층류풍막 배풍장풍막격리, 층류최적화, 진배풍균형 등 3대 핵심기술을 통해 고효률배풍과 에너지절약안전의 이중목표를 실현하는데 그 작업원리는 다음과 같은 관건적인 절차로 분해될수 있다.

1. 풍막형성: 물리적으로 유해기체를 격리한다

보풍 계통은 자연풍을 도입한다.

상단 또는 측면의 보풍풍기를 통해 실외에서 직접 60% 의 자연풍 (일부 모델은 더 높은 비율) 을 도입한다.이 공기는 고효율 여과기를 통해 정화된 후 안정된 층류 형식으로 캐비닛을 따라 수직으로 내려가 공기막을 형성한다.

역할: 캐비닛 내 공간을 작업공간 (실험작업공간) 과 비작업공간 (배풍통로) 으로 분리하여 유해가스 유출을 막는다.

장점: 기존 배풍장에 비해 누출률을 0.01ppm 이하 (유럽과 미국 표준보다 우수) 로 낮춰 작업자의 안전을 확보할 수 있다.

내보풍 풍막 구조

풍막기류는 궤짝의 량측 또는 상단에서 보내져 전반 작업구역을 덮어 단방향의 안정층류를 형성한다.이 설계는 공기 흐름에 대한 작업자 이동의 방해를 줄이고 배풍 안정성을 유지합니다.

2. 기류조직: 층류기술로 배풍을 가속화한다

밀어내기 공기 흐름 구조

3D 유체 시뮬레이션 분석 기술을 사용하여 밀당 공기 흐름 경로를 설계하여 캐비닛 내에 단방향 안정 계층 흐름을 형성합니다.

작업공간 기류: 저속(0.3-0.5m/s)으로 균일하게 확산해 실험 조작면을 덮어 물살을 줄인다.

비작업공간 기류: 높은 풍속(1.0~1.2m/s)으로 유해가스를 배풍구로 빠르게 흡입해 정체를 피한다.

버누리 효과 응용

버누리 유체역학 원리를 바탕으로 보풍 추력은 배풍량 수요를 40% 낮출 수 있다.입배풍 비율을 최적화함으로써 실내의 새로운 바람 소모를 80% 줄이는 동시에 배풍 효율을 유지한다.

3. 진배풍 균형: 동적 조절 유지 음압

독립 송배풍 시스템

입풍: 실외의 신선한 공기는 보풍풍기를 통해 도입되여 고효률려과기를 통해 정화한후 궤내로 보내진다.

배풍: 캐비닛 안의 유해 기체가 풍막에 포획된 후 밑부분이나 뒷부분의 배풍구를 통해 실외로 배출된다.

압력균형: 시스템은 동적으로 입배풍량을 조절하고 실내의 미세음압 (-5~-10Pa) 을 유지하여 유해기체가 역류하는것을 방지한다.

에너지 절약 및 보안

에너지 절약: 배풍량 수요를 40% 줄이고 에어컨 시스템의 부하를 줄이며 연간 전력 소비량은 2만 4천 위안/대 (중규모 실험실을 예로 들면) 에 달한다.

안전: 누출률이 유럽과 아메리카의 표준보다 우수하고 교란방지능력이 강하며 고위험 실험환경 (예를 들면 의약, 화학공업, 반도체 등 분야) 에 적용된다.

4. 순환정화: 실내공기의 질을 지속적으로 개선한다

고효율 여과기 순환 정화

배풍장 내 풍막순환시스템은 실내 공기의 흐름을 유지하고 고효율 필터를 통해 주기적으로 실내 공기를 정화해 미세먼지와 유해가스 농도를 줄일 수 있다.

저소음 설계

송풍기와 기류 경로를 최적화하고 운행 소음을 50데시벨 이하로 낮추어 실험실 작업 환경을 개선한다.