실린더식 전압 고속 배기 밸브는 일반 이중 구멍 배기 밸브에 비해 배기 효율이 향상되어 크고, 작은 배기구 또는 큰 배기구의 유효 직경만 공칭 직경의 70~80에 도달하여 대량의 기체를 신속하게 배출하고 시스템의 운행 효율을 강화할 수 있다.독특한 구조는 전통적인 부구식 배기 밸브에서 흔히 볼 수 있는 부구가 배기구에 끼는 문제를 피하고 설비의 신뢰성과 안정성을 향상시켰다.

파이프 내에 음압이 발생할 때 파이프 안에 공기를 제때에 주입할 수 있어 음압으로 인한 파이프 함몰 위험을 예방할 뿐만 아니라 파이프 폭발 사고의 발생 확률을 감소시켜 파이프 네트워크의 안전을 보장한다. 적기를 신속하게 제거하여 물 흐름의 저항력을 줄이고 에너지 소모를 줄일 수 있으며 압력 파동으로 인한 에너지 손실을 감소시켜 전체 시스템의 에너지 절약과 배출 감소에 도움이 된다. 스테인리스강 재질로 부구 트레이 등 핵심 부품을 제조하여 사용 수명을 연장한다.합리적인 기계구조설계는 고장률을 낮추고 유지보수수요와 정지시간을 줄였으며 새로 건설한 관로시험운행단계 및 각종 급수시스템, 설비중의 가스배출수요에 적용되여 배기난제를 효과적으로 해결하고 전반 시스템의 안전신뢰성을 제고할수 있다.

실린더식 전압 고속 배기 밸브의 측정 절차:

1.연결 장치: 압축 공기 (압력 범위는 일반적으로 0.6MPa~1.0MPa) 의 한쪽 끝을 볼 밸브를 통해 에어 밸브에 연결하고 가스 로터 유량계를 배기 구멍에 연결합니다.

2. 초기 상태 테스트: 배기 밸브를 수직으로 위로 배치하고 배기 구멍이 열린 상태입니다.그런 다음 볼 밸브를 열고 배출구에서 배출되는 가스가 있는지 관찰하고 가스 로터 유량계의 데이터를 동시에 기록합니다.이 단계는 주로 자연 상태에서 배기 밸브의 기본 성능과 통기 상황을 측정하기 위한 것이다.

3.밀봉 성능 테스트: 배기 밸브를 수조에 거꾸로 놓고 배기 구멍을 닫은 상태로 만들고 가스 넘침 여부를 검사합니다.만약 기체가 넘치지 않았다면 이 배기밸브가 이 조건에서 량호한 밀봉성능을 갖고있음을 말해준다.만약 기체가 넘친다면 밀봉부품이 파손되고 조립이 부적절한 등 밀봉이 엄격하지 못한 원인을 한층 더 조사해야 한다.

4.서로 다른 작업 상황 시뮬레이션 테스트: 실제 수요에 따라 서로 다른 작업 압력, 온도 등 작업 상황 조건을 시뮬레이션할 수 있으며, 상술한 테스트 과정을 반복하여 배기 밸브가 각종 복잡한 환경에서의 작업 성능을 이해할 수 있다.예를 들어, 압축 공기의 압력 크기를 변경하고 배기 및 밀봉 성능 테스트를 다시 수행하여 서로 다른 압력에서 응답 속도, 배기 효율 및 밀봉 효과 등을 관찰합니다.