3차원 진동 선별기 (일명 3차원 진동 체) 는 다방면 진동으로 고효율 선별을 실현하지만, 장기간 사용 중 진동 부하, 재료 특성 또는 조작 부주의로 인해 고장이 발생하기 쉽다.다음은 일반적인 장애, 원인 및 해결 방법입니다. 장애 유형별로 설명되어 있습니다.
1. 선별 효율이 낮다 (체망 투과차, 재료 등급이 철저하지 않다)
일반적인 원인
체망의 공경 선형이 부당하다(공경이 작아 그물을 막거나 크면 가는 재료가 거친 재료에 섞인다).
재료는 함습량이 높고 점성이 커서 체망이 막힌다;
진동 파라미터가 불합리하다 (진폭이 너무 작고 주파수가 너무 낮으며 재료가 체면에서 뛰지 못한다).
체망의 장력이 부족하다 (체면이 느슨해져 재료가 쌓여 효과적으로 분산될 수 없다).
재료 공급량이 너무 커서 체면 처리 능력을 초과하여 재료가"과부하"되어 쌓인다.
해결 방법
재료의 입경과 일치하는 체망을 교체한다 (굵은 선별은 큰 공경을 선택하고, 가는 선별은 표준 공경을 선택하여 맹목적으로 가는 선별을 추구하지 않는다).
만약 재료가 젖었다면: ① 예처리(재료를 건조하여 함수율<5%)까지;② 체망 도포 방지 코팅;③ 초음파 진동장치(초미세 재료에 대한 그물 막기)를 배합한다.
진동 매개변수 조절: 인버터를 통해 진폭 (보통 0.5-5mm) 을 늘리거나 주파수 (보통 1500-3000r/min) 를 높여 재료가 체면에서"3차원 던지기 운동"을 하도록 확보한다.
다시 체망을 조이다: 체틀의 압주를 풀고 체망을 팽팽히 당긴 후 균일하게 잠그다 (체면이 평평하고 구김이 없으며 장력이 일치하도록 확보한다).
원료 공급 속도 (원료 공급 밸브 또는 사료 공급기를 통해 제어) 를 낮추어 재료가 체면에 고르게 분포되고 두께가 체망 직경의 1/3을 초과하지 않도록 보장한다.
2. 설비 진동 이상 (동체 흔들림, 이향, 진폭 불안정)
일반적인 원인
진동 모터 불균형: ① 모터 편심 블록의 각도가 일치하지 않습니다.② 편심 블록 고정 볼트가 느슨해짐;
설비 설치가 수평이 아니다: 기체와 지면의 접촉이 불안정하거나 지각 볼트가 느슨하다;
체틀/체체 변형: 장기간 고부하 진동으로 체틀 용접부가 갈라지거나 체망 압대가 느슨해진다;
베어링 손상: 진동 모터 또는 주축 베어링에 기름이 부족하고 마모되어 운행이 끊깁니다.
재료 편심 퇴적: 재료가 한쪽으로 치우쳐 체의 힘이 고르지 않다.
해결 방법
편심 블록 교정: 정지 후 모터 편심 블록 볼트를 풀고 양쪽 편심 블록 각도를 일치 (일반적으로 대칭 설정) 로 맞추고 볼트를 단단히 조입니다.
재설치 평평: ①수평계로 기체를 교정하여 전후, 좌우 수평오차 <0.2mm/m; 확보;② 지각볼트를 조이고 필요시 밑받침 충격 흡수 고무 패드;
체체 점검: 체틀 용접부를 검사하고 갈라진 부위는 용접을 보충해야 한다;느슨한 체망 프레스를 교체하여 체체와 진동원의 연결이 견고하도록 확보한다;
유지 보수 베어링: ① 베어링 끝 덮개를 열고 오래된 기름을 청소하고 고온에 견디는 윤활지(예를 들어 리튬기 윤활지)를 주입하며 기름량은 베어링 챔버의 1/2-2/3이다.② 베어링이 이상하게 울리거나 막히면 같은 모델의 베어링을 직접 교체한다.
재료 공급 위치 조정: 재료 공급구가 체면 중심을 마주하고 있는지 확인하거나 재료 분배기를 추가하여 재료가 한쪽으로 쌓이지 않도록 한다.
3. 체망의 파손이 빈번하다
일반적인 원인
체망 재질과 재료가 일치하지 않는다 (예를 들어 단단한 재료는 일반 나일론 그물을 사용하며, 부딪혀 파손된다).
체망의 가장자리가 고정되지 않아 진동 중 체틀과 마찰하여 마모되었다;
재료에 금속, 돌멩이 등 단단한 물건이 섞여 부딪쳐 체망을 찢는다;
진동 주파수가 너무 높아 체망이 장기간 고주파 충격으로 피로가 파손되었다.
해결 방법
적합한 체망 교체: 단단한 재료 (예: 광석, 유리) 는 스테인리스강 짜임망/펀치망을 선택한다;가느다란 재료 (예: 분말) 는 나일론망/폴리에스테르망을 선택한다.
체망 고정 강화: 전용 밸브 (예: 폴리우레탄 밸브) 로 체망 가장자리를 단단히 눌러 느슨하지 않고 마찰을 줄인다;
예비처리장치 추가: 재료에 들어가기 전에"잡체제거"나 자기선택기를 추가하여 재료중의 단단한 물건을 여과한다.
진동 주파수 감소: 재료의 경도에 따라 주파수를 조정한다(단단한 재료는 적당히 주파수를 낮추어 과도한 충격을 피한다).
4. 모터가 과열되거나 작동할 수 없다
일반적인 원인
모터 과부하: 공급량이 너무 많고 체망이 막혀 부하가 모터 정격 출력을 초과한다;
전원 문제: 전압 불안정 (고/과소), 회선 접촉 불량 또는 결상;
모터 냉각 불량: 팬이 손상되거나 냉각 구멍이 막히거나 환경 온도가 너무 높습니다.
모터 베어링 손상: 베어링이 끼어 전기 모터의 작동 저항이 커졌다.
해결 방법
부하 경감: 체망 막힌 물건을 정리하고, 공급량을 낮추며, 설비가 정격 부하 내에서 운행되도록 확보한다;
전원 검사: 만용계로 전압 측정 (전기 정격 전압 ± 5% 에 부합하는지 확인), 선로 이음매를 단단히 하고, 결상 문제를 조사 (전문 전기공 조작 필요);
방열 개선: 모터의 방열 구멍 먼지를 청소하고 파손된 방열 팬을 교체하여 설비가 40 ℃ 이상의 환경에서 장기간 작동하지 않도록 합니다.
베어링 점검: 베어링이 끼어 죽으면 즉시 정지하여 베어링을 교체하고 전기기계가 소실되지 않도록 한다.
5. 공급구 재료 혼합(등급별 정밀도 차이)
일반적인 원인
체망 구멍의 지름이 마모되어 커진다 (장기간 사용한 후 체구멍이 변형되고 확대된다).
체망과 체틀 사이에 틈이 있어 가는 재료가 틈새에서 거친 재료 구역으로 새어 들어간다;
진동 방향 예외 (3D 진동이 단방향 진동으로 변하여 재료가 효과적으로 계층화될 수 없음).
해결 방법
새 체망 교체: 정기적으로 체망의 공경을 검사하고 마모를 발견하면 즉시 교체한다 (같은 모델의 체망을 예비하는 것을 권장한다).
밀봉 틈새: 체망과 체틀이 접촉하는 곳에 밀봉 테이프를 추가하거나 다시 압봉을 눌러 누출물 간격이 없도록 확보한다.
진동 방향 교정: 진동 모터 설치 각도 (일반적으로 두 모터가 대칭적으로 설치되어 3차원 진동을 형성함) 를 검사하고, 모터 위치 또는 편심 블록 각도를 조정하여"위 아래, 좌우, 전후"의 3차원 운동을 회복한다.