않도록 한다.기기를 오랫동안 사용하지 않으면 습기를 제거하기 위해 정기적으로 전기를 켜고 일정 기간 가동하는 것이 좋습니다.

정기적으로 심도 있게 관리하다.

체망 검사와 교체: 체망의 마모 상황을 자세히 검사하고, 만약 체망에 파손, 변형 또는 체구멍이 커지는 등 문제가 발견되면 즉시 체망을 교체해야 한다.일반적으로 실제 상황에 따라 1~3개월에 한 번씩 검체를 검사하는 것을 권장한다.

모터 유지 보수: 진동 모터의 절연 저항을 정기적으로 측정하여 절연 성능이 양호한지 확인합니다.이와 동시에 전기기계의 방열선풍기가 정상적으로 운행되고있는지 검사하고 막히거나 파손되면 제때에 정리하거나 교체하여 전기기계가 과열되지 않도록 해야 한다.

용수철 검사 및 교체: 용수철이 피로, 변형 또는 끊어지는 현상이 있는지 검사한다. 용수철의 탄성은 선별 효과에 영향을 줄 수 있다. 만약 용수철의 성능이 떨어지는 것을 발견하면 즉시 같은 규격의 용수철을 교체해야 한다. 일반적으로 매년 적어도 한 번 용수철을 검사한다.