연마 수치 제어 공구의 응용 장면:

1. 대규모 생산업체:

대규모 생산 라인에서 공구는 자주 고주파 교체와 연마가 필요하다.공구를 다듬으면 기업은 공구 교체 횟수를 줄이고 생산 원가를 낮추며 생산 효율을 높일 수 있다.

2. 정밀가공업종:

고정밀도, 고표면품질을 요구하는 가공업종 (예를 들면 항공우주, 자동차, 의료기기 등 업종) 에서 칼의 날카로움은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다.공구의 정밀도를 회복하여 가공 효과를 보장할 수 있습니다.

3. 경질 합금 공구의 유지 보수:

경질 합금 공구는 경질 재료를 가공할 때 마모가 비교적 심각하다.연마를 통해 칼의 성능을 회복하고 경질합금 칼의 폐기율을 줄이며 경제적 효과를 높일 수 있다.

4. 중소 제조업체:

중소형 제조업체는 일반적으로 공구 구매에 있어서 원가 압력이 비교적 크다. 공구를 다듬으면 이런 기업들이 원가를 낮추고 공구의 사용 주기를 연장하며 경쟁력을 높일 수 있다.

5. 다중 공구 전환 적용:

다른 유형의 공구를 자주 전환해야 하는 일부 공정의 경우 공구를 다듬으면 전환 후 공구의 성능과 정밀도를 확보하고 생산에 미치는 영향을 줄일 수 있다.

6. 정밀 부품 가공:

정밀 부품의 가공 과정에서 공구의 날카로움과 정밀도는 가공 품질에 직접적인 영향을 미친다.공구를 다듬으면 공구의 안정성을 높이고 고정밀 가공의 수요를 보장할 수 있다.

7.소량 맞춤형 생산:

소량 생산의 가공 과정 중, 연마 공구를 사용하면 빈번한 공구 교체의 낭비를 피할 수 있고, 소량 맞춤형 생산을 더욱 원가 우위를 가지게 할 수 있다.

구체적인 워크플로우는 다음과 같습니다.

우선, 복합 계단 드릴에 대해 전면적인 검측을 진행하고, 각종 고정밀 측정 기기를 사용하여 칼의 각 계단 사이즈, 절삭날 상황 등 정보를 획득하고, 마모 데이터를 기록한다.

이어 검측 데이터에 근거하여 심도 있는 분석을 진행하고, 서로 다른 단계의 절삭 요구와 재질 특성에 근거하여 칼의 전체 성능 요구와 결합하여 개성화된 연마 방안을 제정하고, 각 단계의 연마 깊이, 각도 및 연마 순서를 확정한다.

그런 다음 전문적인 연마 설비를 사용하여 먼저 복합 계단 드릴을 적합한 집게에 고정한 다음 연마 방안에 따라 순서대로 각 계단을 세밀하게 연마하여 각 계단의 절삭 날의 날카로움과 사이즈 정밀도가 요구에 도달하도록 확보한다.연마 과정에서 연마 속도, 공급량 등 파라미터를 엄격히 제어하여 연마 품질의 일치성을 확보한다.

마지막으로, 연마가 완료된 후, 다시 복합 계단 드릴에 대해 전면적인 검측을 진행하여 각 계단 사이의 사이즈 정밀도와 동심도가 요구에 부합하도록 보장하고, 동시에 절삭날의 거친도와 날카로움을 측정하여 복합 계단 드릴이 구멍을 뚫는 과정에서 계속 안정적이고 효율적으로 작업을 진행할 수 있도록 보장하며, 각종 복잡한 드릴 가공 수요를 만족시킨다.