온라인 필터는 유체 시스템의 핵심 장치로서 안정적인 작동은 생산 프로세스의 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.다음은 핵심 운영 요점과 위험 예방 및 통제 전략을 다루는 옵션 매칭에서 장기 유지 보수에 이르는 전체 프로세스 사용 세부 사항입니다.

1. 설치 전 준비

1. 작업 상황 적합성 검사

- 매체 특성(점도, 부식성, 입자 함량)에 따라 소재 선택(스테인리스강 316L는 산성 및 알칼리 환경, PP 재질은 약한 부식 액체에 적합);

- 설계 압력 등급(일반 1.0-10MPa)이 시스템 최고 작동 압력의 1.5배 이상이어야 함을 확인합니다.

- 필터 정밀도 선택은 단계별 점진 원칙을 따릅니다: 선행 굵은 필터 (50-100 μm) 보호 마스터 필터 (5-20 μm), 정밀 터미널 필터 (0.5-1 μm) 는 고청정 요구 시나리오에 사용됩니다.

2. 파이핑 시스템 최적화

- 펌프 출구 하류에 설치하여 배압 효과를 이용하여 불순물 차단율을 높인다;

- 다운타임 없이 점검할 수 있도록 바이패스 파이프 + 볼 밸브를 설치합니다.

- 상하류에 최소 5배의 파이프 지름의 직관 세그먼트를 남겨 와류가 필터 효율에 미치는 영향을 제거합니다.

2. 핵심 운영 프로세스

1. 시작 단계

- 입구 밸브를 천천히 열고 케이스 안에 매체가 가득 찬 후 모두 열어 갑작스러운 승압 충격 필터를 피한다;

- 동기식 배기: 상단 배기 밸브를 열어 연속적으로 기포가 유출되지 않을 때까지 공기 저항으로 인한 유량 감쇠를 방지한다.

- 초기 작동 10분 후 배출밸브를 닫고 압차계 기초 판독(정상 <0.1bar)을 관찰한다.

2. 모니터링 실행

- 압차 관리: 경보 임계값(P ≥ 0.3bar)을 설정하고 압차가 경계값에 도달하면 즉시 예비 필터로 전환한다.

- 온도제어: 점성매체는 작업온도 ± 5 ℃ 를 유지하여 저온응고가 려과심을 막는것을 방지해야 한다.

- 진동 보조: 고점도 재료는 공기압 두드리기를 장착하여 30분마다 자동으로 한 번씩 흔들어 입자를 부드럽게 부착할 수 있다.

3. 유지보수와 정비

1. 필터 교체 기준

- 정기적인 교체: 제조업체의 권장 주기(예: 월/분기)에 따라 교체를 적용합니다.

- 주문형 교체: 초기 값의 3배를 초과하거나 설계 값의 70%까지 트래픽이 감소하면 즉시 교체합니다.

- 특수 작업 상황: 교질/섬유질 불순물을 함유한 유체는 교체 주기를 50% 단축해야 한다.

2. 세척 및 재생

- 금속 소결 필터는 초음파 + 백스캔 조합으로 세척할 수 있습니다(압축 공기 압력 ≤ 0.6MPa).

- 필터는 한 번의 백스탬핑만 가능하며 재사용은 3회 이상이어야 합니다.

- 딱딱한 브러시로 주름식 여과막을 청소하는 것을 엄금하며, 여과층이 긁히지 않도록 한다.

4. 위험예방통제요점

1.돌발 누설 응급

- 플랜지면의 누출을 발견하면 즉시 전후 마감밸브를 닫고 보호장비를 착용하여 분해하여 점검한다.

- 밀봉패드 교체는 반드시 원공장의 동일규격제품을 사용해야 하며 부동한 재질의 패드를 혼용하는것을 금지한다.

2.겨울철 동파 방지 조치

- 가동 중지 시 케이스에 남아 있는 액체를 배출하고, 필요한 경우 에틸렌글리콜 부동액을 주입한다.

- 전기 동반 열대 휘감기는 보온면을 덮고 하우징 온도를 > 5 ℃ 유지합니다.

3. 다운타임 관리

- 장기간 비활성화하기 전에 반세척하여 남은 불순물을 제거한다.

- 출입구에 블라인드 차단 매체를 장착하여 이물질이 들어가는 것을 방지한다.